Nordson Corporation adaptó una tecnología de cabezal de extrusión que se ha usado en todo el mundo durante 15 años y ahora la ofrece con el nuevo nombre Uniflow como alternativa para las aplicaciones de cast film que no requieren las capacidades únicas que ofrece el ampliamente utilizado cabezal Contour EDI.

El cabezal Contour es el cabezal para cast film tecnológicamente más avanzado del mercado, con una forma “esculpida” característica que es la clave para mejorar la calidad del producto, conservar materias primas e incrementar el tiempo productivo, señaló Scott Smith, director de la unidad de negocios de cabezales para polímeros.

El cabezal Uniflow, ahora disponible con la renombrada marca EDI, fue creado originalmente por la firma belga Verbruggen, que Nordson adquirió en 2011. “Aunque el cabezal Uniflow representa una alternativa de bajo costo al cabezal Contour, ofrece ventajas reales en importantes áreas de aplicacion”, afirmó Smith. “Es un cabezal versátil que ha demostrado su eficacia tanto en producción monocapa como en producción multicapa”.

Con la adición del cabezal Uniflow, junto con las recientes innovaciones en ajuste de espesores y ajuste de bloque de alimentación, la cartera de tecnologías de Nordson para cast film ahora es tan diversa que los productores pueden seleccionar un paquete de componentes de sistema de cabezales EDI que se adapte con exactitud a sus requisitos de desempeño.

Las alternativas de cabezales para cast film que Nordson ofrece actualmente son:

● Cabezal Contour. La configuración especial de este cabezal compensa las diferencias en deflexión en el cuerpo del cabezal en todo su ancho; una sección transversal de manifold en forma de gota alargada, con volumen decreciente, mejora la uniformidad de las capas en la coextrusión; y una interfaz no lineal entre la zona delantera y el manifold reduce significativamente o elimina los patrones de flujo en “M” o “W”. En comparación con los cabezales de cast film estándar, el cabezal Contour reduce la variación de espesor a lo ancho del cabezal, lo que produce una mejora sustancial en la uniformidad transversal del producto. Además, reduce el tiempo para lograr un producto dentro de las especificaciones y para purgar entre tandas de producto. También evita la formación geles y la degradación. Nordson recomienda el cabezal Contour para aplicaciones en las que se usan materiales sensibles al calor (como resinas barrera) o cuando hay cambios de produccion frecuentes.

La versatilidad del cabezal Contour en comparación con un cabezal estándar se aprecia en el tiempo de arranque reducido para obtener un producto que se pueda vender (10 a 15 minutos, frente a 30 a 60 para el cabezal estándar); cambio de producto más breve (10 a 15 minutos frente a 90 o más); y tiempo de purga más corto (20 a 25 minutos frente a 40 o más).

● Cabezal Uniflow. Este cabezal ofrece una opción asequible para producción de alta velocidad de resinas termoestables con muy pocos cambios de produccion, como la película estirada (strech film). Su versátil canal de flujo acepta una gama más amplia de resinas y parámetros de procesamiento. Tiene una sección transversal de manifold en forma de gota de alargada que promueve capas uniformes en la coextrusión. La sobresaliente estabilidad mecánica del cabezal Uniflow reduce el tiempo de cambio entre tandas de producto.

● Cabezales de múltiples manifolds. Como una alternativa al uso de los bloques de alimentación de coextrusión con cabezales de una sola cavidad, Nordson también ofrece cabezales de múltiples manifolds diseñados para adaptarse a materiales con viscosidades diferentes y requisitos de cobertura parcial. Estos cabezales son capaces de generar capas de piel con menos de 10 % del espesor de la estructura total y producir estructuras de coextrusión con diferenciales de temperatura de hasta 50 °F (28 °C). Recientemente Nordson construyó un cabezal de nueve manifolds, el primero de su clase. Nordson ha construido más cabezales de múltiples manifolds que cualquier otro fabricante.

Todos estos cabezales están disponibles como parte de un sistema total, que incluye sistemas de ajuste de espesores automático Autoflex, bloques de alimentación de coextrusión Ultraflow, cajas de vacío de doble cámara y dispositivos de separación de cabezal en línea UltraSplit. Nordson introdujo recientemente tecnologías de la siguiente generación para estos componentes de este sistema. 

En el sistema de control de perfil de espesores Autoflex VI-RE, la carrera del sistema de ajuste de labio aumentó en 43% sin prolongar el tiempo de respuesta, lo que le permite corregir un rango más amplio de variaciones del proceso, con frecuencia sin necesidad de intervención manual. El nuevo bloque de alimentación Ultraflow V-T hace posible hacer ajustes finos de las capas individuales además de adaptarse a cambios en la relación de capas, y ajustar el sistema de ajuste fino sin retirar el bloque de alimentación de la línea de producción.

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