Ecología y diseño de lujo en una solución originada desde Groupe Rocher con Eastman

Groupe Rocher sigue manteniendo vivos los valores de su fundador Yves Rocher, un pionero en el uso de ingredientes basados en plantas. “Groupe Rocher es un grupo familiar y pionero que desde sus orígenes se ha esforzado por el respecto a la naturaleza y el desarrollo sustentable como diferenciadores de sus valores de creación”, comentó Bris Rocher presidente y CEO. “Con la colaboración de Eastman logramos el diseño de un estuche compacto con Ecodesign y generado un nuevo concepto de estuches para cosméticos amigables con el ambiente”.

El estuche contiene el bioplástico de ingeniería, Trēva de Eastman, un termoplástico base celulosa que ofrece alto desempeño y reduce el impacto ambiental. Ecodesign es el acercamiento al diseño de los productos que piensa en la huella ambiental a través de todo el ciclo de vida del producto. El proceso está inspirado por los ciclos de la vida en la naturaleza con el objetivo de no dejar residuos. El éxito con ecodesign necesita un acercamiento integrado, con expertos a través de toda la cadena de valor trabajando en conjunto.

La colaboración ha sido clave para el éxito de este innovador estuche cosmético de ecodiseño. Eastman y Groupe Rocher identificaron un deseo compartido por crecer e innovar en el campo de empaque cosmético. Groupe Rocher compartió su concepto de un “estuche compacto con diseño ecológico”, simplificando el proceso a un solo paso en lugar de los típicos tres pasos existentes en el proceso. El diseño también elimina los pasadores de bisagras metálicas y utiliza pasadores de plástico.

“Al eliminar el metal y usar menos materiales en el diseño, Groupe Rocher ha creado un estuche que requiere menos recursos naturales para producir, ya que utiliza menos energía y elimina los pasos de procesamiento secundarios sin que se comprometa la funcionalidad del embalaje y los códigos estéticos de la marca”, agregó Stéphane Tétaud, de desarrollo empaque para maquillaje. “Esto ahorra tiempo y dinero durante el proceso de fabricación y tiene el beneficio adicional de dar un paso hacia la reciclabilidad”.

El proyecto inició una nueva forma de trabajar para Groupe Rocher que Tétaud llama “innovación colaborativa”. Él recalca los importantes papeles desempeñados por Eastman y Novatra SAS quienes diseñaron el molde para el estuche: “Es un concepto muy nuevo, el cual requirió mucho tiempo y múltiples intercambios con todos los socios. Sin estos socios comprometidos, el producto final no hubiera sido posible”.

El nuevo enfoque colaborativo le permitió a Groupe Rocher, Eastman y sus socios acelerar el tiempo de innovación. De acuerdo con Cedric Perben, líder de la plataforma de tecnología global para envases de cosméticos, “Eastman se dedica a mejorar la calidad de vida de una manera material. Al trabajar juntos, aprovechamos la tecnología de clase mundial y las capacidades de desarrollo del material de Eastman, utilizando el concepto de diseño ecológico de Groupe Rocher para crear una combinación ganadora”.

“Eastman participó en nuestro viaje de sostenibilidad. Aceptaron el valor por el progreso de Groupe Rocher y mostraron un fuerte compromiso para desarrollar una nueva plataforma de polímeros al invertir en la fabricación de un empaque concepto de prueba”, comentó Sophie Marcou, gerente de Ecodesign de Groupe Rocher. Para documentar esto, Eastman y Groupe Rocher trabajaron juntos para desarrollar un análisis del ciclo de vida al que se han sometido a una revisión por parte de Thinkstep.

Con la elección del nuevo material Trēva™ de Eastman para el diseño ecológico del estuche compacto, Groupe Rocher y Eastman se embarcaron en un viaje continuo de innovación y mejora. Treva ofrece la ventaja única al poder reducir significativamente el grosor del material usado de forma significativa hasta un 50% y probablemente exceder este porcentaje.

