EL GRUPO AMUT REFUERZA EL COMPROMISO DE INDORAMA CON EL DESARROLLO DEL NEGOCIO DE PET 100% GRADO ALIMENTICIO

“Hemos estado trabajando con AMUT en los últimos años para desarrollar una solución económica y al mismo tiempo excelente en lo tecnológico que satisfaga nuestros altos estándares en hojuelas de r-PET. AMUT es un fabricante de maquinaria y tecnología de calidad más que probada que ha demostrado como alcanzar de la mejor forma posible nuestras metas y objetivos” comentó el Sr. Yash Awasthi, Vicepresidente de Indorama Ventures – Norte América en relación al proyecto.

El Sr. Awasthi agregó: “La nueva planta procesará más de 100 millones de libras de botellas plásticas anualmente para la obtención de hojuelas limpias de PET para producir nuestro PET® – FuTuRe – La sección de lavado de AMUT es capaz de procesar hasta 4,000 kg/h. Las botellas procesadas vienen extremadamente sucias ya que son recogidas en rellenos sanitarios. Estas son las botellas más sucias vistas en este mercado, pero la tecnología de AMUT permite la obtención de hojuelas limpias de PET de valor premium a partir de ellas. Las hojuelas limpias de PET serán usadas para producir nuevas resinas para una variedad de productos sostenibles que nuestros clientes hoy día demandan para sus productos para empaque hechos con PET. Nuestra meta es la de cerrar el lazo de reciclado e incrementar la sostenibilidad de los contenedores hechos con PET”.

La nueva planta de Indorama estará ubicada en Guadalajara, México, en Ecomex, muy cerca de su planta de producción de resinas. La nueva planta será operacional en el último trimestre de 2019. AMUT también llevará a cabo una mejora en una unidad existente en la planta de ECOMEX para que la fábrica pueda producir sobre las 13, 000 lbs/hr de hojuelas de PET de la más alta calidad a partir de botellas posconsumo recolectadas en rellenos sanitarios.

La nueva planta de lavado ha sido desarrollada por los expertos de AMUT particularmente para atender la necesidad de procesar botellas posconsumo de PET muy sucias que son recolectadas en rellenos sanitarios. Estas botellas son las más sucias y requieren de una tecnología de limpieza de baño de agua en frío incorporada en la unidad de des etiquetado. El des etiquetado remueve las etiquetas, especialmente las mangas encogibles de cuerpo entero, para mejorar la calidad de las botellas en su tránsito a operaciones de limpieza subsiguientes. Las máquinas de turbo limpieza y de fricción, tecnología patentada por AMUT, normalmente llevan a cabo la fase de limpieza. En este caso, se hizo necesario aumentar la acción combinada de estas dos máquinas: la fuerza de fricción ha sido aumentada para remover no solo contaminantes diminutos, etiquetas y pegamento sino también residuos de tierra. Las fases de Pre-lavado y Des Etiquetado se llevan a cabo en un proceso de agua fría mientras que el turbo lavado y lavado por fricción usan flujo de agua caliente. Las botellas son siempre sometidas a altos niveles de limpieza y remoción de contaminantes, a alta fricción no-destructiva y adecuado tiempo de residencia, dentro de cada máquina.

La tecnología de AMUT optimiza los costos operacionales: el consumo de agua fresca se reduce a un mínimo porque el agua, que es continuamente filtrada, puede ser reusada durante todo el proceso y el consumo de energía y de agentes de limpieza es realmente minimizado.

Ratifica México su compromiso con el medio ambiente

  • El presidente de la ANIPAC firmó un compromiso para evitar la pérdida de pellets y residuos plásticos en las empresas y evitar que éstos lleguen a ríos y mares; entregó el Distintivo a Azul a empresas que cumplieron con el programa cero emisión de pellets.
  • “La nueva situación mundial, nos obliga a ser más eficientes en cuanto al uso de recursos y de proteger y cuidar el ambiente”, Aldimir Torres, presidente de la ANIPAC.

Con el fin de gestionar adecuadamente los residuos que se generan en la industria del plástico e -implementar mejores prácticas que contribuyan a evitar que – terminen en el ambiente, el Presidente de la Asociación Nacional de Industrias del Plástico. A.C. (ANIPAC), Aldimir Torres Arenas, ratificó sus compromisos con Operation Clean Sweep (OCS).
Torres hizo un llamado enérgico a la acción y compromiso de la industria, a través de una Nueva Economía de los Plásticos, pues señaló que esta puede ser una solución altamente efectiva, si cada sector de la sociedad se compromete.


