EL GRUPO AMUT REFUERZA EL COMPROMISO DE INDORAMA CON EL DESARROLLO DEL NEGOCIO DE PET 100% GRADO ALIMENTICIO

“Hemos estado trabajando con AMUT en los últimos años para desarrollar una solución económica y al mismo tiempo excelente en lo tecnológico que satisfaga nuestros altos estándares en hojuelas de r-PET. AMUT es un fabricante de maquinaria y tecnología de calidad más que probada que ha demostrado como alcanzar de la mejor forma posible nuestras metas y objetivos” comentó el Sr. Yash Awasthi, Vicepresidente de Indorama Ventures – Norte América en relación al proyecto.

El Sr. Awasthi agregó: “La nueva planta procesará más de 100 millones de libras de botellas plásticas anualmente para la obtención de hojuelas limpias de PET para producir nuestro PET® – FuTuRe – La sección de lavado de AMUT es capaz de procesar hasta 4,000 kg/h. Las botellas procesadas vienen extremadamente sucias ya que son recogidas en rellenos sanitarios. Estas son las botellas más sucias vistas en este mercado, pero la tecnología de AMUT permite la obtención de hojuelas limpias de PET de valor premium a partir de ellas. Las hojuelas limpias de PET serán usadas para producir nuevas resinas para una variedad de productos sostenibles que nuestros clientes hoy día demandan para sus productos para empaque hechos con PET. Nuestra meta es la de cerrar el lazo de reciclado e incrementar la sostenibilidad de los contenedores hechos con PET”.

La nueva planta de Indorama estará ubicada en Guadalajara, México, en Ecomex, muy cerca de su planta de producción de resinas. La nueva planta será operacional en el último trimestre de 2019. AMUT también llevará a cabo una mejora en una unidad existente en la planta de ECOMEX para que la fábrica pueda producir sobre las 13, 000 lbs/hr de hojuelas de PET de la más alta calidad a partir de botellas posconsumo recolectadas en rellenos sanitarios.

La nueva planta de lavado ha sido desarrollada por los expertos de AMUT particularmente para atender la necesidad de procesar botellas posconsumo de PET muy sucias que son recolectadas en rellenos sanitarios. Estas botellas son las más sucias y requieren de una tecnología de limpieza de baño de agua en frío incorporada en la unidad de des etiquetado. El des etiquetado remueve las etiquetas, especialmente las mangas encogibles de cuerpo entero, para mejorar la calidad de las botellas en su tránsito a operaciones de limpieza subsiguientes. Las máquinas de turbo limpieza y de fricción, tecnología patentada por AMUT, normalmente llevan a cabo la fase de limpieza. En este caso, se hizo necesario aumentar la acción combinada de estas dos máquinas: la fuerza de fricción ha sido aumentada para remover no solo contaminantes diminutos, etiquetas y pegamento sino también residuos de tierra. Las fases de Pre-lavado y Des Etiquetado se llevan a cabo en un proceso de agua fría mientras que el turbo lavado y lavado por fricción usan flujo de agua caliente. Las botellas son siempre sometidas a altos niveles de limpieza y remoción de contaminantes, a alta fricción no-destructiva y adecuado tiempo de residencia, dentro de cada máquina.

La tecnología de AMUT optimiza los costos operacionales: el consumo de agua fresca se reduce a un mínimo porque el agua, que es continuamente filtrada, puede ser reusada durante todo el proceso y el consumo de energía y de agentes de limpieza es realmente minimizado.

Eastman firma un acuerdo de licencia con High Performance Optics para el uso exclusivo de tecnología Blue Light Filtering en películas para venta y láminas de PVB

Eastman Chemical Company firmó un acuerdo exclusivo de desarrollo y licencia con High Performance Optics (HPO) para la incorporación de la tecnología Blue Light Filtering (BLF) en películas para venta y láminas de PVB (Polivinil Butiral) utilizadas en el sector automotriz, arquitectónico
y en aplicaciones electrónicas. Además de los beneficios ya proporcionados por las películas para ventanas y láminas para entre capa de PVB de Eastman, esta tecnología ayuda a proteger la retina y la piel de las personas de la dañina luz de alta energía al proporcionar una capa adicional de protección para los consumidores.

