Programado para el 2021, Dyson manufacturará su vehículo eléctrico en Singapur

La compañía de tecnología británica anunció que construirá una planta de producción automotriz en Singapur, para la producción de su Vehículo Eléctrico. La construcción de dichas instalaciones comenzará en diciembre de 2018 y se planea terminar en el año 2020.

A principios de año, Dyson anunció que estaba en proceso de invertir £200 millones de libras esterlinas en nuevos edificios e instalaciones para pruebas en su campus Hullavington Airfield en el Reino Unido, y ahora con esta nueva decisión, la compañía continúa el compromiso de invertir £2.5 billones de libras en nueva tecnología a nivel global.

La nueva planta tendrá como punto de partida la avanzada experiencia de Dyson en motores y baterías que ha desarrollado en su Centro de Investigación en Singapur, así como en la experiencia que el país tiene en: Investigación y Desarrollo, manufactura avanzada, automatización y acceso a las cadenas de suministro. La decisión de construir la fábrica en esta localidad del mundo se debe a:

  • Proximidad y acceso a mercados de rápido crecimiento
  • Acceso listo a una cadena de suministro de materiales avanzados y componentes
  • Disponibilidad de ingenieros y científicos altamente calificados
  • Capacidad de manufactura avanzada.

Dyson actualmente emplea a 1,100 personas en Singapur, quienes laboran en su nuevo centro de tecnología Singapore Technology Center, ubicado en Science Park One, así com en su Centro de Manufactura Avanzada en West Park, en dónde se fabrican 21 millones de motores al año en líneas de producción autónomas.

Este anuncio es una pista más en el camino para conocer el esperado vehículo eléctrico de Dyson, el cual fue anunciado por primera vez en septiembre de 2017 por Sir James Dyson. Actualmente, 400 ingenieros trabajan en este misterioso proyecto en el campus de Hullavington Airfield en Whiltshire, Inglaterra, y a pesar de tener pocos detalles acerca del vehículo –debido a la alta confidencialidad-, este es uno de los más esperados en el mundo automotriz.

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Helvex gana el Premio Nacional de Tecnología e Innovación

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Helvex gana el Premio Nacional de Tecnología e Innovación

Por su proyecto de colada continua y extrusión híbrida, Helvex obtuvo el Premio Nacional de Tecnología e Innovación edición XIX en la categoría Innovación de Proceso – Empresas Grandes Industriales. El objetivo principal del galardón es establecer prácticas de creación de valor, así como fortalecer la  competitividad y asegurar la permanencia de las compañías en el mercado.

Durante una ceremonia oficial, el presidente de la República, Enrique Peña Nieto, otorgó el premio al Ingeniero Jorge Barbará Morfín, director general de la compañía, reconociendo con ello el trabajo disruptivo y esfuerzo plasmado en el proyecto ganador, titulado “Diseño y desarrollo de un proceso de colada continua y extrusión híbrida para productos de grifería de alta calidad”.

“Estamos sumamente orgullosos de ser acreedores a este galardón. Es la primera ocasión, desde la creación del premio en 1998, que una empresa del sector logra obtenerlo por segunda vez. Esto refuerza nuestra posición como líderes, pues denota el fuerte compromiso que tenemos por crear el mejor producto en el mercado, con procesos innovadores que garanticen la calidad y durabilidad, factores de compra determinantes. En este sentido, hemos robustecido nuestra posición de líderes en participación de mercado nacional y ampliado nuestra red de exportación, poniendo en alto el nombre de México en la industria manufacturera”, comentó en su participación Barbará Morfín.

Entre los beneficios que aporta el proceso ganador, destacan el aprovechamiento del 70% del latón utilizado desde la colada hasta la extrusión, contra el 40% que permitía la tecnología anterior; el incremento del 30% de productividad del proceso de colada; la obtención del 99.7% de barras sin defecto; la reducción del 30% de re trabajo y del costo al refundir materia prima no aprovechada, así como el aseguramiento del 98% de calidad en el producto.

Estas mejoras impactan positivamente a toda la cadena de procesos subsecuentes para producir artículos de grifería de latón, traducidas en una rápida respuesta ante la demanda del mercado, mejoras en logística, ahorro económico y, por lo tanto, una mayor rentabilidad para la empresa. De igual forma, beneficia a la cadena de distribuidores al generar incrementos en las ventas por la comercialización de un mejor producto en el mercado, mientras que al consumidor final le garantiza calidad suprema en cada pieza.