“La nueva situación mundial, nos obliga a ser más eficientes en cuanto al uso de recursos y de proteger y cuidar el ambiente, de ahí la importancia de asumir este tipo de compromisos, además de impulsar distintas políticas como las 5R’s (Reciclar, Reutilizar, Reducir, Repensar y Rediseñar)”, sostuvo el presidente de la ANIPAC.

Señaló que la industria del plástico representa 2.6 por ciento de participación del Producto Interno Bruto (PIB) en el rubro manufacturero y el 25.1 por ciento del PIB en la industria química y precisó que los plásticos van más allá de las bolsas de plastico, popotes y pet, son utilizados en la vida cotidiana, por lo que se requiere trabajar toda la sociedad en conjunto.
El Programa Cero Pérdida de Pellets (CPP), ha sido impulsado desde el año 2013 por la ANIPAC, implementado a través de un Taller para capacitar a los responsables de operaciones y logística en la industria del plástico, y con ello, reducir a cero, la pérdida de pellets durante sus procesos industriales y de esta manera evitar que lleguen principalmente a ríos y mares.

Desde su puesta en operación se han impartido siete talleres, con una participación de cincuenta
empresas, cuyo objetivo ha sido fomentar el manejo adecuado de la materia prima plástica desde una
perspectiva integral que impacte tanto al medio ambiente como a la economía de la industria.

El Programa CCP está integrado por un “Manual de Operación”, que permite a las empresas aplicar acciones y medidas que ayuden a alcanzar los objetivos que cada una de ellas ha establecido para prevenir la pérdida de pellets, tomando en cuenta que no se pretende que ninguna de estas pautas
sea una regla.

Luego de los resultados obtenidos, Operation Clean Sweep lanzó en enero del 2018 el Programa Operation Clean Sweep Blue, el cual, busca reconocer a las empresas que han logrado alcanzar resultados a través de métricas en la eficiencia de sus procesos, es por ello, que en México la ANIPAC
lo ha tropicalizado como “Distintivo Azul”.

Esta insignia la puede obtener cualquier organización que sea miembro comprometido del Programa CPP, directamente involucrado en el uso o manejo de pellets, hojuelas o polvo de resina plástica y que cumpla con los requisitos durante un periodo mínimo de dos años.

Durante el evento fueron reconocidas por el Programa Cero Pérdida de Pellets, las siguientes empresas Anguiplast, Arpema Plásticos, Braskem Idesa, Carredana de Empaques, Distribución y Servicios Logísticos, Dow Química Mexicana, Katoen Natie Mexicana, Logística Integral en Transportación, Organización Brenn y Radici Plastics. Mientras que la que recibió Distintivo Azul fue PetStar.

En su momento, Raúl Mendoza Tapia, Director de la ANIPAC, destacó que las empresas que se adhieren al Programa CPP, adquieren prácticas que pueden ayudar a lograr un mejor cumplimiento con los requisitos oficiales y evitar sanciones. Y que esta ratificación de compromisos les impera a promoverlo más activamente entre sus asociados y en general en las empresas del sector.

“Nuestro compromiso es triplicar la impartición de Talleres y extender el Programa con más empresas
comprometidas en desarrollar mejores prácticas dentro de sus procesos productivos”, resaltó.


La ANIPAC ha sido, desde 1961, la organización con mayor representatividad del sector, actualmente agrupamos a más de 230 asociados. Dicha industria se estima que tiene un valor de producción de 30 mil millones de dólares, con una tasa de crecimiento del 4% anual promedio sostenido, y genera 700 mil empleos directos e indirectos a nivel nacional. En México existen 4,100 empresas de plástico en sus diferentes ramas.
Nuestra Misión es promover la competitividad y la sustentabilidad de la industria del plástico, en armonía con el medio ambiente y la comunidad con acciones soportadas en ética, diálogo, consenso y servicios especializados a sus asociados

Henkel se une a los esfuerzos para eliminar los desechos plásticos en el medio ambiente

  •  La compañía alemana junto con 30 empresas más, crean la “Alianza para Eliminar los Residuos Plásticos” (AEPW, por sus siglas en inglés) 
  • La asociación desarrollará y pondrá a escala soluciones que minimicen y gestionen los desechos plásticos en el medio ambiente
  • Actualmente la empresa ya cuenta con paquetes flexibles con materiales reciclados como la “bolsa de sello cuádruple” en su detergente en polvo Megapearls
Los desafíos globales necesitan soluciones globales. Ésta es la razón por la cual cerca de 30 compañías de la cadena de valor de plásticos y bienes de consumo lanzaron la nueva “Alianza para Eliminar los Residuos Plásticos” (AEPW – “Alliance to End Plastic Waste”). 
La Alianza desarrollará y pondrá a escala soluciones que minimicen y gestionen los residuos plásticos. También promoverá soluciones para plásticos usados al ayudar a procurar una economía circular, por esta razón, Henkel se unió a la Alianza como uno de los miembros fundadores.