“La colaboración con High Perfomance Optics (HPO) es otro paso en nuestro
compromiso en la creación de soluciones innovadoras que mejoren la calidad de vida de nuestros clientes”, afirmó Travis Smith, vicepresidente y gerente general Performance Films y Advanced Interlayers en Eastman. “Hemos probado y evaluado esta tecnología con HPO durante varios años y esperamos seguir trabajando para llevarla al mercado”.
“HPO ha sido un líder estratégico en el sector para Blue Light Filtering por más de 10 años”, dijo Larry Rodríguez, director ejecutivo de High Performance Optics. “Eastman como líder en innovación ha evaluado esta colaboración con nosotros durante varios años. A lo largo de este tiempo ha sido un excelente socio de negocio y ahora será nuestro socio comercial y de desarrollo para este sector”.


Eastman es un fabricante y comercializador líder de películas de alto rendimiento para ventanas y películas para protección de pintura en el sector automotriz, residencial y comercial. Las entre capas de PVB de Eastman mejoran la laminación del vidrio automotriz en diferentes formas al incluir tecnología Head-up (HUD), control solar, reducción de sonido y seguridad y protección de rayos ultravioleta. Tanto las películas de alto rendimiento para ventanas como las láminas de PVB forman parte del segmento de negocio de los Materiales Avanzados de Eastman.

Acerca de Eastman Chemical Company
Eastman es una compañía global de materiales de especialidad que produce una amplia gama de productos que se encuentran en artículos que la gente usa todos los días. Con el propósito de mejorar la calidad de vida de una manera material, Eastman trabaja con los clientes para ofrecer productos y soluciones innovadoras, al tiempo que mantiene un compromiso con la seguridad y la sostenibilidad. El modelo de crecimiento impulsado por la innovación de la empresa aprovecha las plataformas tecnológicas de clase mundial, el compromiso profundo del cliente y el desarrollo de aplicaciones diferenciadas para crecer sus posiciones de liderazgo en mercados finales atractivos como lo son el del transporte, la construcción y los consumibles. Como una compañía global, incluyente y diversa.
Para más información: www.eastman.com.

Conoce los detalles sobre el Foro Perspectivas de la Industria del Plástico, Trazando el rumbo hacia el 2019, uno de los eventos más relevantes del sector organizado por la Asociación Nacional de Industrias del Plástico A.C., ANIPAC el pasado 26 de febrero del año en curso.
Durante el Foro empresarios y tomadores de decisiones de la industria, se actualizaron respecto a la situación económica, financiera, energética, ambiental y política que se vive en México, para hacer frente a los retos actuales. El presidente de la ANIPAC, Aldimir Torres Arenas, recibió a los asis-tentes con un mensaje donde resaltó que “existe gente que tiene diferentes perspectivas de lo que está pasando en nuestra industria, por lo que es importante entender la óptica desde diversos sectores”.


La ponencia inaugural fue impartida por la Dra. Miriam Juárez, subgerente de Análisis Estadístico en la Dirección de Análisis Sobre Precios, Economía Regional e Información del Banco de México, quien presentó la Perspectiva Económica y Financierapara este año. Durante su participación Miriam Juárez, compartió la información que se integró en el reporte trimestral sobre la Economía Regional de México que realiza BANXICO y resaltó que durante el tercer trimestre de 2018 la actividad comercial registró una tendencia a la alza y un mayor ritmo de expansión, así como las manufacturas  que son de gran importancia para el sector plástico.

La siguiente ponencia abordó el Panorama de producción y exportaciones de  plásticos en Estados Unidos y Latinoamérica impartida por Javier Ortiz,  director asociado en el Grupo de Plásticos de IHS Martik,donde destacó que las exportaciones de Estados Unidos hacia México, en el caso de Latinoamérica, han sido muy importantes a niveles muy fuertes. Sobre el polietileno, el ponente recalcó que las tasas de producción para el polietileno se esperan altas y que las labores de producción operarán casi en un 90 por ciento.


Con la participación del director ejecutivo de Grupo Estrategia Política, Gustavo Almaraz, se expuso la perspectiva política y el reto que representa la agenda 2030 para el desarrollo sostenible de la industria del plástico. Exhortó a los industriales a manterse unidos y proactivos frente  a los retos ambientales actuales, para ser vistos como una industria de innovación, sostenible, producción y consumo responsable, con interés de caminar en una misma política pública para corregir y ver un cambio importante en la política integral del tema de residuos. También, remarcó los esfuerzos de la ANIPAC respecto a la nueva economía de los plásticos en México.


Natalia Ortega, Directora Editorial de la revista Plastics Technology México, enfocó su ponencia a la perspectiva de la industria ante los retos ambientales: a través de las redes sociales. Subrayó el poder e incursión de las redes sociales para generar conversaciones sobre dife-rentes temas, entre ellos, el tema de los plásticos. “Es necesario entender cómo se han elaborado estos mensajes y cómo se utilizan las herramientas, para poder aplicarlas en sus discursos a favor de la industria del plástico”puntualizó.