Al respecto, el director general de Helvex agregó: “Hago un reconocimiento al gran mérito del equipo que hizo esto posible, pues superamos tres etapas de evaluación rigurosa efectuadas por un grupo especializado y multidisciplinario designado por la Fundación del Premio Nacional de Tecnología e Innovación. Pasamos la primera fase que tuvo una participación de casi 700 empresas y de las cuales sólo 230 continuaron a la segunda evaluación, y de ellas se escogieron 25 proyectos finalistas que fueron evaluados por un Consejo de Premiación integrado por personalidades de la Secretaria de Economía, el Consejo Nacional de Ciencia y Tecnología, y la Cámara Nacional de la Industria de la Transformación, por lo cual obtener este premio por segunda ocasión es uno de los mayores logros desde nuestra fundación hace más de 65 años”.

El Premio Nacional de Tecnología e Innovación se une al espectro de reconocimientos logrados por la compañía a lo largo de su historia, entre los que se encuentran el Premio Nacional de Calidad, el Premio Nacional de Exportación, Mejores Empresas Mexicanas y una Mención Honorífica en Red Dot Award 2016, entre otros.

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Helvex gana el Premio Nacional de Tecnología e Innovación

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Aniq lidera compromiso de industriales del plástico en pro del medioambiente

Industriales productores de resinas plásticas afiliados a la Asociación Nacional de la Industria Química (Aniq) refuerzan su compromiso por la conservación de un medioambiente limpio, y definen acciones para solucionar el gran reto que implica el manejo responsable de los residuos plásticos.

Durante la edición número 50 del Foro Nacional de la Industria Química, el Miguel Benedetto, director general de la ANIQ, explicó que “la gestión de los residuos sólidos es un desafío global que va en aumento para la sociedad moderna. Por tal motivo, y con la finalidad de continuar aprovechando los beneficios que el plástico proporciona en la vida diaria, es imprescindible adoptar medidas fundamentadas en los principios de la economía circular, a fin de maximizar su utilidad”.

Reconoció que la cantidad de plásticos reciclados aún no alcanza la escala deseada, sin embargo, dijo que esto será posible a través del desarrollo de una economía circular reparadora y regenerativa, que promueva que los productos, componentes y recursos en general mantengan su utilidad y valor en todo momento.

Este concepto –según información de la Fundación Ellen MacArthur– distingue entre ciclos técnicos y biológicos que mantienen un desarrollo positivo al conservar y mejorar el capital natural, optimizar el uso de los recursos y minimizar los riesgos del sistema por medio de la gestión de existencias y flujos renovables; además de funcionar en una forma altamente eficaz sin considerar el tipo de escala.

En este sentido, el director de la Aniq insistió en la importancia de la aplicación de la economía circular y del esfuerzo conjunto de los diferentes eslabones de la cadena del plástico, de los gobiernos y de la sociedad. Por ello, puntualizó que los productores de resinas plásticas, asumen voluntariamente los siguientes compromisos:

  1. 100% de los socios deben identificar y evaluar, las acciones a implementar para el logro de la meta global del “Programa de Cero Pellets” promovido por la Operation Clean Sweap, respaldada por la Declaratoria Global de Asociaciones de Plásticos para el 2020.
  2. 100% de los embalajes y empaques plásticos utilizados en la distribución de sus productos deben ser reciclables o recuperables para el 2030.
  3. 100% de los embalajes y empaques de plástico utilizados en el ciclo de vida del producto serán reciclados o recuperados para el 2040.

Cabe resaltar que los plásticos son utilizados en todas las cadenas de valor, ya que atienden y resuelven las demandas de la sociedad moderna y contribuyen con la sustentabilidad de las ramas industriales gracias a sus propiedades innovadoras y costos competitivos, así como por sus características de ligereza, durabilidad, flexibilidad, maleabilidad y versatilidad. 

 Algunas de las particularidades del plástico, incluyen la reducción de emisión de gases de efecto invernadero en sus múltiples aplicaciones, y la respuesta al uso eficiente de los recursos naturales tanto en sectores como manufacturero y el sector salud, así como en la conservación de alimentos y la facilidad que brinda a la vida de las personas, por mencionar algunos aspectos.

¿Qué se requiere para lograr el éxito de estos objetivos?

