Braskem continúa con inversiones estratégicas en América

“Nuestra aprobación para seguir adelante con la inversión de capital en Delta es el mayor hito de la estrategia de crecimiento global de Braskem”, informó Fernando Musa, director general de Braskem, durante el anuncio que la productora de resinas termoplásticas, realizó sobre la aprobación formal de inversión para seguir adelante con la mayor línea de producción de polipropileno (PP) en las Américas. “Esta nueva instalación petroquímica de clase mundial brindará una capacidad de producción importante a Norte América para ayudarnos a hacer frente al crecimiento de la demanda de nuestros clientes, ratificará nuestra posición como productor líder de polipropileno en las Américas y como la tercera compañía de producción en el mundo.” 

Braskem invertirá hasta 675 millones de dólares estadounidenses de capital en el diseño y construcción de una nueva instalación que se llamará Delta y que estará ubicada al lado de las instalaciones existentes de Braskem en La Porte, Texas, Estados Unidos.

“Norteamérica, que saca provecho de su éxito en la producción de energía de gas de pizarra, tiene uno de los perfiles de materias primas más atractivos del mundo en términos de fuentes de bajo coste de la materia prima y la profundidad del suministro. Norte América, donde no se han construido nuevas plantas de polipropileno desde 2005, también inició la transición para ser un importador neto de polipropileno en 2016. Por ello, nuestra inversión adicional en Estados Unidos es una extensión lógica de nuestra estrategia de crecimiento global. Al aumentar nuestra capacidad de producción cerca de la demanda de los clientes, tener una materia prima atractiva y canales establecidos de exportación, creemos que Delta cumplirá bien su cometido con nuestros clientes y ofrecerá un retorno de la inversión atractivo a nuestros accionistas. Esta inversión es un voto de confianza al futuro de Braskem y testimonio de nuestro compromiso a hacer frente a las necesidades de nuestros clientes”, concluyó Musa.

La nueva línea de producción, cuya fase de diseño de ingeniería está avanzada, tendrá una capacidad de fabricación de 450 kilotones (kt), o el equivalente aproximado de mil millones de libras al año. La construcción transcurrirá en unos 200 acres de terreno en la instalación de Braskem de La Porte, a 26 millas (42 km aproximadamente) de Houston.

Esta nueva línea representará una capacidad de producción adicional de homopolímeros, copolímeros aleatorios, copolímeros de alto impacto, TPO reactivo, que se basará en la planta actual de producción de polipropileno de Braskem en La Porte que tiene una capacidad de producción de 354 kt anual y que continuará sus operaciones. El anuncio de hoy también aprovecha el impulso logrado debido a la presentación reciente de Braskem de su nueva planta de producción de polietileno de ultra peso molecular UTEC (UHMWPE) ubicada en el mismo emplazamiento de La Porte.

Delta se beneficiará de una infraestructura de soporte significativa en el sitio para satisfacer a la nueva línea, incluyendo materias primas, conexión a servicios públicos, infraestructura de ferrocarril, sala de control central, instalaciones de testeo, equipo de respuesta a emergencias, instalaciones de tratamiento de residuos y mucho más.

Se prevé que la construcción de la nueva línea de producción PP Delta de Braskem tendrá un impacto económico positivo en la región, empleando a aproximadamente 1.000 trabajadores de desarrollo y construcción para construir por completo la instalación. Al terminar el proceso, la compañía espera que la línea brindará 50 nuevos trabajos a tiempo completo adicionales en Braskem para la comunidad de La Porte.

Se espera que la construcción empiece a mediados de verano, con previsión de terminar la fase final de la construcción principal el primer trimestre de 2020. El diseño de la instalación se está desarrollando de conformidad con el compromiso de Braskem con la sostenibilidad y atención a los eco-indicadores tales como emisiones, eficiencia hídrica y energética, además de reciclado y reducción de residuos.

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Duranex SF de Polyplastics, acelera reducción del diseño de moldeado

El producto Serie SF de tereftalato de polibutileno (PBT) de Polyplastics satisface las cada vez mayores necesidades de los clientes en lo relativo a la reducción de componentes en ámbitos como el de la automoción, la electrónica de consumo y los dispositivos eléctricos industriales. Con el doble de fluidez que el PBT estándar, el Duranex Serie SF puede rellenar secciones de pared superfinas de piezas moldeadas, algo crucial a la hora de diseñar productos de aplicación ligeros.