Para finalizar con el programa de conferencias, el Ing. Régulo Salinas Garza, presidente de la Comisión de Energía de la Confederación de Cámaras Industriales de los Estados Unidos Mexicanos (CONCAMIN), presentó la perspectiva energética del país y su impacto en la competitividad de la industria nacional. En México, los insumos que más consume la industria son el gas y la energía eléctrica, por lo que el ponente dio a conocer la situación actual de producción y demanda de gas natural, así como de energía eléctrica. Explicó las metodologías empleadas para fijar los precios energéticos e hizo hincapié en la importancia de conocer el perfil de consumidor de los industriales, de manera que sus procesos productivos no sean tan caros.

Eastman demuestra su compromiso en el área medicinal al desarrollar tecnología que reduce el riesgo clínico de pacientes

La compañía presentó materiales de próxima generación en el evento de tecnología médica más grande del mundo: la MD&M West.

Eastman, el proveedor mundial de plásticos especializados y líder en la industria, presentó sus más recientes innovaciones tecnológicas, a través de materiales superiores para envases y dispositivos médicos que mitigan el riesgo clínico de pacientes. El anuncio se llevó a cabo en la feria comercial Medical Design & Manufacturing (MD&M) West en Anaheim,California.

Con 40 años de experiencia en el desarrollo de materiales para la industria médica la compañía produce plásticos especiales para envases y dispositivos médicos. Durante la MD&M, Eastman destacó los procesos en los que trabaja, a lo largo de la cadena de valor para impactar en los resultados positivos del paciente. Esto incluye impulsar el desarrollo de nuevos ingenieros de envasado, trabajar en estrecha colaboración con los diseñadores e ingenieros del fabricante de equipos originales para mejorar los procesos y propulsar las innovaciones de sus productos.

A través de estos procesos e innovaciones, Eastman se compromete profundamente con la industria de la salud para concientizar sobre el papel de las superficies y los materiales en el combate contra las infecciones asociadas a la asistencia sanitaria (HAIs). Este trabajo se lleva a cabo de manera conjunta gracias a las colaboraciones con el Proyecto Capstone de la Universidad de Clemson, el Consejo de Reciclaje de Plásticos de Salud (HPRC), Mindray y el Instituto de Superficies de Salud.

Como parte de su colaboración continua con el programa de Ciencia del envasado de la Universidad de Clemson, Eastman trabaja con Remington Medical, un productor líder de dispositivos médicos desechables; y Tek Pak, un innovador termoformador médico que ayuda a los estudiantes a desarrollar prototipos de materiales rígidos, envases médicos para implantes de cadera y elementos críticos del protocolo de validación.

El equipo de estudiantes en el curso de Diseño y Desarrollo de Paquetes del doctor Robert Kimmel trabajó con una lámina de poliéster elaborada con Pacur, mientras recibía orientación de Eastman y sus copatrocinadores. Dicha experiencia permitió a los alumnos obtener una ventaja competitiva en la industria de dispositivos médicos.

Como miembro del HPRC NA, Eastman expande su compromiso durante el 2019 al unirse al Council European Chapter. La compañía trabajará junto con otras marcas que son miembros de HPRC para ayudar a facilitar los esfuerzos relacionados con la sostenibilidad y el reciclaje de plásticos médicos en la región.

Eastman evoluciona la forma en la que trabaja y colabora con los OEM para inducir las innovaciones al mercado. Mindray, un fabricante líder mundial de tecnología médica seleccionó los polímeros médicos de Eastman para sus monitores de pacientes, demostrando su compromiso con la producción de equipos y dispositivos médicos que sean fáciles de usar y limpiar, y que resistan los protocolos de limpieza necesarios en los ámbitos de atención médica para la seguridad. La selección de productos de Mindray fue el resultado de la réplica independiente de los protocolos de prueba de
Eastman; por ejemplo, su prueba de cuatro pasos, que sirve para validar los datos de rendimiento.

Eastman expande su cartera de polímeros médicos trabajando con los OEM para identificar los atributos necesarios para los requisitos específicos del producto y las características de procesamiento que mejoran la capacidad de fabricación. El copoliéster Eastman Tritan™ alimenta su cartera de polímeros ignífugos para fundas y hardware de dispositivos médicos electrónicos. Los materiales ofrecen una compatibilidad química insuperable con una amplia gama de desinfectantes utilizados para combatir las HAIs; así como una mayor durabilidad y resistencia al impacto.