“Reducir nuestra huella es un proceso continuo que siempre podremos mejorar. Trēva nos ofrece esa oportunidad”, comentó Perben. El bioplástico de ingeniería Eastman Trēva es un producto certificado por la USDA que cuenta con la certificación de cadena de custodia FSC. La tapa compacta está compuesta por el nuevo copoliéster Cristal EV600 de Eastman, un polímero de alto flujo similar al vidrio que cuenta con la certificación Cradle to Cradle Certified Bronze del Cradle to Cradle Products Innovation Institute.

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Molécula de Clariant que favorece explotación petrolera sustentable

Clariant realizó el lanzamiento de la tecnología Phasetreat Wet durante la Rio Oil & Gas 2018, realizada en Río de Janeiro. La molécula, desarrollada en el centro de investigación de Clariant en Brasil, reduce hasta 75% el volumen de químicos necesarios para la separación de fluidos en las actividades de exploración y producción (E&P) de petróleo, tanto onshore como offshore, garantizando ventajas en logística y menor exposición a riesgos operativos.

“Phasetreat Wet es una innovación tanto en formulación como en aplicación. Con la reducción del volumen y el empleo de una alternativa no inflamable, nuestra tecnología representa beneficios ambientales, económicos y operativos, gracias a la reducción del transporte vial y marítimo, de productos almacenados en el punto de aplicación y de embalajes para movimientos on/offshore”, compartió Carlos Tooge, vicepresidente de la Business Unit Oil & Mining Services de Clariant en América Latina.

Con alto poder de respuesta en la separación de agua y petróleo en la producción petrolera, la tecnología permite una optimización del footprint de la plataforma y la reducción de las operaciones de load y back load (cargar y descargar). Los beneficios logísticos representan una ventaja competitiva importante ante los desafíos de las operaciones offshore en Brasil, especialmente en las grandes distancias (más de 300 quilómetros) de los campos del presal en relación a la costa.

* Innovación y valor entregado

El desarrollo de Phasetreat Wet incluyó varias etapas conducidas durante los últimos tres años con el objetivo de lograr una solución que optimizara la cadena de suministro de productos químicos, ante los desafíos logísticos de la producción de petróleo en alta mar. “Fueron observados varios escenarios. El uso del agua del mar como parte de la estrategia de aplicación presentó resultados significativos: las pruebas de laboratorio mostraron una reducción de hasta 75%, en comparación con las soluciones actuales”, añadió Tooge.

La tecnología desarrollada por Clariant consiste en la combinación de un producto más efectivo con una nueva concepción de aplicación, empleando como vehículo el agua del mar, agua producida o agua industrial. La mezcla de agua y químico se lleva al separador con dosificación significativamente baja de Phasetreat Wet y se logra alta eficiencia en la dispersión de la solución final. Dicha eficiencia con tan baja dosificación permite sumar valor para los clientes en la reducción y optimización en varios aspectos de la cadena logística.

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Plásticos que se reutilizan, del smartphone y el cuidado medioambiental

Las constantes innovaciones de los smartphones han provocado una gran oferta, como consecuencia ha acortado el ciclo natural de uso de los dispositivos que los usuarios le dan a éstos, gracias al consumo excesivo: un celular no se deja de usar porque no sea funcional, sino porque no es el modelo más reciente.

La penetración de los smartphones va en ascenso en todo el mundo y el exceso de dispositivos móviles podría tener efectos secundarios en el planeta, ya que éstos son creados con diversos materiales químicos. De acuerdo a la consultora Trend Force, en el 2017 se superaron los mil millones en ventas y se espera que para este año sean 1,498 millones de celulares vendidos.

En todo el mundo, diversas entidades se han propuesto a través de diferentes acciones, aumentar la conciencia de los beneficios ambientales del comercio de segunda mano y lograr un consumo responsable; sólo así se podrá reducir sustancialmente la generación de desechos a través de la prevención, reducción, reciclaje y reutilización.

Schibsted Media Group, grupo al que pertenece Segundamano, en colaboración con el Instituto Sueco para el Medio Ambiente (IVL), realizaron el estudio “Second Hand Effect” en 10 países, incluyendo México, donde se analizó el impacto que tendría el planeta si en lugar de deshacerse de diversos artículos, como celulares, cuando ya no se quieran, se les pudiera dar una segunda vida, es decir, brindarlos a otros usuarios que puedan utilizarlos hasta que sean inservibles.