La elevada fluidez del Duranex Serie SF contribuye a reducir el diseño de producto, lo que optimiza el procesamiento y disminuye los costos energéticos del moldeado por inyección.

Dada su excelente y equilibrada combinación de propiedades mecánicas y eléctricas, además de su elevada moldeabilidad y durabilidad, el PBT se utiliza en una variedad de aplicaciones con diversos aditivos. Sin embargo, cuanto más pequeños y finos se vuelven los diseños de aplicación, mayor es la necesidad de fluidez para la resina.

Tradicionalmente se ha utilizado resina de flujo superelevado, como la de LCP, que tiene un costo superior y requiere una mayor temperatura durante el moldeado en comparación con el PBT. El Duranex Serie SF satisface estos requisitos al mismo tiempo que proporciona la versatilidad del PBT, incluidas unas propiedades eléctricas y una flexibilidad de diseño optimizadas.

Polyplastics ofrece diferentes selecciones del Duranex Serie SF con características de relleno elevado y baja deformación:

– SF3300: tipo estándar reforzado con fibra de vidrio

– SF733LD: tipo baja deformación

– SF755: tipo relleno elevado

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Kevlar apuntala compromiso por un mundo más seguro-DuPont

Por Ramón Mariscal, director del DuPont Soluciones de Protección;
gerente de Ventas para Latinoamérica de Kevlar.

Actualmente, en materia de seguridad se está viviendo un periodo de situaciones peculiares a nivel mundial que está derivando a una mayor sensación de incertidumbre por parte de los ciudadanos. Ante esta situación, las fuerzas de seguridad, están enfrentando retos y niveles de exigencia más altos para garantizar la protección de la población ante las diferentes amenazas.

Por ello, resulta imperativo que las fuerzas que nos protegen (Ejército, Policía, Seguridad Privada) estén al tanto de las últimas novedades en tecnologías de protección con el fin de garantizar la mayor seguridad posible a los efectivos que arriesgan su vida por la población, con productos que además de ofrecer un nivel superior de protección, también ofrezcan mayor comodidad y confort por las demandas de resistencia física.

Por desgracia, hoy en día existe un alto grado de desconocimiento acerca de las tecnologías existentes en el mundo de la seguridad personal e incluso su funcionalidad, bien sea por la alta rotación en la Administración Pública o la escasa formación que reciben los integrantes de estas fuerzas de protección.

La colaboración entre empresas como DuPont, los fabricantes de chalecos antibalas y las entidades públicas es fundamental para capacitar a los organismos decisores y a los usuarios: unas Fuerzas del Orden informadas capaces de rendir al máximo conociendo todos los detalles de las prendas que los protegen.

México puede enorgullecerse de contar con alguno de los mejores fabricantes de prendas balísticas del mundo, cumpliendo con los más altos estándares internacionales y exportando a diferentes lugares del mundo como Europa, Oriente Medio o el Sudeste asiático.

DuPont es un socio estratégico fundamental de estos jugadores, aportando las innovaciones en materiales, el uso de nuestros laboratorios, la colaboración en el diseño del chaleco final y, sobre todo, trabajando de la mano de estos fabricantes en la capacitación de las fuerzas del orden. Hoy en día, DuPont está considerado como el mayor “One-Stop-Shop” del mundo de protección balística.

El “Hecho en México” es hoy una garantía a nivel internacional y DuPont se enorgullece de ser parte integrante de esta calidad.

DuPont Kevlar es la tecnología que más vidas ha salvado desde su invención en 1965. Kevlar es una fibra aramida, resistente a las altas temperaturas y con una resistencia 5 veces mayor que el acero. Los chalecos fabricados con materiales de Kevlar contribuyen a la reducción del trauma balístico en un 15% o más con respecto a materiales de la competencia, y a una reducción del 10% del peso.

En DuPont seguimos adelante con nuestro compromiso por un mundo más seguro. Nuestros científicos continúan innovando y trabajando en las nuevas generaciones de materiales con el fin de proteger la vida de aquellos que la arriesgan por nuestra seguridad.