Acerca de Eastman Chemical Company
Eastman es una compañía global de aditivos especiales y materiales avanzados que produce una amplia gama de productos que se encuentran en artículos que la gente utiliza diario. Con una cartera de negocios especializados, Eastman trabaja con los clientes para ofrecer productos y soluciones innovadores, al tiempo que mantiene un compromiso con la seguridad y la sostenibilidad. Sus enfoques basados ​​en el mercado aprovechan las plataformas tecnológicas de clase mundial y las posiciones de liderazgo en mercados finales atractivos como el transporte, la construcción y los consumibles. Eastman se enfoca en crear un valor superior y consistente para todas las partes interesadas. Como una compañía global diversa.
Para más información: www.mx.eastman.com

Chevron: Lo que no podemos ver a simple vista, es lo que más nos puede afectar.

“La productividad de un equipo de inyección de plástico depende directamente del sistema hidráulico que acciona los pistones para cerrar el molde y así formar las piezas que quiere comercializar el usuario, y ésta a su vez, depende del fluido que esté utilizando, el cual, en muchas ocasiones no se selecciona de una forma correcta”, comentó durante su participación en el ciclo de conferencias de Expo Plásticos 2018, en Guadalajara, Jorge Leyva, Especialista de Campo de Chevron para México. “Se estima que aproximadamente el 82% de las fallas mecánicas son causadas por partículas indeseables en el lubricante, y se puede perder un alto porcentaje de la eficiencia del sistema hidráulico antes de siquiera notarlo”

Ante esta problemática, Chevron a través de su programa de Evaluación Mejor en su Clase de RBL, está lanzando los productos ISOCLEAN™ – una tecnología propietaria que elimina de forma gradual y controlada, las partículas dañinas del fluido, garantizando la obtención de un código de limpieza ISO 4406 sin afectar en absoluto el desempeño del lubricante en el equipo. Lo que se traduce en: Mayor desempeño del lubricante, Incremento de la vida útil del equipo y sus componentes, mayor productividad de la empresa y una reducción en los costos totales de operación.

“¿Cómo se mide la productividad en un equipo de inyección de plástico? – Podríamos simplificar la respuesta a: El número de piezas generadas por ciclo de inyección, minimizando la merma de materia prima y utilizando la menor cantidad de energía para hacerlo. Aunque pareciera que el fluido hidráulico no tiene relevancia alguna, es lo que permite: a) que el ciclo de inyección se mantenga en el rango adecuado (protegiendo a válvulas, manteniendo la eficiencia de la bomba, etc.), y b) que la fuerza generada en el molde sea la suficiente para evitar malformación en la pieza final. Por este motivo, es tan importante trabajar en conjunto con los usuarios de la transformación del plástico para que la correcta selección, el almacenamiento y el uso del lubricante tenga impactos positivos en la rentabilidad de su negocio y ayude a recuperar las fuertes inversiones que hacen en sus equipos.”

Jorge Leyva explicó a los participantes que cuando se trata de limpieza del fluido, no son las partículas que podemos ver a simple vista las que nos deben preocupar, sino aquellas que no vemos, pues son las que por su tamaño pueden atravesar tolerancias reducidas e incluso filtros de alta eficiencia, generando desgaste prematuro en componentes del sistema hidráulico que reduce la eficiencia y productividad de la máquina. “Los sistemas de hoy en día son mucho más compactos, mucho más eficientes y operan a mayores presiones; eso significa que las tolerancias son más estrictas, la fuerza que genera en el fluido es mayor, por lo tanto, entre más partículas tenga este fluido mayor va a ser el daño que genere a las válvulas, a las bombas y a todos los componentes del equipo”.

Sobre cómo medir esta concentración de partículas, el especialista de Chevron indicó que existe una normatividad ISO (La 4406), que agrupa en códigos de limpieza dos parámetros, el tamaño de partícula (de 4, 6 y 14 micrones) y la cantidad de estas en cada ml de aceite.

“Es sumamente importante considerar, además de los parámetros de desempeño, las exigencias de limpieza que los fabricantes de los equipos requieren para su óptimo funcionamiento”. “Los filtros con los que cuentan los equipos solo removerán las partículas cuando el fluido está en operación y probablemente ya generaron el daño. Es por ello por lo que nuestra solución para la industria del plástico es comenzar limpios con los productos certificados ISOCLEAN™, ayudarlos a monitorear el estado de su equipo con el programa LubeWatch® y mantenerse limpios con el apoyo del Industrial Performance Group™” Concluyó.