El ingeniero Miguel Benedetto expuso durante su ponencia “Sustentabilidad en la Industria del Plástico en México”, que es indispensable comprometerse con las siguientes iniciativas:

  • Incrementar los esfuerzos a lo largo de la cadena de valor para incluir aspectos de diseño ecológico, para proveer soluciones de embalajes sustentables, su reutilización y reciclaje.
  • Establecer estándares de calidad para resinas plásticas recicladas.
  • Colaborar con la cadena de reciclaje en la adopción de planes de manejo y fomento a una adecuada disposición.
  • Fomentar proyectos de educación para minimizar la generación de residuos plásticos y para el impulso de un correcto acopio, reciclaje y reutilización.
  • La Aniq ofrecerá opciones para el monitoreo de las tasas de reciclaje y reúso de embalajes plásticos, así como de otras acciones que el sector considere realizar.

Este compromiso voluntario se suma a las diversas acciones que la Industria Química realiza como parte de su responsabilidad con la sociedad y el planeta, además de ser una invitación abierta para todos a participar en la evolución hacia una economía circular, con la que se reducirá el impacto al medio ambiente y aportará beneficios para las familias mexicanas.

 

Programado para el 2021, Dyson manufacturará su vehículo eléctrico en Singapur

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Helvex gana el Premio Nacional de Tecnología e Innovación

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Aniq lidera compromiso de industriales del plástico en pro del medioambiente

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De todos, las acciones necesarias para cuidar el medioambiente-CocaCola

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Rotoplas refrenda compromiso ambiental aportando en Expo Cihac

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Concurso de la Aniq, buscando la conciencia sobre el plástico benefactor

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Polímeros de bacterias, desde el Tec para apoyar al medioambiente

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De una industria exigente, investigaciones espaciales viento en popa

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De todos, las acciones necesarias para cuidar el medioambiente-CocaCola

En el marco del Día Internacional contra el Cambio Climático, la Industria Mexicana de Coca-Cola (IMCC) reafirma su compromiso a favor del cuidado del medio ambiente por medio de la iniciativa global “Mundo sin Residuos”, y hace un llamado a los mexicanos a ser parte de acciones que contribuyan a la preservación de la riqueza natural, como la recolección y reciclaje de residuos.

De acuerdo con la Agenda 2030 para el Desarrollo Sostenible aprobada por la Asamblea General de las Naciones Unidas, el garantizar modalidades de consumo y producción sostenible es clave para lograr una mejora, al mismo tiempo de mantener un equilibrio con el entorno. Entre las prácticas sostenibles sugeridas por la ONU al sector empresarial, se encuentra la reducción de residuos mediante el reciclado y reutilización de estos, así como el promover la información y conocimientos pertinentes a la población en general para también formar parte.

En línea con estas recomendaciones, The Coca-Cola Company anunció a principios de 2018 una nueva visión de empaques, estableciendo la meta global ‘Mundo sin Residuos’, la cual plantea la recolección y reciclaje del equivalente al 100% de sus envases vendidos para 2030; además de que para el mismo año en promedio el 50% de sus envases sean producidos con materiales reciclados.

Bajo este compromiso por la preservación ambiental, la Industria Mexicana de Coca-Cola continua su labor a través de la filosofía de Economía Circular, trabajando en el diseño de envases que regresen a ser una nueva botella. Misma visión que se ha materializado por medio del lanzamiento en 2018 de Ciel botella azul, un envase hecho 100% de otras botellas, lo que fomenta que cada una de ellas tenga más de una vida útil al ser completamente recicladas y reciclables.

Esta acción trasciende el proceso habitual de reciclado, ya que su matiz es resultado de un proceso que va desde el lavado y molienda, hasta la fundición y fusión de las botellas, permitiendo que se aprovechen al cien por ciento para generar nuevos envases. El ligero color azul que lo caracteriza, contrarresta el tono gris que normalmente adquiere el PET al momento de reciclarse, otorgando una tonalidad mucho más transparente para generar otras botellas, y así optimizar su uso.

Conscientes de la importancia de trabajar en conjunto para atender esta situación, la IMCC hace un llamado para sumar esfuerzos “el cuidado de nuestro entorno es tarea de todos, ser conscientes de la importancia del manejo de residuos resulta esencial para alcanzar un bienestar medioambiental, por eso hoy los invitamos a involucrarse en sencillas acciones que significaran una importante diferencia.

A través de la meta “Mundo sin Residuos”, buscamos fomentar una cultura de reciclaje por medio de tareas al alcance de todos, como la separación de residuos desde casa, el optar por empaques sustentables, hasta un ‘vacía tu botella, aplasta, cierra y deposítala en un contenedor’” afirmó Miguel Ángel Laporta, director de Sustentabilidad Corporativa y Fundación Coca-Cola para Coca-Cola México.