“Como compañía global de bienes de consumo e industriales, en Henkel queremos contribuir a eliminar los residuos de plástico. Desarrollar soluciones sustentables para este desafío, solo será posible si participamos y colaboramos en toda la cadena de valor, desde proveedores, socios comerciales, consumidores, organizaciones y gobiernos”, dice Hans Van Bylen, CEO de Henkel y Presidente de la Asociación Química Alemana VCl.

Compromiso a través de la cadena de valor del plástico

La Alianza ha comprometido más de 1,000 millones de dólares con el objetivo de invertir 1,500 millones de dólares durante los próximos cinco años para ayudar a eliminar los residuos plásticos en el medio ambiente. Los miembros de esta Alianza son fabricantes de productos químicos y plásticos, empresas de bienes de consumo, minoristas, convertidores y empresas de gestión de residuos. Ellos representan la gama de empresas que fabrican, usan, venden, procesan, recolectan y reciclan plásticos. La Alianza ha estado trabajando con el World Business Council for Sustainable Development (WBCSD) como un socio estratégico fundador. 

 La Alianza global tiene la misión de promover soluciones para eliminar los desechos plásticos en el medio ambiente, especialmente en el océano. Por lo tanto, desarrollará  y ejecutará proyectos patrocinados por la asociación junto con inversores individuales que impulsan el progreso en cuatro áreas clave:
 
  • Desarrollo de infraestructura para recoger y gestionar residuos y aumentar el reciclaje 
  • innovación para avanzar y escalar nuevas tecnologías que faciliten el reciclaje y la recuperación de plásticos, y crean valor a partir de todos los plásticos posteriores al uso
  • Educación y participación de gobiernos, empresas y comunidades para movilizar la acción.
  • Limpiar las áreas concentradas en residuos plásticos que ya se encuentran en el medio ambiente, en particular los principales conductores de residuos, como los ríos, que transportan los residuos plásticos al mar. 

Reforzando los esfuerzos de Henkel por el embalaje sustentable

“Nuestra decisión de convertirnos en un miembro fundador de la Alianza refuerza nuestro compromiso de promover una cadena de valor circular para los plásticos, como lo demuestran nuestra estrategia y nuestros ambiciosos objetivos para el empaque sustentable”, dice Hans Van Bylen.    

Para el año 2025, el cien por ciento de los envases de Henkel serán reciclables, reutilizables o compostables* Al mismo tiempo, la compañia pretende utilizar un 35 por ciento de plástico  reciclado para sus productos de bienes de consumo en Europa. La compañía alemana sigue en enfoque integral para impulsar el progreso hacia una cadena de valor circular para los plásticos. 

Henkel está involucrado en varias iniciativas multisectoriales para impulsar la innovación en el desarrollo de envases y encontrar soluciones efectivas que puedan implementarse a gran escala. Por ello, es miembro de New Plastics Economy (NPEC), una iniciativa liderada por la Fundación Ellen MacArthur que reúne a los principales stakeholders ??para rediseñar el futuro de los plásticos. El objetivo de NPEC es crear un impulso hacia un sistema de plásticos basado en el principio de “economía circular.”

Henkel también apoya diferentes organizaciones e iniciativas que impulsan el progreso para la mejora de la infraestructura de reciclaje que permita una economía circular. Por ejemplo: desde 2017, Plastic Bank es un importante socio estratégico para Henkel. Esta empresa social ofrece soluciones tanto a los problemas ambientales de los residuos plásticos como a los desafíos sociales que plantea la pobreza y la falta de oportunidades de empleo. Las comunidades locales pueden devolver los residuos plásticos recolectados y cambiarlos por dinero, bienes o servicios. De esta manera, el valor se crea a partir del plástico y no termina en las vías navegables u océanos. Henkel ya ha integrado con éxito este llamado Plástico Social en empaques seleccionados. 

El progreso hacia la sustentabilidad en empaque solo será posible si las partes interesadas de todas las instancias de la cadena de valor del empaque trabajan juntas. Esta es la razón por la que Henkel también impulsa iniciativas para aumentar la conciencia de los clientes y consumidores sobre la necesidad de usar recursos como plásticos. Por lo tanto, la compañía se ha fijado el objetivo de llegar a más de mil millones de consumidores con información específica sobre reciclaje. 