Rotoplas refrenda compromiso ambiental aportando en Expo Cihac

La empresa, proveedora de soluciones de almacenamiento, conducción, purificación y tratamiento de agua, estuvo presente en el 30 aniversario de Expo Cihac, la plataforma más grande de la industria de la construcción en todo Latinoamérica.

La empresa cien por ciento mexicana, con 40 años de experiencia y con soluciones que están presentes en todo el ciclo del agua, es sin duda una gran aliada del sector al ofrecer innovaciones para la edificación de proyectos que mejoran la calidad de vida de la población y son más sustentables.

Hoy en día las obras de infraestructura deben tener un impacto ambiental y social positivo, y  Rotoplas resuelve estos desafíos con una oferta en su portafolio de 27 líneas de soluciones innovadoras y con alta tecnología, que permiten la optimización de recursos, el acceso al agua y saneamiento, además de garantizar la calidad del recurso disponible y su reintegración al medio después de utilizarse.

Del 16 al 20 de octubre la empresa mostrará en Cihac la amplia gama de soluciones que lo posicionan hoy como un jugador clave en la industria y como una compañía comprometida con acciones que generan bienestar, calidad de vida, educación, desarrollo sustentable y cuidado del medio ambiente en los 14 países de América donde tiene operaciones y en todas las comunidades donde tiene presencia.

Una amplia y diversificada plataforma de productos y servicios que cumplen la misión de Rotoplas: llevar más y mejor agua a la gente.

Las soluciones

Rotoplas cuenta con soluciones individuales que están diseñadas para almacenar, conducir y mejorar la calidad del agua; y que brindan al usuario final una respuesta para   administrar este preciado recurso.

Las soluciones integrales cubren necesidades más complejas y abarcan sistemas de captación pluvial, baños dignos, bebederos de agua potable, plantas de purificación y plantas de tratamiento de aguas residuales. Todos estos sistemas, con servicios de valor agregado como diseño, ingeniería, financiamiento, desarrollo  en sitios, administración, instalación y operación de proyectos.

En su compromiso por innovar de manera constante y hacer mejoras en las soluciones de agua, Rotoplas está por anunciar una nueva versión de bebedero, lanzamiento que se dará a conocer próximamente.

Rotoplas ha estado presente de manera continua en Expo Cihac considerada como la mejor y más grande exposición en la industria de la construcción en América Latina, con el objetivo de establecer vínculos con todos los líderes de la industria, representantes de gobierno, arquitectos, constructores y, estudiantes.

Rotoplas es un gran aliado de la industria de la construcción al promover mejores prácticas en el sector, en el ciclo de vida de las edificaciones y en hacer de la innovación la principal herramienta para los profesionales del ramo.

 

COMPROMETIDOS INDUSTRIALES DEL PLÁSTICO EN RECICLAR Y FORTALECER LA ECONOMÍA CIRCULAR EN FAVOR DEL MEDIO AMBIENTE

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ABB y Fórmula E exhiben el futuro de la movilidad en el E-Prix de la CDMX

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Reciclaje de PET: La microperforación ultrafina marca nuevas pautas en la filtración de fundido

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Ratifica México su compromiso con el medio ambiente

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Henkel se une a los esfuerzos para eliminar los desechos plásticos en el medio ambiente

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Tercer Certamen de Arte Espacial, de industria y creatividad

“Gracias a este tipo de iniciativas tan interesantes que nos permiten voltear a ver a nuestro satélite, la Luna”, consideró Eduardo Alexandri, director general de Western Digital en Mexico. “Western Digital tiene la oportunidad de acercarse a niños, adolescentes y adultos y darles a conocer las soluciones de almacenamiento que les puede brindar para tener un universo de datos confiable y seguro”. En el marco del lanzamiento de la convocatoria al Tercer Certamen de Arte Espacial,  organizado por la AEM y patrocinado por Western Digital, Alexandri explicó que “el objetivo del concurso es enfocar el interés y la curiosidad por la exploración espacial a través de la expresión creativa del dibujo y opciones del arte gráfico”.

“Por medio de esta iniciativa se busca que los concursantes imaginen los beneficios y oportunidades que podría representar para México insertarse en el regreso de la humanidad al satélite natural de nuestro planeta: la Luna. Como parte de la colaboración entre la Agencia Espacial Mexicana y Western Digital, los ganadores del tercer lugar, por categoría, podrán ser acreedores a un My Passport, un disco duro portátil con un estilo elegante que permite almacenar grandes cantidades de información, el software WD Backup, que viene incluido, brinda la posibilidad de resguardar la seguridad de la información ahí almacenada con una contraseña”. 