En este sentido, continúan reforzando sus acciones en favor del reciclaje, ámbito en el que ha recorrido un importante camino a través de los años, consiguiendo resultados como:

Ser el principal reciclador de PET grado alimenticio en México, con la capacidad de procesar 85 mil toneladas, producto de sus dos plantas de reciclaje: PetStar e IMER.

Bajo la estrategia de Empaques Sustentables, millones de envases son elaborados 100% con material reciclado.

Además, sus empaques de PET incluyen el 26% de resina reciclada o proveniente de fuentes renovables.

Resultado del aligeramiento de sus envases, evitaron la emisión de más de 9 toneladas de CO2, en 2017.

De esta forma la Industria Mexicana de Coca-Cola refrenda su compromiso a favor del cuidado del medio ambiente, al mismo tiempo que mantiene sus esfuerzos por impulsar el desarrollo sostenible en el país que permita el bienestar integral de las generaciones venideras.

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Helvex gana el Premio Nacional de Tecnología e Innovación

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Rotoplas refrenda compromiso ambiental aportando en Expo Cihac

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Concurso de la Aniq, buscando la conciencia sobre el plástico benefactor

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De una industria exigente, investigaciones espaciales viento en popa

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Rotoplas refrenda compromiso ambiental aportando en Expo Cihac

La empresa, proveedora de soluciones de almacenamiento, conducción, purificación y tratamiento de agua, estuvo presente en el 30 aniversario de Expo Cihac, la plataforma más grande de la industria de la construcción en todo Latinoamérica.

La empresa cien por ciento mexicana, con 40 años de experiencia y con soluciones que están presentes en todo el ciclo del agua, es sin duda una gran aliada del sector al ofrecer innovaciones para la edificación de proyectos que mejoran la calidad de vida de la población y son más sustentables.

Hoy en día las obras de infraestructura deben tener un impacto ambiental y social positivo, y  Rotoplas resuelve estos desafíos con una oferta en su portafolio de 27 líneas de soluciones innovadoras y con alta tecnología, que permiten la optimización de recursos, el acceso al agua y saneamiento, además de garantizar la calidad del recurso disponible y su reintegración al medio después de utilizarse.

Del 16 al 20 de octubre la empresa mostrará en Cihac la amplia gama de soluciones que lo posicionan hoy como un jugador clave en la industria y como una compañía comprometida con acciones que generan bienestar, calidad de vida, educación, desarrollo sustentable y cuidado del medio ambiente en los 14 países de América donde tiene operaciones y en todas las comunidades donde tiene presencia.

Una amplia y diversificada plataforma de productos y servicios que cumplen la misión de Rotoplas: llevar más y mejor agua a la gente.

Las soluciones

Rotoplas cuenta con soluciones individuales que están diseñadas para almacenar, conducir y mejorar la calidad del agua; y que brindan al usuario final una respuesta para   administrar este preciado recurso.

Las soluciones integrales cubren necesidades más complejas y abarcan sistemas de captación pluvial, baños dignos, bebederos de agua potable, plantas de purificación y plantas de tratamiento de aguas residuales. Todos estos sistemas, con servicios de valor agregado como diseño, ingeniería, financiamiento, desarrollo  en sitios, administración, instalación y operación de proyectos.

En su compromiso por innovar de manera constante y hacer mejoras en las soluciones de agua, Rotoplas está por anunciar una nueva versión de bebedero, lanzamiento que se dará a conocer próximamente.

Rotoplas ha estado presente de manera continua en Expo Cihac considerada como la mejor y más grande exposición en la industria de la construcción en América Latina, con el objetivo de establecer vínculos con todos los líderes de la industria, representantes de gobierno, arquitectos, constructores y, estudiantes.

Rotoplas es un gran aliado de la industria de la construcción al promover mejores prácticas en el sector, en el ciclo de vida de las edificaciones y en hacer de la innovación la principal herramienta para los profesionales del ramo.

 

Programado para el 2021, Dyson manufacturará su vehículo eléctrico en Singapur

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Helvex gana el Premio Nacional de Tecnología e Innovación

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De una industria exigente, investigaciones espaciales viento en popa

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Concurso de la Aniq, buscando la conciencia sobre el plástico benefactor

Con el objetivo de concientizar a la sociedad respecto a los beneficios que la Química y los plásticos brindan para mejorar la calidad de vida de las personas, la Asociación Nacional de la Industria Química (Aniq) y su Comisión de la Industria del Plástico, Responsabilidad y Desarrollo Sustentable (Cipres), convocan -por cuarto año consecutivo- a fotógrafos profesionales y amateurs a reflejar la trascendencia de esta ciencia en todos los ámbitos de la existencia humana.