*Excluyendo productos adhesivos cuyo residuo afecte la reciclabilidad
Para más información sobre la “Alianza para Eliminar los Residuos Plásticos” (en inglés), ingresar en

Para más información sobre la Estrategia de Packaging de Henkel y sus objetivos, ingresar enhttps://www.henkel.com/sustainability/positions/packaging

Acerca de Henkel
Henkel opera globalmente con un portafolio diversificado y bien balanceado. La compañía mantiene
posiciones líderes con sus tres unidades de negocio, tanto en mercados industriales como de consumo
gracias a marcas fuertes, innovaciones y tecnologías. Henkel Adhesive Technologies es el líder global en el
mercado de adhesivos – a través de todos los segmentos industriales en todo el mundo. En sus negocios de
Laundry & Home Care y Beauty Care, Henkel mantiene posiciones líderes en muchos mercados y categorías
alrededor del mundo. Fundada en 1876, Henkel mira hacia atrás más de 140 años de éxito. En 2017, la
compañía reportó ventas por 20 mil millones de euros. Las ventas combinadas de las respectivas principales
marcas de las tres unidades de negocio, Loctite, Schwarzkopf y Persil, ascendieron a 6,400 millones de euros.
Henkel emplea a más de 53,000 personas en todo el mundo: un equipo apasionado y altamente diverso, unido
por una sólida cultura empresarial, un propósito común de crear valor sustentable y valores compartidos.
Como líder reconocido en sustentabilidad, Henkel ocupa las primeras posiciones en muchos índices y rankings internacionales. Las acciones preferentes de Henkel cotizan en el Índice Bursátil Alemán DAX. Para obtener
más información, visite http://www.henkel.com
Acerca de Henkel en México
Henkel tiene 60 años de presencia en México. Respaldados por su reconocida calidad a nivel mundial, se
comercializan exitosamente productos en los sectores de Adhesive Technologies (integrada por Adhesivos de
Consumo, para Profesionales y la Construcción; así como Adhesivos, Selladores y productos para el
Tratamiento de Superficies), Beauty Care (conformada por el área de Consumo y Profesional) y Laundry &
Home Care. Henkel en México, cuenta con más de 3,000 empleados, distribuidos entre su oficina corporativa
en Interlomas, su Planta en Ecatepec, Monterrey y Salamanca, así como tres en Toluca y Guadalajara,
además de sus Centros de Distribución de Toluca 2000, Tlalnepantla y Guadalajara. Henkel en México reportó
ventas en 2017 superiores a 11,652 millones de pesos. Para más información, visite http://www.henkel.mx

Activando el sector manufacturero en León con inversión para PyME

Es innegable que las Pequeñas y Medianas Empresas (PyME) juegan un papel muy importante en la economía nacional; algunos expertos financieros las consideran pieza angular en la producción y riqueza de un país. No obstante, la paradoja es que aún con tal relevancia en la esfera económica, el principal reto de estos comercios es la supervivencia.

En un estudio realizado por la Confederación Colombiana de Cámaras de Comercio, se reveló que, en los países de la OCDE y América Latina, más de la mitad de las empresas nuevas fracasan en los primeros cinco años de vida, y durante el primer año desaparecen en promedio entre el 20 y 30%. En el caso de México, sólo 3 de cada 10 PyME siguen activas después de cinco años de operación.

Esta es una cifra preocupante, pues en el país las PyME contribuyen a 52% del Producto Interno Bruto (PIB) y además generan 70% del empleo total.  Hoy día, hay 4.2 millones de unidades económicas en México, de las cuales, según el Inegi, 99.8% son consideradas como pequeñas y medianas empresas.

Entonces, ¿por qué la mayoría de estos emprendimientos no tiene un futuro prometedor? La Encuesta Nacional sobre Productividad y Competitividad de las Micro, Pequeñas y Medianas Empresas, que realiza el Inegi, arrojó que uno de los factores es la falta de capital. Sin embargo, 66.8% dijo que no aceptaría un crédito bancario, y entre las principales razones destaca la falta de confianza en los bancos, y la idea de que un crédito es caro.

Al respecto, Luis Felipe Treviño, presidente de Beamonte México Holdings y de la AEM Boston, una organización sin fines de lucro que apoya a los empresarios mexicanos, explicó que, a diferencia de los créditos bancarios, la inyección oportuna de capital mediante un aliado comercial permite la reestructuración de una compañía para que ésta obtenga mayores utilidades, y sin endeudamiento.

Treviño asegura que las pequeñas y medianas empresas con problemas financieros pueden crecer a más de mil millones de pesos, siempre que éstas sean activos estratégicos y tengan una venta anual menor a 10 millones de pesos. 