Por la construcción, la distribución, el uso y el deshecho de un smartphone se producen 74 kg de CO2, de los cuales el 60% pertenecen solo a su fabricación. Cada fase suma a la generación de dióxido de carbono, que en exceso forma gases de efecto invernadero y, por ende, se convierte en un factor clave para el aumento del cambio climático.

Ciclo de vida de un smartphone

Fase 1: extracción de materiales = 7 kg de CO2

Generación de energía que se utiliza para las excavaciones de las minas donde se sustraen diversos materiales con los que se crean los dispositivos: aluminio (la carcasa), aceite (detalles de plástico) y oro (componentes electrónicos), además de las máquinas que transforman los minerales y metales para obtener los componentes finales.

Fase 2: Creación del dispositivo móvil = 45 kg de CO2                                                                    

El combustible que se utiliza para transportar los diversos componentes para manufacturar, adicional, a la energía que se necesita par a la creación del teléfono.

Fase 3: Distribución = 7 kg de CO2                                                         

Cuando los smartphones son ensamblados y distribuidos a los puntos de venta, las emisiones que se producen mediante los transportes (coche, avión o tren) que son empleados para llegar a su destino final, que en muchas ocasiones deben cruzar los continentes.

Fase 4: Uso del dispositivo = 14 kg de CO2                                                           

Una vez que llega el producto al usuario final, los gadgets comienzan con un uso 24/7 por lo general, por lo que necesitan de energía eléctrica para ser recargados, esta fase es una de las que más provoca emisiones de CO2.

Fase 5: eliminar los desechos = 1 kg CO2                                               

Gestión de residuos: las emisiones de este último escenario son por desarmar el móvil y la separación de componentes que también requieren de grandes cantidades de energía.

Si se suman las emisiones de CO2 que son producidas por el ciclo de vida de un smartphone y se multiplica por todos los que hay en el mundo, se puede tener una idea clara de los efectos secundarios que pueden existir en un futuro.

Si bien, la adquisición de dispositivos móviles no disminuirá, lo que se sí se puede hacer es tener un consumo responsable. De hecho, durante el 2017 los usuarios de segundamano.mx generaron un ahorro potencial de 49,303 toneladas de CO2 en México gracias a las transacciones que realizaron en la plataforma en la categoría cómputo y electrónicos, es decir, dieron una segunda vida a diversos artículos a través de la compra-venta de estos, incluyendo smartphones.

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Manufactura aditiva, el plus en la integración de prótesis médicas

Techfit, empresa colombiana que ofrece soluciones quirúrgicas personalizadas, anunció su llegada al mercado mexicano con presencia, en una etapa inicial, en la Ciudad de México. Su principal oferta de servicios se centra en la fabricación de implantes de cráneo, maxilofacial, tórax y miembros superiores e inferiores diseñados y producidos de acuerdo a la anatomía del paciente e impresos con materiales exclusivos y estériles debidamente certificados que permiten realizar intraquirúrgicamente remodelaciones, perforaciones para fijaciones y/o suturas y microperforaciones para adherencias hísticas.

Los aliados expertos de los profesionales médicos han encontrado en la manufactura aditiva de Stratasys uno de los principales valores agregados de la marca al personalizar la producción de implantes. A su vez, los médicos de las especialidades en neurocirugía, ortopedia, cirugía plástica, reconstructiva y maxilofacial lo reconocen como una oportunidad para dar un tratamiento eficaz a sus pacientes, al reducir los riesgos y el número de intervenciones que se realizan antes de obtener el resultado deseado.

“En muchos casos, los médicos se enfrentan a patologías complejas en las que sólo una solución integral y personalizada puede salvar a un paciente de medidas extremas como amputaciones; por ejemplo, una persona que tiene un tumor mandibular puede recuperar sus funciones básicas como tragar o hablar gracias a un implante. Esto para nosotros, en Techfit, es fundamental”, explicó Mauricio Toro, managing director de Techfit.