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Basf producirá más plásticos de ingeniería en su planta de Alemania

La empresa inició operaciones la expansión de la planta de compuestos en  Schwarzheide, Alemania. Con la expansión de la planta hasta 70 mil toneladas, más Ultramid y Ultradur podrán ser producidos cada año, lo que constituye un paso más en las expansiones de capacidad con las que Basf está respondiendo al crecimiento global de demanda por plásticos de ingeniería. La capacidad de Basf por PA y PBT ahora alcanzará más de 700 mil toneladas anuales. Además, cerca de 50 nuevas posiciones laborales se han creado.

“Esta planta más grande nos permite acompañar a nuestros clientes a largo plazo, con los mejores plásticos y a los mejores niveles técnicos”, dijo Jürgen Becky, el recién nombrado líder de la unidad de negocios de Performance Materials Europe de la empresa. “Esta planta expandida representa el estado del arte en cuanto a tecnología en el mercado plástico y nos da más flexibilidad en nuestros procesos de producción”.

Al mismo tiempo, el incremento de capacidad otorga mayor flexibilidad a la red de trabajo productiva de Basf. Por ejemplo, ahora puede responder a las mayores expectativas que la industria automotriz genera cuando se trata de producir componentes de gran volumen. Con esta expansión Schwarzheide es la instalación con la mayor capacidad de producción de PA y PBT de Basf a nivel global.

Los plásticos de ingeniería Ultramid y Ultradur se utilizan para producir componentes de alto desempeño para las industrias automotriz, eléctrica y electrónica, así como e construcción y muebles. Los componentes incluyen sartenes antiadherentes, monturas para motores, sensores y conectores, sillas y elementos de sujeción. Las últimas innovaciones son la especialidad de Ultramid Advanced N, un ducto de cambio de aire elaborado de la poliamida de alta temperatura para el nuevo Alfa Romeo Giulia y la silla de diseño para oficinas del futuro TeamUP.

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Treva es el termoplástico flexible de Eastman desde la bio ingeniería

“Eastman aplicó casi 100 años de investigación especializada en el diseño y pruebas de Treva para cumplir con el mejorado perfil de sustentabilidad y desempeño que las marcas, fabricantes, moldeadores y otras compañías buscan a través de la cadena de valor”, comentó Burt Capel, vicepresidente y gerente general de Eastman Specialty Plastics, durante la presentación de este novedoso adelanto en ingeniería en bioplásticos en el marco de la Feria Comercial de Plásticos y Hule, Chinaplas, en Guangzhou, China.

“Cubre las necesidades de marcas alrededor del mundo al ser un material sustentable, de gran calidad, y que destaca de sus competidores en un mercado global que evoluciona rápida y constantemente. Los beneficios de Treva se basan en tres ejes: sustentabilidad, resultado final, así como diseño y adaptabilidad para cada marca”.

La composición de Treva es mitad celulosa, que se obtiene exclusivamente de árboles que son parte de bosques sustentables regulados y certificados por el Consejo de Administración Forestal (FSC). El nuevo material es libre de bisfenol y ftalato. Su excelente volumen, innovadoras características, durabilidad y la estabilidad de sus dimensiones permiten usar menos material, partes más delgadas, dando mayor vida al producto y mejorando su vida útil.

Treva ofrece una gran resistencia química, destacándose entre otros termoplásticos de ingeniería al tener la capacidad de contener químicos abrasivos como son aceites para la piel, bloqueador solar y limpiadores para el hogar sin que el material reciba daño alguno.  La baja birrefringencia (doble refracción) significa la eliminación del molesto y no deseado efecto arcoíris que ciertos plásticos experimentan con la luz polarizada, mejorando la experiencia del usuario con equipo electrónico y pantallas.

Las excelentes características de flujo también permiten libertad de diseño, permitiendo su uso con piezas complicadas y en el llenado de piezas delgadas. Bajo condiciones de procesamiento recomendadas, las recientes pruebas de flujo en espiral de 30 mm de pared delgada muestran que los caudales de Treva son significativamente mejores que las mezclas de policarbonato y policarbonato / ABS, y son comparables al acrilonitrilo butadieno estireno (ABS).