De hecho, a sabiendas que las PyME son fundamentales para fortalecer la productividad y generar un crecimiento económico en el país, Beamonte Investments puso los ojos en León, Guanajuato e invertirá 400 millones de pesos en Axman Holdings, una compañía enfocada en inversiones manufactureras, que buscará asociarse con Pequeñas y Medianas Empresas leonesas que estén insertas en servicios industriales, comercialización de calzado y automotriz.

“En León hay dos fenómenos. El primero es que existe una tasa de desempleo del 3.7 por ciento, es decir, cerca de 25 mil personas en busca de un trabajo. El segundo es que el lugar es conocido por la producción de calzado y piel, y la actividad económica también toca directamente con la industria de la construcción, textil, automotriz, productos metálicos, maquinaria, etc. Por eso vimos un área de oportunidad al apoyar a PyMESque lo necesiten y con ello, también generar más empleos en la demarcación”, expresó Luis Felipe Treviño, quien también es presidente del Consejo de Administración de Axman Holdings.

De este modo, las PyME que estén buscando a un aliado que inyecte capital y funja como catalizador en su crecimiento y consolidación en el mercado pueden recurrir a esta alternativa. Los inyectores de capital no prestan dinero ni cobran intereses, son socios comerciales que toman cierta injerencia en la administración de la compañía, con el fin de mejorar procesos y maximizar las utilidades de la PyME, asegurando su permanencia en el mercado.

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Con nueva presidencia, Anipac continuará impulsando acciones en pro del sector

La Comisión Ejecutiva de la Asociación Nacional de Industrias del Plástico, (Anipac), eligió como nuevo presidente para el siguiente periodo a Aldimir Torres Arenas, quien tiene como objetivo prioritario seguir trabajando en impulsar acciones en pro del sector y para beneficio y crecimiento de las 4,400 empresas que lo conforman, así como seguir fortaleciendo a la Asociación en colaboración y trabajo comprometido de sus asociados.

Durante la sesión celebrada a puerta cerrada, la Comisión Ejecutiva, que fue elegida el pasado jueves 30 de agosto, dirigió los trabajos para la elección del nuevo presidente, quien sustituyó a Juan Antonio Hernández.

La comisión será acompañada en los trabajos del nuevo presidente por los empresarios Mariana Albarrán Flores, de la empresa Braskem Idesa; Pedro Luis Arnauda Rodríguez, Arpema Plásticos; Abraham Beutelspacher Salas, Beutelspacher; Jaime Camara Creixell, PetStar; Fernando González Lugo, Resinal de México (Celanese); Arturo Hoyo Vargas, Nexeo Solutions México; Ángel Oria Varela, Polymat; Salvador Ortega Riquelme, Nature Works, y Aldimir Torres Arenas, Resymat.

Cabe resaltar que en el marco de la Asamblea se presentó y aprobó la actualización de los Estatutos de la Anipac, a cargo del Ing. Aldimir Torres, que en ese momento todavía fungía como presidente de la Comisión Técnica; el ingeniero Torres encabezó los trabajos coordinados con un grupo de trabajo y la Dirección General durante los cuales conminó a los asistentes mantener la unidad de la industria del plástico.

Durante el mismo evento, el saliente presidente de la Anipac, Juan Antonio Hernández, resaltó que durante su gestión se obtuvieron grandes logros, como frenar iniciativas en contra del plástico, además de participar en las negociaciones del TLC de América del Norte. “Sin duda, nuestra industria está más pujante que nunca”, indicó Hernándes. “Los avances tecnológicos en las aplicaciones plásticas están en su más alto nivel, no solo en la producción y en el consumo, sino también en los proyectos de futuras aplicaciones. No tengo duda de que la industria del plástico es presente y futuro para México y para el mundo”.

“Dejamos como legado un equipo de trabajo joven, fuerte, motivado y listo para enfrentar los grandes retos que están por venir”, detalló, al mismo tiempo que resaltó que se lograron inhabilitar alrededor de 30 iniciativas en contra de popotes y bolsas de plástico.

Durante la jornada también se presentó el informe anual de actividades, donde el ex presidente señaló que las finanzas de la Anipac son sólidas y que todos los industriales han aprovechado los avances tecnológicos para aumentar su productividad.

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Soluciones llave en mano y energía en México-GE Power suma en GPG

Mejoras realizadas a las turbinas de gas M501F y otros componentes líderes de la industria, logran un incremento en la producción de 9.2% y una mejora en eficiencia del 2.9% en una de las turbinas de gas de Tuxpan. Y es que dado su compromiso de invertir y entregar soluciones totales de plantas de gas para sus clientes, GE Power Services anuncio resultados líderes en la industria, de su proyecto de mejoras para las soluciones de turbinas de gas de flota cruzada de GE, en las instalaciones de Fuerza y Energía de Tuxpan en Veracruz, México.