Otra de las bondades de este producto es que al ser reportado como perdido protege la información y libera un mensaje con información del contacto del dueño para ser encontrado. Asimismo, los ganadores de las menciones honoríficas podrán tener un SanDisk Dual Drive, una unidad flash para dispositivos Android que facilita la transferencia y respaldo de contenidos, desde el teléfono celular a la computadora con un puerto USB 3.0. 

Los interesados en participar en este concurso podrán registrarse y consultar las bases en el siguiente link de la Convocatoria.

La fecha límite del registro de la convocatoria será el domingo 11 de noviembre de 2018 y el Comité Organizador llevará a cabo la selección de los ganadores por categoría. 

COMPROMETIDOS INDUSTRIALES DEL PLÁSTICO EN RECICLAR Y FORTALECER LA ECONOMÍA CIRCULAR EN FAVOR DEL MEDIO AMBIENTE

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De la industria gráfica, cada vez más crucial el sustrato

thINK, una comunidad independiente de usuarios, proveedores y expertos de la industria de impresión con inyección de tinta, donde Canon participa como patrocinador principal, destacó la importancia de mejorar las estrategias de comercialización de las soluciones de inyección de tinta, así como innovar tecnológicamente para asegurar el crecimiento del segmento.

thINK es la red más grande de clientes de impresión de producción con inyección de tinta y recientemente reunió a más de 600 clientes, clientes potenciales, analistas, socios y expertos de la industria. De acuerdo a la consultora Keypoint Intelligence, hasta el 2017, la inyección de tinta constituye el 58 por ciento del total de impresiones en el mundo, lo que reafirma lo significativo que se ha convertido thINK y su impacto en la industria.

La participación de expertos y miembros de la industria en eventos como el organizado por thINK confirma el crecimiento de la comunidad y el apoyo de socios y profesionales del sector. El crecimiento del mismo es un resultado de quienes comparten historias, conocimiento y aprendizajes, para ayudar a crecer el mundo de la inyección de tinta de producción.

Estos expertos coincidieron en que uno de los temas centrales para apuntalar el crecimiento de la industria es la mejora en las estrategias de comercialización y la innovación tecnológica, en talleres que discutieron temas como:

  • Soluciones de flujo de trabajo de punta a punta
  • Tintas y sustratos
  • Manejo del color
  • Estrategias de venta
  • Marketing

Con más de 25 conferencias educativas, aptas para todos los niveles de experiencia, así como talleres y valiosas oportunidades de relacionamiento, se demostró una vez más que la tecnología de inyección de tinta tiene una gran oportunidad de crecimiento y fortalecimiento. Los principales temas que los expertos desarrollaron, fueron innovación, flujos de trabajo y crecimiento de las ganancias.

Adicionalmente, thINK 2018 contó con una sesión especial sobre cómo mantener al público millenial atraído hacia el mercado de la impresión. La sesión habló sobre las diferencias generacionales y cómo esta generación aún impacta verticales importantes hoy en día.

De igual manera, se llevaron a cabo sesiones sobre cómo vender, para destacar los factores que impactan la habilidad para vender productos de inyección de tinta en un panorama cambiante.

Canon Mexicana estuvo presente con una delegación de clientes, consultores y especialistas para compartir el conocimiento con la Industria Gráfica Mexicana. Irina Leyva, Supervisora del área de mercadotecnia comentó: “Regresamos a México llenos de ideas. En nuestro país, la tecnología de inyección de tinta de alta producción tiene una gran proyección por sus beneficios en rentabilidad, productividad, calidad y sobre todo ¡por la oportunidad que ofrece a nuestros clientes para decir “SÍ” a más negocios y al crecimiento de la Industria!”

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Henkel se une a los esfuerzos para eliminar los desechos plásticos en el medio ambiente

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Programa de lealtad Axalta, mejores productos para trabajos exigentes

Axalta Coating Systems lanzó el programa “El Club del Pintor”, a través del cual busca reforzar el compromiso que tiene con los maestros pintores y reconocer su lealtad, dedicación y trabajo. La primera fase arrancará en octubre de 2018, con el objetivo de llegar a 250 tiendas y cerca de 13 mil pintores en las principales ciudades de México.  El programa forma parte de la estrategia de marketing de la compañía para continuar reforzando el posicionamiento de la marca Axalta.