Está diseñado para para permitir un mayor brillo en la superficie, claridad y toque cálido al tacto. Esto se logra a través de la combinación de un material base y de la experiencia tecnológica de Eastman. El material también cuenta con una gran capacidad de absorción de color, así como procesos secundarios donde se potencia su capacidad decorativa, creando opciones variadas de diseño y marca.

  • Aplicaciones: La superior combinación de Treva de sustentabilidad y seguridad, su rendimiento y mejoras en la aplicación final, así como su diseño y la flexibilidadm lo convierten en la elección de material ideal para las siguientes aplicaciones:
  • Armazones de lentes, electrónicos, audífonos y en muchos otros dispositivos que tienen contacto directo con la piel.
  • Electrónicos con pantallas, como pueden ser lentes y cubiertas, que son transparentes.
  • Electrodomésticos, empaques de cosméticos, carcasas y otros productos con diseños complejos.
  • Componentes interiores de automóviles donde la resistencia química y estética son características deseadas.
  • Otras aplicaciones que demandan alta sostenibilidad y requisitos de seguridad.

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Panasonic Corporation-Conciencia ecológica rumbo al 2050

La empresa anunció su nueva visión a largo plazo bajo el concepto “Panasonic Environment Vision 2050” la cual guiará a Panasonic Group hacia la completa sustentabilidad ambiental para el año 2050.

Desde su fundación en 1918, Panasonic ha implementado actividades empresariales basadas en su filosofía corporativa de contribuir al mejoramiento de la vida de las personas alrededor del mundo, así como al desarrollo de la sociedad a través de diferentes actividades y resoluciones. En la búsqueda de ese ideal, el medio ambiente ha sido uno de los elementos más importantes al definir las actividades que el grupo lleva a cabo. Panasonic está trabajando al parejo del plan de acción ambiental Green Plan 2018 (GP2018), creado en 2010, y diseñado principalmente para reducir las emisiones de CO2 en la producción y uso de los productos.

Con las metas establecidas en GP2018 prácticamente ya alcanzadas, Panasonic se ha puesto ahora un claro objetivo hacia el correcto manejo ambiental para el 2050. La nueva visión refleja también la mayor diversificación de la empresa, la cual incluye electrónicos de consumo y para el hogar, tecnología automotriz y B2B, mismos que implican esfuerzos extendidos hacia una sociedad sustentable, mientras se provee una mejor vida para cada cliente bajo el lema “A Better Life, A Better World”.

Muchos de los productos de Panasonic utilizan energía para poder funcionar. Bajo esta nueva visión ambiental, Panasonic no sólo buscará reducir la cantidad de energía que consumen sus productos, sino también mejorar sus soluciones de creación y almacenamiento energético, para reducir el impacto en el medio ambiente y contribuir con oportunidades para utilizar energía limpia en diversas situaciones. Asimismo, Panasonic, como una empresa global, tratará de beneficiar al medio ambiente al crear más energía de la que utiliza.

Para llevar a cabo esta visión, Panasonic trabajará también en el desarrollo de otras tecnologías relacionadas. El panorama de Panasonic Environment Vision 2050 es el siguiente:

Para lograr una “mejor vida” y un “ambiente global sustentable”, Panasonic creará más energía y hará mejor uso de la misma, buscando una sociedad con energía limpia y una vida más cómoda. Estas son las actividades a realizar para llevar a cabo la visión.

Panasonic creará soluciones para una sociedad segura y protegida con energía limpia

  • Creación de energía: Tecnología de celdas solares de nueva generación, tecnología de celdas de combustible, etc.
  • Almacenamiento de energía: Tecnología de acumuladores energéticos de nueva generación, tecnología de almacenamiento de hidrógeno, etc.
  • Ahorro de energía: Dispositivos de poder de nueva generación, tecnología de aislación térmica y control de la pérdida de calor, etc.
  • Manejo de energía: Tecnología de distribución energética de pequeña escala, tecnología relacionada al hogar inteligente, etc.
  • Tecnología de almacenamiento energético (acumuladores) para automóviles ecológicos, tecnología de transporte y logística de nueva generación, etcétera.
  • Tecnología de reciclaje, etcétera.
  • Cambio a iluminación LED (Completado para finales de marzo de 2019 en las instalaciones preparadas para uso de LED)
  • Instalación de sistemas fotovoltaicos de generación de energía (Completado para finales de marzo de 2021 en instalaciones preparadas para uso de paneles fotovoltaicos)
  • Producción inteligente, tecnologías de ahorro energético, tecnología FEMS, etcétera.