GE excedió las expectativas para el proyecto, alcanzando un incremento en resultados del 9.2% y una mejora en eficiencia del 2.9% en una de las turbinas de gas de Tuxpan, extendiendo los intervalos de mantenimiento a 32,000 horas para la planta energética de 450 megawatts (MW). GE aplicó su tecnología de turbinas cruzadas a dos turbinas de gas M501F y dos turbinas de vapor Mitsubishi Heavy Industries, Ltda., ayudando a Tuxpan a brindar energía de manera más competitiva en un segmento eléctrico en expansión a través de ocho estados en México. Tuxpan es propiedad de Global Power Generation, subsidiaria internacional de generación de energía de Naturgy y de Kuwait Investment Authority.

“En GPG brindamos servicio a más de 1.5 millones de personas, y continuamente estamos buscando maneras de mejorar la disponibilidad y eficiencia de nuestras operaciones para servir mejor a nuestros clientes”, dijo Fernando Ramos, director de Operaciones de GPG.

“La actualización de flotas cruzadas de GE para nuestras maquinas M501F alcanzaron mejores resultados de los que prometían, permitiéndonos generar mayor valor de nuestro equipo y mejorar nuestro desempeño en la planta. Contando con un proveedor de servicios como GE, que puede dirigir mejoras a nivel planta, es importante. Una de nuestras más grandes preocupaciones cuando actualizamos una turbina de gas es asegurarnos que el resto de la planta puede soportar cualquier cambio en desempeño”, agregó Ramos.

GE completó el trabajo como parte de un acuerdo multianual de 12 años mostrando su plataforma Fleet360, la cual ofrece a los dueños de plantas, soluciones a la medida para todo el equipo de generación de energía, sin importar si los componentes fueron originalmente suministrados por GE u otro fabricante.

Las mejoras en Tuxpan incluyen nuevo hardware en la turbina de gas infundidas con tecnología de materiales patentada por GE y una arquitectura de componente de motor mejorada, aprovechando décadas de experiencia en el desarrollo y manufactura de turbinas de gas. GE tambien brinda servicio a las turbinas de vapor de Tuxpan, mejorando los resultados de sus sistemas generadores e instalando un sistema de monitoreo de las dinámicas de combustión para ayudar al sitio a identificar problemas de combustión antes de que estos ocurran.

“Esta ha sido una excelente alianza con GPG en los últimos dos años”, dijo Scott Strazik, presidente y CEO del negocio de GE Power Services. “Estamos orgullosos del trabajo que hicimos en Tuxpan y la oportunidad que tuvimos para demostrar nuestra habilidad de dar servicio a turbinas de gas manufacturadas por otras OEM. Pero las soluciones de flotas cruzadas no se tratan solo de brindar servicio a maquinas no-manufacturadas por GE. Se trata de adoptarlas y hacerlas nuestras—al aplicar nuestra tecnología y experiencia con la base instalada más grande del mundo en sus ciclos de vida”.

Jim Kaveney, presidente y CEO en la región Américas del negocio de GE Power Services agregó que “GPG fue el candidato ideal con el que pudimos desarrollar esta actualización, y este hito fortalece nuestra relación de tanto tiempo. En los últimos 20 meses, GE ha brindado mantenimiento y servicio a las turbinas de gas instaladas en tres plantas de energía para disminuir sus costos operacionales. Hoy, este proyecto demuestra cómo las soluciones de GE pueden incrementar el nivel de flexibilidad y desempeño a nivel planta y ayudar a nuestros clientes, como GPG, a permanecer competitivos en una industria altamente dinámica”.

En mayo, GE reveló una variedad de capacidades para avanzar el desempeño y servicio de otros equipos de fabricantes originales de flotas de turbinas de gas, incluyendo a Siemens y las unidades SGT-800 y M501F de Mitsubishi. GE además anunció más de 200 millones de dólares de backlog de pedidos de turbinas de gas de flota cruzada.

Las capacidades avanzadas y tecnología de GE en estas flotas ayudará a operadores de plantas de gas, como GPG, a obtener más flexibilidad y eficiencia con intervalos de mantenimiento más largos y mejor desempeño en general. La terminación del proyecto en Tuxpan marca el último de los 12 cortes completados en diferentes ámbitos y tipos de motores desde el inicio del negocio de soluciones de flota cruzada.