 “Para Axalta el cliente es lo primero, por eso desarrollamos continuamente programas y productos que ayuden a maximizar los beneficios de sus negocios. Nuestra prioridad es continuar apoyándoles y proporcionarles las herramientas necesarias para que sigan creciendo”, señaló Daniel Salcido, presidente de Axalta Latinoamérica Norte y vicepresidente de Refinish Axalta Latinoamérica. .

“Estamos muy entusiasmados de lanzar este programa en México. Estamos convencidos de que este tipo de acciones nos permitirán estar más cerca del cliente final y conocer sus necesidades y requerimientos para exceder sus necesidades”, señaló Karla Tortolero, gerente de Marketing y Planeación Estratégica para Axalta Latinoamérica.

Axalta busca ser caracterizado por la calidad de sus productos, innovación y por brindar un servicio cercano a sus clientes, con quienes trabaja de la mano.

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A considerar en el diseño y prueba de dispositivos médicos inalámbricos

Por Janet Ooi, Líder de la Industria y Soluciones de IoT en Keysight Technologies

Cuando los dispositivos médicos de monitoreo remoto no funcionan como se espera, pueden ocasionarles daños a los pacientes que dependen de ellos para vivir. ¿Sabes qué factores hay que tomar en cuenta para diseñar un dispositivo médico de monitoreo remoto, sobre todo cuando es crucial para la vida?

Imagínate que retiren el dispositivo médico que diseñaste y lanzaste al mercado porque la batería no dura lo suficiente. Imagínate que tengan que extraerle a un paciente el implante del que dependía para sobrevivir. De hecho, hace poco se conoció un caso en el que fue necesario remover desfibriladores cardioversores implantables (ICD) y desfibriladores implantables con terapia de resincronización cardiaca (CRT-D) porque la batería se descargó prematuramente. Si los dispositivos médicos inalámbricos se diseñaran para funcionar aun en situaciones adversas propias del mundo real, esto no pasaría.

Para evitarlo, los fabricantes de dispositivos médicos pueden seguir estos consejos: 

1.     Mejora y prueba los dispositivos con sensores de simulación

Los dispositivos médicos IoT (conectados a la red) han significado grandes avances en materia de sensores. Lo que tradicionalmente estaba en hospitales y clínicas, ahora ha llegado a los hogares, y en presentaciones más portátiles. Es por eso que ahora se le da más importancia al diseño de los dispositivos: es imprescindible que sean cada vez menos invasivos, más pequeños y más portátiles. No obstante, los usuarios de estos dispositivos no esperan resultados mediocres en cuanto a su funcionalidad y rendimiento.

Consideraciones para la prueba: utiliza señales precisas para simular diferentes condiciones patológicas durante la prueba de los sensores

La electrónica de los dispositivos médicos se guía por señales captadas por sensores que determinan su correcto funcionamiento y respuesta. Es fundamental verificar, pulir y probar el funcionamiento de estos sensores en la etapa de diseño del producto. Un generador de funciones arbitrarias (AWG) puede simular señales fisiológicas muy parecidas a las reales y variaciones de las señales ideales, tales como pulsos irregulares y condiciones capaces de disparar la respuesta de los dispositivos clínicos.

2.        Optimiza la vida útil de la batería del dispositivo

Los propulsores de los avances tecnológicos en dispositivos médicos portátiles y de monitoreo remoto han trabajado en prolongar la vida de las baterías que alimentan dichos dispositivos. Estas deben ser pequeñas y livianas, y deben tener espacio suficiente para albergar información y analizarla, así como para permitir el intercambio de funciones con otras aplicaciones, dado que vivimos en un mundo interconectado. Por lo tanto, una descripción acertada de las características energéticas de las baterías se vuelve fundamental para diseñar un dispositivo que requiera un bajo consumo de energía.

Consideraciones para la prueba: utiliza instrumentos que tengan rango de corriente y banda ancha suficiente para determinar el flujo de energía adecuado

La batería y la fuente de potencia de un dispositivo médico deben tomarse en cuenta para las pruebas de diseño a realizar. Esto ayuda a los fabricantes a prever mejor la expectativa de vida de la batería, a entender qué situaciones pueden provocar un consumo de energía elevado y a experimentar con distintas opciones para alargar la vida útil de la batería. A continuación, propongo algunos parámetros que deben considerarse para diseñar las baterías de los dispositivos médicos inalámbricos:

·        Precisión con baja corriente.

·        Amplio rango de corriente dinámica.

·        Rápida capacidad de adquisición de datos.

·        Eliminación de fallos del diseño hasta niveles de subcircuitos.

·        Largo tiempo de funcionamiento.