 “El concurso que en esta ocasión lleva por nombre ‘La Química y el plástico forman parte de tu vida’, busca exponer su relevancia al facilitar las actividades personales y laborales, la salud, protección, bienestar y seguridad que tanto los productos químicos como los plásticos proporcionan a través de artículos de limpieza, cosméticos, calzado y vestido, equipo médico, medicinas, dispositivos de nuevas tecnologías y pinturas, así como la aeronáutica y el sector automotriz, por mencionar algunos de entre un sinnúmero de ejemplos”, destacó Rubén Muñoz, Director de Medio Ambiente, Seguridad e Higiene de la Aniq.

Para participar en este certamen, los fotógrafos que residan en la República Mexicana, deberán registrarse en la página y subir hasta cinco imágenes de su autoría en formato JPG y alta resolución (300 DPI mínimo). Podrán ser a color o blanco y negro, sin retoque ni marcas de agua o manipulación digital.

De igual manera, Rubén Muñoz García explicó que a la par, Aniq y Cipres tienen el honor de lanzar el 1er. Concurso de video “La Química y el Plástico forman parte de tu vida” en su edición 2018, con el mismo propósito, pero en un formato mp4 con calidad Full HD, y una duración máxima de 70 segundos, ya sea a color o en blanco y negro.

Ambos concursos estarán abiertos hasta el 31 de octubre y difundidos bajo el #AtréveteAComunicarlo para su seguimiento. En este sentido, los audiovisuales deberán ser compartidos por medio de cualquier plataforma de almacenamiento de archivos online, con su título correspondiente y una descripción del mensaje a comunicar.

Por su parte, Guillermo Miller, director de Información y Comercio Exterior de la Aniq, expuso que “con estas Iniciativas de la Asociación y Cipres, fomentamos el desarrollo sustentable y el respeto al medio ambiente, pero principalmente la conciencia ecológica en todos los sectores que integran a la sociedad; la apuesta es que con la suma de voluntades coordinadas asumamos la misión de realizar acciones que contribuyan al cuidado de nuestro entorno. Sin duda la química y los plásticos garantizan el bienestar de nuestras vidas por medio del consumo y la disposición responsables, es por ello que, nos enorgullece la participación de fotógrafos y realizadores por cuarta y primera ocasión –respectivamente–  que con su creatividad y conocimientos nos ayuden a difundir este importante compromiso”.

El jueves 1ro. de noviembre serán seleccionados por un jurado calificador los mejores materiales y alojados en la página oficial de Facebook de ANIQ: @aniqoficial; estos serán votados hasta las 09:00 de la mañana del lunes 12 de noviembre, día en que las tres fotografías y tres videos con más likes serán los ganadores.

 

 

Programado para el 2021, Dyson manufacturará su vehículo eléctrico en Singapur

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Polímeros de bacterias, desde el Tec para apoyar al medioambiente

La doctora Berenice Vergara, investigadora del Tecnológico de Monterrey, Campus Estado de México, está desarrollando un proyecto en el que es posible crear plástico 100% biodegradable. Este proyecto consiste en producir y extraer polihidroxialcanoatos (PHA), polímeros provenientes de bacterias, que permiten la fabricación de plásticos degradables y compatibles con el cuerpo humano. Con esto, se pretende reemplazar el uso de polímeros derivados del petróleo para disminuir la contaminación generada por el PET en el mundo.

“Los polímeros derivados de estas bacterias tienen la peculiaridad de que permiten cerrar el ciclo de carbono, es decir, que el producto se degrada en su totalidad y no parcialmente, como es el caso de muchos productos que promocionan como biodegradables”, puntualizó la doctora Vergara. “El plástico que estamos desarrollando tarda sólo tres meses en tener una biodegradación total, mientras que el plástico derivado del petróleo tarda cientos de años o incluso más”.

Actualmente, la doctora Vergara, junto con su equipo conformado por estudiantes de la maestría en nanotecnología, doctorado en ciencias de la ingeniería, alumnos de las carreras de ingeniería química y dos profesores cátedra, están trabajando de la mano con Cinvestav y la Universidad Autónoma del Estado de Hidalgo en mejoras que permitan implementar un uso en menor plazo.