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Convención ANIPAC 2018: En las playas del Mar de Cortés

Socios y no socios, todos juntos. En el mejor ambiente y en los mejores lugares. Los industriales del plástico saben lo que es trabajar en equipo y colaborar. En estos tiempos difíciles (que ya llevan una temporada larga) lo más importante es cohesionar, agremiar. Darse cuenta de que aportar al crecimiento de la industria es mucho más que salir en la foto: La Asociación Nacional de Industrias del Plástico convoca este año a los Cabos San Lucas, del 6 al 9 de septiembre, para abordar un tema crucial: “’Sostenibilidad de los plásticos, los retos y los compromisos de la industria”. 

“Los industriales del plástico reconocemos el gran reto al que nos enfrentamos, la percepción de que los residuos plásticos son un problema ambiental. Ante ello, no pretendemos permanecer inertes o parecer cegados, queremos y estamos actuando en consecuencia”, consideró la Anipac en un comunidado. “Es por ello que este año la Convención estará enfocada en discutir y ‘acotar’ [sic] las oportunidades de la sostenibilidad de los plásticos en México. Hemos desarrollado un programa que presentará las tendencias y requerimientos de los consumidores del plástico en América Latina y Estados Unidos, el reto de los residuos plásticos y el consumo responsable, el replanteamiento del futuro de los plásticos en la nueva economía, para cerrar con el contexto político y económico al que se enfrenta el país y la industria, luego del proceso electoral del pasado 2 de julio”.

Y, por supuesto, el ya clásico torneo de golf, manjares, mucha convivencia y tiempo para conocer una de las playas más hermosas de México, con gente amable y trabajadora que ha hecho de Baja California Sur un paraíso de experiencias, gastronomía y naturaleza.

Fecha: 06 al 09 de septiembre 2018

Lugar: Los Cabos San Lucas

Hotel sede: Grand Fiesta Americana Hotel&Resorts

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TaipeiPlas 2018: México de los principales importadores de maquinaria

En 2017, los 6 países más fuertes en materia plástico, Alemania, China, Japón, Italia, Estados Unidos y Taiwán, alcanzaron exportaciones de maquinaria para procesamiento de plásticos y caucho por 17.8 billones de dólares. Suena interesante, pero mucho más cuando nos percatamos de que, según las cifras que nos comparte la Taiwan Association of Machinery Industry (TAMI), México es uno de los 10 países importadores de esa maquinaria, ergo: México produce plásticos, y sin duda, muchos. 

Nuestro país es el tercer importador para Alemania, el 7mo para China y Japón, el 6to para Italia, el 9no para Taiwán y, por supuesto, el primero para Estados Unidos. 

Y es por ello que Taitra, Department Taiwan External Trade Development Council, de nueva cuenta busca ayudar a la expansión de esta línea de negocios entre Taiwán y México. “Como organizadores, hemos hecho grandes esfuerzos para apoyar a las compañías en la promoción de esta feria y de las bondades del comercio entre los países”, indicó Thomas Huang, director ejecutivo del Departamento de Exhibiciones de Taitra. “El vigoroso desarrollo de la industria del plástico y del caucho sirve como una pilar fundacional para la TaipeiPlas, una de las más importantes del sector en Asia. Este año contamos con 497 expositores locales en 2,586 espacios de exhibición y hemos confirmado 416 espacios de exhibición de empresas extranjeras: 2,700 expositores extranjeros de más de 80 países, entre ellos Estados Unidos, México, Turquía, Rusia, Egipto, Kenia, Japón y Filipinas, entre otros”.

“Estamos procurando un especial foco en la industria 4.0 y los contenidos tecnológicos que influyen desde las tecnologías de la información: Analíticos e Internet de las cosas”, abundó Huang. “Asimismo, percibimos que ha llegado el tiempo de los gobiernos que actúan hacia la sostenibilidad, con el apoyo de sus políticas y el impulso a la investigación para lograr, desde su formulación, plásticos con mayor reciclabilidad. En conjunto con los profesionales del plástico y los productores de maquinaria, estamos presentando la más novedosa tecnología y equipo, para seguir confirmado la calidad de ‘Made in Taiwan’ como producto y como soluciones tecnológicas”.

Sobre el personal y su profesionalización en temas necesarios para lograr la inminente revolución industrial, el directivo consideró que es “fundamental combinar los esfuerzos del gobierno y la academia para lograr el talento humano que refuerce la adopción de las nuevas tecnologías que liberan la verdadera potencia de la industria inteligente. Hace años nos percatamos de  esta necesidad y hemos caminado hacia ella para contar con los recursos suficientes en las plantas productivas”.
Por su parte, Larry Wei director del Comité de Supervisores Industriales de la Tami, consideró que los “avances en tecnologías de cómputo, redes de información y sensores inteligentes han llevado a la producción industrial a la era de la Industria 4.0, en la que las herramientas de la maquinaria son solamente parte de la tendencia. Los proveedores de toda maquinaria industrial están tomando pasos activos para alcanzar los requerimientos de esta evolución”.