Un osciloscopio, un analizador de potencia continua con unidad de medida de fuente (SMU) o un analizador de espectro resultan muy útiles para probar y validar el diseño de la red de potencia, dependiendo del rango de corriente dinámica y la banda ancha del dispositivo médico inalámbrico.

3.     Prueba el dispositivo contra la interferencia de radiofrecuencia

El aumento del uso de dispositivos conectados a cables plantea graves preocupaciones para los pacientes, puesto que los dispositivos médicos inalámbricos deben competir por la conectividad contra un sinfín de dispositivos más que operan a la misma frecuencia. El funcionamiento de un teléfono celular puede hacer que una bomba de infusión deje de funcionar o que un marcapasos se vuelva susceptible a ser hackeado.

Estos accidentes constituyen riesgos para la seguridad de los pacientes y afectan el correcto funcionamiento de los dispositivos. Realizar pruebas de radiofrecuencia es crucial porque permite determinar si el dispositivo médico puede mantener su funcionalidad remota en presencia de otras señales inalámbricas, tanto en la frecuencia del canal deseado como en la del canal adyacente.

Consideraciones para la prueba: haz una prueba de coexistencia

El Estándar Nacional Estadounidense de Evaluación de la Coexistencia Inalámbrica (ANSI C63.27) establece un proceso de evaluación y un conjunto de métodos de prueba para ayudar a los fabricantes a determinar si el dispositivo inalámbrico es capaz de coexistir con otros en el mismo ambiente de radiofrecuencia o no. El documento define cuatro métodos para evaluar la coexistencia inalámbrica:

·        La prueba de radiofrecuencia conducida con conexión por cable

·        El método multicameral

·        El método de cámara anecoica o de sala única

·        El método al aire libre o en laboratorio abierto

Cada uno de ellos tiene sus pros y sus contras, y varía en cuanto a repetibilidad, rendimiento práctico y duración. En todos estos métodos, las señales de radiofrecuencia se pueden monitorear utilizando un analizador de espectro, preferentemente uno con modo de análisis en tiempo real.

4.     Prueba la conectividad inalámbrica del dispositivo médico en un ambiente con las mismas condiciones que el de la empresa de salud

Los hospitales y los centros de salud en general albergan uno de los entornos de radiofrecuencia más complicados que existen. En cualquier centro de salud, hay, sin exagerar, decenas de miles de dispositivos móviles. La infraestructura de red de un centro de salud carece de todo menos de complejidad: señales de dispositivos alimentados por redes inalámbricas que buscan constantemente penetrar filtros reflectivos para llegar a sus puntos de acceso y áreas protegidas por aplicaciones de radiofrecuencia para obstaculizar las señales inalámbricas son apenas algunos de los retos que encontramos. Los fabricantes de dispositivos médicos no pueden darse el lujo de confiar en que el diseño y la configuración de las redes serán ideales y permitirán el óptimo funcionamiento de sus productos. Para asegurar la total fidelidad de la información de los pacientes, alarmas y situaciones de vida o muerte, los proveedores deben poder garantizar que las transacciones médicas en tiempo real puedan pasar por la red de forma segura.

Consideraciones para la prueba: lleva a cabo pruebas exhaustivas de resistencia a las adversidades del mundo real

Los dispositivos inalámbricos, médicos o no, compiten por conectarse a las redes inalámbricas, lo que genera una clara necesidad de estrategia de verificación temprana tanto en el diseño del producto, como en el lanzamiento y en su implementación. Por eso, es necesario hacer una prueba exhaustiva que incluya la comparación de redes de Wi-Fi independientes, la reproducción de ecosistemas del mundo real, la asimilación de funcionalidad y pruebas de estabilidad para garantizar que el dispositivo médico y la red inalámbrica no se perjudiquen entre ellos. Las empresas, los operadores y los fabricantes de chipsets y de dispositivos médicos son responsables de realizar pruebas que garanticen una implementación sin inconvenientes y de primera categoría.

Las innovaciones y los avances tecnológicos están revolucionando el mundo de la salud. Con agencias federales que gobiernan y protegen la salud pública a través de regulaciones exhaustivas, y con una demanda cada vez mayor por parte de los usuarios, los fabricantes de dispositivos médicos y los establecimientos de salud ya no pueden dejar nada librado al azar. Afortunadamente, las pruebas, las infraestructuras y la aplicación de las mejores prácticas están siguiendo el ritmo de estos cambios, lo que ayuda a garantizar el buen funcionamiento del producto y a disminuir los posibles riesgos. El costo de evaluar los productos antes de su implementación es infinitamente menor al que implica no hacerles las debidas pruebas.

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