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Nuevos colores de DuPont para líneas estéticas de Corian

La empresa lanza al mercado mexicano nuevos colores y patrones innovadores de las superficies sólidas Corian con el objetivo de ampliar las posibilidades de diseño y expresiones artísticas de arquitectos y diseñadores del país en aplicaciones de cocinas y baños residenciales, restaurantes, fachadas, hospitales y diferentes mobiliarios, haciendo que sean más ecológicos y seguros. Están disponibles para las dos innovadoras estéticas avanzadas Corian: Concrete y Onyx, logradas con tecnologías de propiedad exclusiva y que brindan una personalidad y un carácter excepcional para satisfacer un deseo, alcanzar un estado de ánimo o completar una visión.

Estos nuevos colores que crean un alto potencial de decoración y diseño, incorporan una sólida textura visual creando modernidad dinámica e invocando calidez y emoción, acorde con las tendencias de diseño y arquitectura internacional.

“Correspondiente a su 50 aniversario en el mundo del diseño y la arquitectura, Corian da un paso adelante en su evolución, introduciendo dos estética únicas y cautivadoras – Concrete y Onyx. El calor, la emoción y la modernidad dinámica son las palabras clave que inspiraron nuestros esfuerzos, con el objetivo de crear una gama de materiales de diseño de primera clase que satisfagan una variedad de nuevas tendencias y estilos tanto en los mercados residenciales como comerciales. Corian significa lo mejor del diseño, y lo demostramos una vez más, haciéndolo disponible como una mezcla renovada de belleza visual única, durabilidad y funcionalidad superior”, afirmó Joel Ortega, gerente de Ventas para DuPont Surfaces, México, Centroamérica y el Caribe.

La estética Concrete de Corian es visualmente sutil, pero es presentada en forma sólida. Es una base sobre la cual construir diseños, y un material para todas las edades. Esta es la inspiración de Corian Concrete, una nueva estética con la eterna belleza de una superficie sutil y el encanto de un diseño industrial moderno. Inspirados por un paisaje urbano, cuatro nuevos colores neutros revelan un lado más discreto para equilibrar su estilo de diseño directo. Celebra el diseño en su más alto grado, al igual que la fortaleza en la estética y abundantes posibilidades de aplicación. Su calidad camaleónica permite mejorar los espacios interiores y exteriores, tanto tradicionales como modernos.

  • Corian Neutral Concrete es un tono ideal para crear un fondo de fuerza serena. El suave color marfil fluye dentro de la estética del conjunto, creando un diseño exclusivo.
  • Corian Weathered Concrete con un equilibrado color gris pardo, sugiere un estilo fresco, neo-industrial, con una atmósfera de poder controlado.
  • Corian®Ash Concrete materializa el gris con un objetivo. Movimiento monocromático y partículas finas añaden profundidad al diseño, creando una estética dinámica moderna.
  • Corian® Carbon Concrete es un tono próximo al negro que genera su propia declaración de estilo. Esta estética exclusiva de hormigón ofrece un tono que surge entre la superficie.

Acerca de la estética Onyx de Corian (incluyendo 2 nuevos colores)

Con un estilo y una profundidad visual audaces, la estética Onyx de Corian parece flotar con diversas gamas de color y con la belleza adicional de lo translúcido. Las propiedades únicas e inherentes permiten la transferencia de la luz a través de la superficie, creando un efecto etéreo. Los movimientos ondulantes atraen la vista, con dos ofertas de color inspiradas en la piedra ónix clásica. La nueva estética de diseño, que incluye venas semi-transparentes, ofrece un bellísimo efecto al ser iluminada desde arriba, siendo aún más espectacular al ser iluminada desde adentro. Un borde fresco y moderno surge del juego de luz y sombras, llevando esta nueva estética más allá de los límites del diseño ordinario.

Corian White Onyx: el veteado blanco, potenciado por un fondo translúcido, crea un diseño refinado para White Onyx. Tiene el aspecto de una piedra semipreciosa con un atractivo dinámico y moderno.