 La manufactura aditiva está revolucionando la industria de la salud y sus procesos de producción, por ejemplo: hasta hace unos años el ciclo de desarrollo de producto, específicamente de la prótesis de cadera, comenzaba con la fabricación de alrededor un millón de unidades, las cuales tenían que ser vendidas antes de poder innovar en el producto. “En el presente y gracias a la manufactura aditiva es que se han acelerado los procesos de innovación para poder brindar soluciones personalizadas a una mayor diversidad de patologías que no encontraban cura en los productos estándar del mercado, lo cual ha derivado en el surgimiento de empresas como Techfit que aprovechan el avance de la tecnología para desarrollar soluciones únicas”, aseguró Juan Carlos Miralles, sales director de Stratasys para Latam.

Actualmente, Techfit está en proceso de expansión y se ha planteado el firme objetivo, en el corto y mediano plazo, de extender sus actividades por América Latina y Norteamérica para ayudar a más pacientes a recuperar su calidad de vida. Desde su creación en 2010 a la fecha, ha podido beneficiar a más de 1200 pacientes. Ellos han determinado ésta como su métrica de crecimiento y sólo en este año esperan poder dar atención a 370 pacientes.

“Estamos seguros que México tendrá grandes retos y oportunidades para las soluciones que Techfit ofrece al mundo de la salud en conjunto con Stratasys” aseveró Carlos Ramírez, territory manager México & Caribbean. Desde su creación en 2010 a la fecha, Techfit ha podido beneficiar a más de 1200 pacientes. Ellos han determinado ésta como su métrica de crecimiento y sólo en este año esperan poder dar atención a 370 pacientes.

Programado para el 2021, Dyson manufacturará su vehículo eléctrico en Singapur

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Biocombustibles para la sustentabilidad energética

La Agencia Informativa Conacyt compartió que en el marco del Primer Congreso Nacional de Bioturbosina, se presentaron algunos de los logros alcanzados por la sinergia entre el Consejo Nacional de Ciencia y Tecnología (Conacyt) y la Secretaría de Energía (Sener) en materia energética.

El doctor Edgar Santoyo Castelazo, director general de Investigación, Desarrollo Tecnológico y Formación de Recursos Humanos de la Secretaría de Energía, dijo que entre los objetivos del Centro Mexicano de Innovación en Bioenergía (Cemie-Bio) establecidos durante la presente administración, se incluyó la formación y capacitación de al menos 135 mil especialistas en el sector energético.

Esta meta se logró rebasar a través del apoyo de los Fondos Sectoriales Conacyt-Sener, alcanzando un aproximado de 150 mil recursos humanos formados en las diversas áreas de las cadenas de valor del sector energético, así como la consolidación de más de 135 proyectos apoyados a través del Fondo de Sustentabilidad Energética (FSE) con inversiones superiores a los cinco mil 880 millones de pesos.

 “Para la formación de recursos humanos especializados se otorgaron cerca de tres mil 500 becas en el extranjero de nivel maestría y doctorado. En el caso de capacitaciones se estiman números entre los 50 mil recursos humanos capacitados y certificados en diferentes especialidades. Adicionalmente se tienen cerca de 70 mil apoyos para impulsar el interés en el sector energía a través de la educación medio superior y superior e incluso escuelas primarias”.

Asimismo, Santoyo Castelazo mencionó que México se posiciona como uno de los 30 países con perspectiva de liderazgo y con el potencial necesario para detonar un mercado energético más competitivo, por lo que se está buscando formar alianzas estratégicas internacionales para realizar mejoras continuas en las políticas, sistema de innovación y captación de inversiones para este sector.

Energía a partir de biomasa

Actualmente Cemie-Bio cuenta con cinco clústeres enfocados en la investigación para la obtención de recursos energéticos a partir de biomasa, cada uno con una especialidad diferente e integrado por distintas instituciones públicas y privadas.