“Hoy por hoy, estamos trabajando en dos factores. El primero es mejorar los rendimientos para disminuir los costos de los plásticos y hacer esto algo más rentable. El otro factor es el mejoramiento mecánico ya que el polímero sigue siendo frágil.  Si logramos reforzarlos, podremos empezar a desarrollar materiales más elásticos como bolsas”, comentó la investigadora.

La contaminación del suelo y de los mares a consecuencia del uso del plástico es un problema considerado grave. De hecho el tema central del Día Mundial del Medio Ambiente de este año, celebrado el pasado 5 de junio, fue “Sin contaminación por plástico”.

De acuerdo con la ONU, cinco billones de bolsas de plástico se utilizan cada año y un millón de botellas de plástico son compradas cada minuto. De estas, casi el 70% o más van al medio ambiente o a vertederos, y más de 13 millones llegan al mar cada año.

 

Programado para el 2021, Dyson manufacturará su vehículo eléctrico en Singapur

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Europa se prepara para visitar el planeta más misterioso, tórrido y próximo al Sol: Mercurio. BepiColombo, la primera misión de Europa a Mercurio, se está preparando en estos momentos para su lanzamiento en el puerto espacial europeo de Kourou (Guayana Francesa). La sonda se ha construido bajo el liderazgo industrial de Airbus, que ha dirigido un consorcio de 83 empresas de 16 países, para la Agencia Espacial Europea (ESA) y la Agencia Japonesa del Espacio (JAXA).

El ingenio espacial “cuatro en uno” partirá en octubre a bordo del vuelo VA 245 del Ariane 5 iniciando su viaje al planeta rocoso más pequeño y menos explorado de nuestro sistema solar. El conjunto de módulos apilados de 6,4 metros será inyectado en una trayectoria directa de escape dando comienzo a su viaje de siete años de duración con destino a Mercurio.

Las fuentes de energía de BepiColombo serán la fuerza de la gravedad de la Tierra, de Venus y de Mercurio, y el empuje que proporcionará la propulsión solar-eléctrica (SEP, solar-electric propulsion). Dos orbitadores, un módulo de transferencia que cuenta con unidades de propulsión eléctrica y unidades tradicionales de propulsión química, así como un escudo solar constituirán durante el viaje a Mercurio una sola nave espacial.

A su llegada a Mercurio, a finales de 2025, se separarán los dos orbitadores científicos del módulo de transferencia. En ese planeta soportarán temperaturas de más de 350ºC y recopilarán datos en una misión que está previsto que dure un año, con posibilidad de ampliarse un año más. Mientras se llevan a cabo en Kourou las actividades preparatorias para el lanzamiento, los miembros del equipo de Airbus están participando activamente en la campaña de simulación de la LEOP (Launch and Early Orbit Phase, fase de lanzamiento y de órbita temprana) en el Centro Europeo de Operaciones Espaciales (ESOC) en Darmstadt, Alemania.

Durante el lanzamiento, un equipo especial del proyecto estará presente en ESOC para dar su apoyo en los primeros pasos de BepiColombo. El reflejo del Sol hace imposible estudiar Mercurio en detalle utilizando telescopios y la temperatura extrema y la proximidad al Sol hacen que este planeta sea difícil de alcanzar. Hasta el momento, solo han visitado Mercurio dos misiones de la NASA: Mariner 10, en los años 70, y Messenger, que orbitó el planeta desde 2011 hasta que agotó su combustible en abril de 2015.

ESA y JAXA se han asociado para desarrollar la misión BepiColombo. Consta de dos orbitadores diferentes: el Orbitador Planetario de Mercurio (Mercury Planetary Orbiter, MPO, suministrado por ESA) y el Orbitador Magnetosférico de Mercurio (Mercury Magnetospheric Orbiter, MMO, suministrado por JAXA).

La misión BepiColombo, nombrada así en honor del profesor italiano Giuseppe “Bepi” Colombo, que fue decisivo para el gran éxito de la misión Mariner 10, analizará las características de la estructura interna y de la generación del campo magnético de Mercurio, así como su interacción con el Sol y el viento solar. También estudiará las características y los fenómenos químicos de su superficie, como el hielo que se encuentra en los cráteres de los polos que están en sombra permanente.

La investigación científica de la misión mejorará de forma significativa nuestra comprensión de la formación de nuestro sistema solar y de la evolución de los planetas próximos a las estrellas de las que proceden.

 

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A comer con la cuchara, y la cuchara, gracias a investigadores politécnicos

Como una alternativa para disminuir el uso de cubiertos de plástico, investigadores del Centro de Desarrollo de Productos Bióticos del Instituto Politécnico Nacional (IPN) desarrollaron una cuchara comestible con salvado de arroz.