Corian Gray Onyx: con una opulencia digna, Gray Onyx tiene un toque vanguardista al surgir de una progresión del gris plata a través de su fondo blanco translúcido. Posee una estética teatral de gran estilo.

A diferencia del granito o mármol, Corian es un material no poroso que no permite la absorción de ninguna sustancia y el desarrollo de bacterias. También cuenta con una temperatura agradable a diferencia del granito, acero inoxidable, mármol o cuarzo que son materiales fríos al tacto. Se pueden lograr cantos redondeados, característica que lo hace fácil de limpiar y totalmente higiénico pues no se acumula suciedad en las uniones. Además, es un material que puede repararse en sitio, sin dejar huella, y es ligero con sólo 56 kg de peso, a diferencia de una placa de granito, mármol o cuarzo que puede llegar a pesar más de 200 kg, haciendo más difícil su maniobra.

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Integración de Sonderhoff Group con Henkel

La empresa firmó un acuerdo para la adquisición de Sonderhoff Holding GmbH, basada en Colonia, Alemania y con oferta de soluciones de sellado de alto impacto para el montaje industrial.

A través de esta adquisición, Henkel busca reforzar su posicionamiento en el mercado de selladores. Las soluciones creadas a base de espuma son usadas en diversas aplicaciones industriales como sistemas de iluminación, soluciones de filtración y aplicaciones ante la humedad y el polvo.  Sonderhoff es una empresa líder en soluciones innovadoras de sellado de espuma y tiene una amplia experiencia en el desarrollo y fabricación de equipos de dosificación personalizados.

“Inversiones específicas que complementan las tecnologías líderes existentes son parte integral de nuestra estrategia global. Con esta adquisición, reforzaremos el posicionamiento de nuestra línea de negocio de Adhesive Technologies para liderar el mercado global y en innovaciones tecnológicas”, expresó Hans Van Bylen, CEO global de Henkel.

“Los sistemas innovadores de Sonderhoff, además de su sólida experiencia técnica y sus soluciones y servicios personalizados, complementan perfectamente nuestro portafolio de productos en un mercado altamente atractivo con grandes oportunidades de crecimiento”, señaló Jan-Dirk Auris, vicepresidente ejecutivo de Adhesive Technologies para Henkel. “Las capacidades de ingeniería de Sonderhoff y su equipo técnico de dosificación altamente preciso, nos permitirán ofrecer a los clientes una sistema integral que beneficiará aún más la automatización y la digitalización en los procesos de fabricación”.

El extenso portafolio de Sonderhoff incluye espumas de poliuretano y siliconas especializadas, así como equipos de dosificación personalizados y conceptos de automatización que cuentan con un alto nivel técnico y de ingeniería; además de una gama completa de servicios.

Durante el año fiscal 2016, Sonderhoff Holding GmbH generó ventas de 60 millones de euros. Actualmente, la compañía emplea a 280 personas alrededor del mundo y cuenta con filiales en cinco países: Alemania (oficinas centrales en Colonia), Austria, Italia, Estados Unidos y China.

Ambas partes acordaron no revelar detalles financieros de la transacción. La adquisición está sujeta a las condiciones habituales de cierre, incluidas las aprobaciones reglamentarias.

Este documento contiene previsiones de futuro basadas en las suposiciones y estimaciones actuales de la dirección de la empresa Henkel AG & Co. KGaA. El empleo de palabras como esperar, prever, planificar, pronosticar, deducir de, creer, estimar y formulaciones similares indica previsiones de futuro. Estas previsiones no deben entenderse como garantías que den por correctas estas expectativas.

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Nuevas capacidades en tuberías de PE con Performance Pipe

La división de Chevron Phillips Chemical Company LP, ha lanzado una nueva innovación de producto en tuberías y accesorios de polietileno (PE), diseñada para extender las capacidades de las tuberías de PE en aplicaciones de alta temperatura.

Las nuevas tuberías y accesorios PE-RT PlatinumStripe de la Serie 1800 de Performance Pipe ayudan a los clientes a lograr un desempeño diferenciado en una gama de aplicaciones industriales y energéticas exigentes, de alta temperatura, incluidos minería, pulpa y papel, recolección de petróleo y gas, agua producida y procesos químicos y centrales eléctricas.