El Clúster de Biocombustibles Sólidos (CBS) se especializa en fuentes de energía obtenidas a partir de actividades forestales y agrícolas para la producción de leña, carbón vegetal, astillas de madera, aserrín, pellets y bagazo de caña; el Clúster de Biocombustibles Lignocelulósicos para el Sector Autotransporte (Cemie-Bio Alcoholes) busca consolidar y transferir tecnologías al sector industrial para la producción de bioetanol lignocelulósico para su aprovechamiento en el sector de autotransportes; el Clúster de Biodiesel Avanzado (BDA) desarrolla, valida y transfiere tecnologías para promover y fortalecer las cadenas de valor del biodiesel, para el transporte, maquinaria agrícola y generación de electricidad y calor.

El Clúster de Biocombustibles Gaseosos (CBG) desarrolla tecnologías para la generación de metanol e hidrógeno proveniente de residuos orgánicos, mientras que el Clúster de Bioturbosina desarrolla tecnología para la generación de biocombustibles para la industria de la aviación.

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De una industria exigente, investigaciones espaciales viento en popa

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Analíticos y nube en la reducción de huella ambiental de Henkel

La empresa alemana, en conjunto con Schneider Electric, desarrollaron el “Sistema de Gestión Ambiental” (EMS), basado en un software de big data que captura exactamente el consumo de energía de las plantas productivas en tiempo real.

Con este sistema la empresa germana podría reducir su huella de carbono en un 75% en sus casi 190 instalaciones productivas de la compañía en todo el mundo.

Los datos que recaba el sistema, a través de más de tres mil puntos de medición que se han integrado en el sistema de las Plantas de Henkel, son sobre el consumo de electricidad, combustibles fósiles, aire comprimido, vapor, agua y aguas residuales, los cuales se pueden capturar y usar de una forma exacta y mejor estructurada en todo el mundo. Igualmente, se pueden realizar comparaciones y establecer las mejores prácticas para compartirlas en todas las instalaciones de producción a nivel global.

“Hemos logrado que los datos sobre nuestro consumo de energía estén disponibles para todos los gerentes de la cadena de suministro”, aseguró Dirk Holbach, senior vice president Global Supply Chain Laundry & Home Care de Henkel. “Es un gran paso adelante para lograr nuestros objetivos de la estrategia de sustentabilidad”.

Henkel busca ser pionera en nuevas soluciones para un desarrollo sustentable, a través de innovar y lograr más con menos.

Gracias al Sistema de Gestión Ambiental, la unidad de negocios Laundry & Home Care a nivel global, podría alcanzar una reducción de 24% en el consumo de energía; de ese porcentaje, 9% solo sería del nuevo sistema. Además, también se podría tener un beneficio en la reducción del gasto en energía de hasta 15 millones de euros.

La empresa cuenta con nueve plantas productivas en México. En la de Detergentes y Cuidado del hogar, ubicada en Toluca, Estado de México, este proyecto se adiciona a múltiples iniciativas de mejora que se tiene para la eficiencia energética, con las que se han logrado una reducción del 42% desde 2010 hasta la fecha en el consumo por tonelada producida.

Adicionalmente, ahí se ha instalado un dispositivo en la torre de secado para medir la humedad en tiempo real del detergente en polvo, lo cual permite no desperdiciar energía al secar de más el producto y obtener al mismo tiempo la mejor calidad.

En estas mismas instalaciones se colocaron intercambiadores de calor para aprovechar la temperatura del vapor residual en la producción, bajo el proyecto Heat Recovery, con el cual el aprovechamiento energético y las emisiones al aire se minimizan.

La torre de secado de dicha planta es la mejor y la más eficiente planta productiva energéticamente a nivel global de Henkel y sus mejores prácticas operativas están siendo replicadas en otros sitios a nivel mundial.

La sustentabilidad es genuinamente una de las prioridades en Henkel, al punto que el grupo de gerentes se dedica a realizar un seguimiento diario, semanal y mensual del consumo de energía, así como también con el consumo de agua y la generación de residuos. Ha desarrollado una meta simple pero ambiciosa para el año 2030: la compañía planea triplicar el valor creado a través de sus actividades comerciales e industriales en relación con su huella ambiental.