Se trata de un prototipo que ya fue sometido a pruebas de funcionalidad y cuya formulación será empleada también para el desarrollo de otros cubiertos y utensilios. Asimismo, será sometido a pruebas de nutrición para medir el impacto en la salud de quienes consuman la cuchara, toda vez que el salvado de arroz cuenta con importantes propiedades nutricionales.

La Agencia Informativa Conacyt compartió una entrevista que realizó en exclusiva a los investigadores responsables del proyecto, quienes mencionaron que la idea surgió tras buscar alternativas para introducir el salvado de arroz en la dieta de los mexicanos, a través de un producto que contara con valor agregado que lo volviera atractivo ante los consumidores.

“Somos un grupo de investigación que evalúa las propiedades nutricionales de diversos productos naturales y, posteriormente, su impacto en la salud de la población cuando son introducidos en su dieta. Como consecuencia de ese trabajo, identificamos que el salvado de arroz cuenta con importantes beneficios; sin embargo, es poco consumido por los mexicanos”, dijo el investigador Adrián Guillermo Quintero Gutiérrez.

El doctor, nivel I del Sistema Nacional de Investigadores (SNI), precisó que el salvado de arroz es un subproducto, residuo que en los molinos se desecha pese a que cuenta con alto valor nutricional. Fue así como surgió la idea de darle valor agregado para que se vuelva un producto consumido por los mexicanos.

“La fórmula que utilizamos considera también un periodo óptimo para la degradación del producto en caso de que el usuario final no quiera consumirlo. A diferencia del plástico, que tarda cientos de años en degradarse, nuestra cuchara, cuando no es consumida, tardaría solo unos días en biodegradarse”.

Del molino a la mesa

De acuerdo con el investigador, el primer paso que dio el proyecto fue la valoración del contenido nutricional del salvado y, en paralelo, determinar si contaba con las propiedades necesarias para moldearlo como una cuchara con la rigidez necesaria para ser utilizada como cubierto para consumir alimentos.

Para ello se probaron formulaciones con diferentes proporciones de agua, modificaron el tamaño de las partículas de salvado, e incluso diseñaron prototipos que fueron horneados, y comprobaron que no se modificaba el sabor.

También complementaron la formulación con sustancias naturales que le proporcionan las características necesarias para funcionar como un cubierto, es decir, dureza para soportar el bocado, que no se reblandezca rápidamente en una suspensión caliente —sopa— y también la flexibilidad necesaria al ser masticada.

Al describir el proceso que se sigue desde que se obtiene el salvado hasta que se convierte en una cuchara, el doctor Javier Villanueva Sánchez, investigador que también forma parte del grupo, dijo que el primer paso es tratar el salvado de arroz y generar un tamaño de partícula óptimo para elaborar la mezcla. Una vez que se procesó el salvado, se realiza la mezcla de todos los ingredientes y se genera una masa que posteriormente es laminada, se corta y se moldea como una cuchara. Finalmente, es calentada —horneada— para que obtenga la rigidez necesaria al ser utilizada.

“El producto está pensado para que al ser utilizado se vaya reblandeciendo poco a poco al consumir los alimentos, incluida una sopa caliente, y que al terminar de comer, la cuchara sea consumida también. Su consistencia es parecida a la de una tostada casera”, precisó el investigador nivel I del SNI.

¿Cuándo estará a la venta? Finalmente, los investigadores precisaron que aún falta trabajo por hacer antes de escalar la producción de la cuchara de nivel laboratorio a una fase industrial, porque primero deben generar la gama de productos completa, es decir, cuchillo y tenedor, además de experimentar fórmulas de sabores, pero sobre todo, deben realizar la evaluación de impacto nutricional en los consumidores.

Valor nutricional del salvado de arroz

A lo largo de ocho años, el Departamento de Nutrición y Alimentos Funcionales del IPN ha sometido el salvado de arroz a diversas pruebas de laboratorio para medir sus propiedades nutricionales.

“Por ejemplo, hemos buscado y comprobado propiedades específicas, como su capacidad antioxidante, y hemos medido en humanos cómo se comporta luego de incluirlo en su dieta por un periodo de tres meses”, explicó la doctora Guillermina González Rosendo —SNI nivel I—, también profesora investigadora del centro.

Gracias a ese trabajo, el grupo de investigación documentó reducciones en los niveles de colesterol, de triglicéridos, así como un aporte importante de proteínas y ácidos grasos que, sumados a su capacidad antioxidante, lo vuelven un alimento funcional.