A diferencia de la tubería convencional de polietileno de alta densidad (high density polyethylene, HDPE), donde la resistencia se limita a 140 °F (60 °C) en aplicaciones de presión, las tuberías y accesorios PE-RT PlatinumStripe de la Serie 1800 de Performance Pipe pueden soportar temperaturas de hasta 180 °F (82 °C) para las aplicaciones de presión. En algunas aplicaciones, el sistema de tuberías puede soportar temperaturas intermitentes de hasta 203 °F (95 °C).

“Estamos muy contentos de poder ofrecer nuevas oportunidades a través de esta tecnología revolucionaria para estas industrias y nuestros clientes”, señaló Wes Long, director de Proyectos Técnicos de Performance Pipe. “Las propiedades a alta temperatura en la tubería PE-RT se traducen en mayores ahorros de costos para los clientes. Las tuberías y accesorios PE-RT PlatinumStripe de la Serie 1800 de Performance Pipe son más económicos y se pueden instalar mucho más rápido que las tuberías tradicionales y con los mismos parámetros de fusión de los materiales estándar PE4710”.

“La tubería PE-RT PlatinumStripe de la Serie 1800 de Performance hace la diferencia”, manifestó Long. Se produce a partir de la primera resina PE-RT para obtener un HDB de 800 psi a 180 °F (82 °C) y se enumerará como tal en Plastics Pipes Institute (PPI) TR-4. También tiene alta estabilidad oxidativa, así como alta resistencia a la fusión requerida para producir tuberías de gran diámetro, necesarias en aplicaciones industriales.

El 8 de diciembre de 2016, Performance Pipe organizó un seminario web en el que se detallaron las ventajas de las tuberías y accesorios PE-RT. Para obtener más información acerca de las tuberías y accesorios PE-RT PlatinumStripe de la Serie 1800 de Performance Pipe, escuche el seminario web, o haga clic aquí para leer un estudio de caso.

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Conciencia del reciclaje de plásticos con PLASTIanguis 3ra edición

La Asociación Nacional de la Industria Química (Aniq), a través de su Comisión de la Industria del Plástico, Responsabilidad y Desarrollo Sustentable (Cipres) y la delegación Cuauhtémoc anunciaron la realización de la tercera edición del PLASTIanguis, cuya meta es recolectar dos toneladas de residuos plásticos post consumo para iniciar su proceso de reciclaje.

El PLASTIanguis es un evento a través del cual se impulsa la adopción de una cultura integral de reciclaje entre la sociedad y se llevará a cabo en la explanada del Monumento a la Revolución el próximo sábado 20 de mayo de 9:00 a 14:00 horas. Durante esta jornada, los participantes podrán cambiar sus residuos plásticos por productos de la canasta básica como arroz, azúcar, atún, alimento para mascota, leche en polvo, entre otros.

Los plásticos a canjear (PEBD, PEAD, EPS, PVC, PET y PP) no deben tener exceso de restos de alimentos ni presencia de sustancias químicas, como pinturas, solventes o grasas.

Durante el anuncio oficial del evento, Rubén Muñoz, director de Medio Ambiente, Seguridad e Higiene de la Aniq, informó que los plásticos son materiales que aportan muchos beneficios a la sociedad actual, sin embargo, es necesario que seamos responsables en su consumo y disposición final, con el objetivo de lograr la restitución de su valor económico, al tiempo de cuidar el medio ambiente.

Por su parte, Javier Hidalgo, director de Gestión Ambiental de la Delegación Cuauhtémoc aseguró que el PLASTIanguis ayudará a reforzar la estrategia de separación de residuos que tiene la delegación y la Ciudad, la cual contempla el acopio de residuos orgánicos, inorgánicos, inorgánicos no reciclables y desechos voluminosos. Además, agregó el funcionario, es un excelente ejercicio de concientización ciudadana.

La correcta gestión de los residuos es uno de los grandes retos que enfrenta el país, por ello el PLASTIanguis busca ayudar a reducir la cantidad de plásticos que llegan a los rellenos sanitarios. Cabe señalar que este material es totalmente reciclable, y al separarlo del resto de los residuos inorgánicos puede ser transformado en nuevos productos. En su edición pasada, el PLASTIanguis logró comenzar el proceso de reciclaje de tonelada y media de plásticos.

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