“Para la maquinaria del plástico esto significa mucho más que solamente mejorar el uso de la gestión lean y los ERP. Deben alcanzarse diversas necesidades, tales como el ahorro de energía, la reducción de emisiones de carbono, uso de energía sustentables, reducción de ruido, espacios limpios, respuestas rápidas, predicción de fallas en los equipos, así como la reducción de costos de mantenimiento en general”.

Para Wei, al responder a estas necesidades, es importante para los proveedores mantenerse a la altura de las 5 tendencias industriales más importantes:

  • Internet de las cosas industrial: Utilizada para monitorear sistemas de abastecimiento de plásticos, información sobre capacidad de producción, desplegar anomalías, gestionar mantenimientos periódicos y predecir el ciclo de vida de componentes clave.
  • Los cyber-physical systems (CPS), que pueden ser ubicados en áreas como diseño, productos, educación en mantenimiento, integración de periféricos y retroalimentación.
  • Inteligencia artificial, aplicada al ajuste activo de varios sistemas.
  • Big data y cloud computing.
  • Robótica, que es una tendencia fundamental en la que los robots industriales ayudan a los clientes a mejorar las condiciones de manufactura y optimizar los beneficios de la automatización.

Ambos directivos, amablemente coincidieron en que México es un país de enorme potencial e innegable visión industrial. “El crecimiento de la producción de plásticos en el centro del país, sobre todo la zona de Querétaro, significará movimiento de empresas, recursos e inversiones. Buenos momentos para el país”.

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Incrementará producción Eagle LNG Partners con nueva planta en Jacksonville

Eagle LNG Partners (Eagle LNG) anunció ayer la inauguración oficial de su planta de GNL de Maxville. La planta, que funciona desde principios de 2018, tiene una capacidad de producción de 200 mil galones de gas natural licuado (GNL) por día, con un tanque de almacenamiento de 1 millón de galones. El proyecto de Maxville está destinado a abastecer el depósito de combustible marítimo Talleyrand de Eagle LNG, situado en la terminal marítima de Talleyrand del puerto de Jacksonville (Jaxport).

Eagle LNG abastecerá dos nuevos buques Commitment Class de Crowley Maritimes impulsados por GNL para el comercio entre el territorio continental estadounidense y Puerto Rico desde su depósito de combustible marítimo Talleyrand, además de atender las necesidades cada vez mayores de GNL limpio y asequible tanto a nivel nacional como del Caribe. Actualmente, la planta de Maxville carga GNL en contenedores ISO enviados a Puerto Rico para la industria farmacéutica.

Fundamental para respaldar el aprovisionamiento de combustible marítimo, el depósito de Eagle LNG es una instalación portuaria que ofrece una capacidad de suministro de 500 000 galones de GNL. Ocupa tan solo dos hectáreas y permite el abastecimiento de combustible en el muelle de Crowley, que es el puerto base de sus buques. El depósito de combustible es el primero del mundo en su clase. Como infraestructura marítima permanente, ofrece una solución de suministro de GNL a largo plazo en Jaxport, tanto para las rutas comerciales nacionales como internacionales.

“Eagle LNG invierte millones de dólares en la creación de infraestructura de GNL a pequeña escala para el suministro de GNL como una alternativa de combustible más limpio y económico para el abastecimiento marítimo y para la exportación al Caribe”, comentó Sean Lalani, presidente de Eagle LNG. “Representa el puntapié inicial de los planes de Eagle LNG de construir infraestructura de GNL en toda la nación”.

Tanto la planta de GNL de Maxville de Eagle LNG como el depósito de combustible marítimo Talleyrand de Eagle LNG son importantes, porque cada uno contribuye a la infraestructura de GNL necesaria para que las compañías navieras puedan cumplir con la regla de la Organización Marítima Internacional que exige la reducción del contenido de azufre de combustibles marítimos para el 1 de enero de 2020.

Eagle LNG también se centra en finalizar su mayor planta de exportación de GNL, que también se construirá en Jacksonville, en el río St. Johns, al norte de Jaxport. La nueva planta tendrá capacidad para producir 1.5 millones de galones de GNL por día, con un tanque de almacenamiento de 12 millones de galones, un espigón marítimo y muelle de carga para camiones cisterna. Suministrará GNL para la generación de electricidad en las islas del Caribe, para los mercados de la energía y combustible doméstico.

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