 

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Ecología y diseño de lujo en una solución originada desde Groupe Rocher con Eastman

Groupe Rocher sigue manteniendo vivos los valores de su fundador Yves Rocher, un pionero en el uso de ingredientes basados en plantas. “Groupe Rocher es un grupo familiar y pionero que desde sus orígenes se ha esforzado por el respecto a la naturaleza y el desarrollo sustentable como diferenciadores de sus valores de creación”, comentó Bris Rocher presidente y CEO. “Con la colaboración de Eastman logramos el diseño de un estuche compacto con Ecodesign y generado un nuevo concepto de estuches para cosméticos amigables con el ambiente”.

El estuche contiene el bioplástico de ingeniería, Trēva de Eastman, un termoplástico base celulosa que ofrece alto desempeño y reduce el impacto ambiental. Ecodesign es el acercamiento al diseño de los productos que piensa en la huella ambiental a través de todo el ciclo de vida del producto. El proceso está inspirado por los ciclos de la vida en la naturaleza con el objetivo de no dejar residuos. El éxito con ecodesign necesita un acercamiento integrado, con expertos a través de toda la cadena de valor trabajando en conjunto.

La colaboración ha sido clave para el éxito de este innovador estuche cosmético de ecodiseño. Eastman y Groupe Rocher identificaron un deseo compartido por crecer e innovar en el campo de empaque cosmético. Groupe Rocher compartió su concepto de un “estuche compacto con diseño ecológico”, simplificando el proceso a un solo paso en lugar de los típicos tres pasos existentes en el proceso. El diseño también elimina los pasadores de bisagras metálicas y utiliza pasadores de plástico.

“Al eliminar el metal y usar menos materiales en el diseño, Groupe Rocher ha creado un estuche que requiere menos recursos naturales para producir, ya que utiliza menos energía y elimina los pasos de procesamiento secundarios sin que se comprometa la funcionalidad del embalaje y los códigos estéticos de la marca”, agregó Stéphane Tétaud, de desarrollo empaque para maquillaje. “Esto ahorra tiempo y dinero durante el proceso de fabricación y tiene el beneficio adicional de dar un paso hacia la reciclabilidad”.

El proyecto inició una nueva forma de trabajar para Groupe Rocher que Tétaud llama “innovación colaborativa”. Él recalca los importantes papeles desempeñados por Eastman y Novatra SAS quienes diseñaron el molde para el estuche: “Es un concepto muy nuevo, el cual requirió mucho tiempo y múltiples intercambios con todos los socios. Sin estos socios comprometidos, el producto final no hubiera sido posible”.

El nuevo enfoque colaborativo le permitió a Groupe Rocher, Eastman y sus socios acelerar el tiempo de innovación. De acuerdo con Cedric Perben, líder de la plataforma de tecnología global para envases de cosméticos, “Eastman se dedica a mejorar la calidad de vida de una manera material. Al trabajar juntos, aprovechamos la tecnología de clase mundial y las capacidades de desarrollo del material de Eastman, utilizando el concepto de diseño ecológico de Groupe Rocher para crear una combinación ganadora”.

“Eastman participó en nuestro viaje de sostenibilidad. Aceptaron el valor por el progreso de Groupe Rocher y mostraron un fuerte compromiso para desarrollar una nueva plataforma de polímeros al invertir en la fabricación de un empaque concepto de prueba”, comentó Sophie Marcou, gerente de Ecodesign de Groupe Rocher. Para documentar esto, Eastman y Groupe Rocher trabajaron juntos para desarrollar un análisis del ciclo de vida al que se han sometido a una revisión por parte de Thinkstep.

Con la elección del nuevo material Trēva™ de Eastman para el diseño ecológico del estuche compacto, Groupe Rocher y Eastman se embarcaron en un viaje continuo de innovación y mejora. Treva ofrece la ventaja única al poder reducir significativamente el grosor del material usado de forma significativa hasta un 50% y probablemente exceder este porcentaje.

“Reducir nuestra huella es un proceso continuo que siempre podremos mejorar. Trēva nos ofrece esa oportunidad”, comentó Perben. El bioplástico de ingeniería Eastman Trēva es un producto certificado por la USDA que cuenta con la certificación de cadena de custodia FSC. La tapa compacta está compuesta por el nuevo copoliéster Cristal EV600 de Eastman, un polímero de alto flujo similar al vidrio que cuenta con la certificación Cradle to Cradle Certified Bronze del Cradle to Cradle Products Innovation Institute.

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