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Elix Polymers destaca la importancia del talento en estrategias de sostenibilidad

“Gracias al compromiso de nuestro equipo de profesionales, a una gestión enfocada en las necesidades de nuestros clientes, y a una eficiente administración de los recursos económicos de la compañía, Elix Polymers se ha transformado en una empresa líder en la fabricación de termoplásticos”, señaló durante la presentación de la Memoria de Sostenibilidad 2017 de la empresa, Wolfgang Doering, CEO. “Como unidad independiente de negocio de ABS, nos hemos posicionado en el mercado y hemos adaptado nuestra organización, logrando aumentar 14% nuestro volumen de ventas en toneladas y con una cifra de negocio que roza los 220 millones de euros, gracias a la confianza de nuestros más de 300 clientes”.

La publicación, que busca reflejar ante sus grupos de interés, el compromiso de transparencia e información relevante sobre su actividad durante el ejercicio 2017, también informa sobre las acciones y datos concretos que avalan el compromiso de Elix con la sostenibilidad y la transparencia, y su responsabilidad hacia los grupos de interés de la compañía.

“En 2017 implementamos internamente un ambicioso proyecto de alineación estratégica y de participación individual denominado Dirección por Misiones, a través del cual definimos una nueva misión global de compañía, y luego vinculamos esta misión con el compromiso de los colaboradores y el propósito de cada área. Esta actividad ha fortalecido la unidad entre las áreas y equipos, y la consistencia en la comunicación. También ha impulsado un liderazgo dirigido por un ‘sentido de misión’, lo cual refuerza el sentimiento de pertenencia a Elix y contribuye a la consecución de los objetivos de la compañía a través del aporte individual”, concluyó el directivo.

Para la elaboración de esta memoria se ha contado con la participación directa de personas clave de las diferentes áreas de gestión de ELIX, representadas en la nueva Área de RSC, quienes han aportado información vinculada a los diferentes aspectos incluidos en la misma. Se trata así del resultado de un trabajo en equipo, en el que cada uno de los implicados ha contribuido con sus conocimientos y experiencia.

Judith Banus, responsable del Programa de Responsabilidad Social Corporativa de la empresa comentó: “Un aspecto fundamental de nuestras operaciones es la integración de la seguridad y el respeto al medio ambiente en todos nuestros procesos. Por ello, en 2017 seguimos impulsando las actuaciones en mejora de la eficiencia energética y la gestión de residuos, así como una racionalización más eficiente del uso de los recursos”.

En lo que respecta al compromiso con la sostenibilidad, en la compañía se ha logrado reducir 11.4% el consumo de energía y disminuir en 4.4% los residuos generados por tonelada respecto al ejercicio anterior. Este enfoque también se traslada en la investigación y el desarrollo de productos más sostenibles, para lo cual han incrementado el gasto en I+D+i en 10.7%. Estos esfuerzos han sido recompensados con la obtención de dos galardones en los II Premios RSE del Sector Químico otorgados por Feique, en la categoría Exporta (exportación del 92% sobre la cifra de negocio) y en la categoría Clima (reducción de 12% en las emisiones de gases de efecto invernadero -GEI-).

Durante la elaboración de la Memoria se han considerado la Guía GRI Standards de la Global Reporting Initiative (GRI), principal referencia mundial en la elaboración de este tipo de informes. Y la norma AA1000SES de AccountAbility, durante el análisis de materialidad.

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Premios de de Liderazgo Greenbuild 2018 en la Ciudad de México

El U.S. Green Building Council (USGBC) anunció la lista de candidatos para los Premios de Liderazgo Greenbuild 2018.

Durante la plenaria de clausura que se llevó a cabo hoy en el marco de Greenbuild México 2018, César Ulises Treviño, Carrier y Finsa fueron distinguidos con dicho reconocimiento. Los Premios de Liderazgo distinguen a individuos y organizaciones que sobresalen y van a la vanguardia en el movimiento de la construcción ecológica.

“César Ulises Treviño, Carrier y Finsa han colaborado en abrir el camino para la construcción sustentable en México; su trabajo inspira a otros a descubrir el poder de la construcción ecológica cuyo objetivo es mejorar vidas y apoyar las economías locales”, dijo Mahesh Ramanujam, presidente y CEO de USGBC y GBCI. “En todo el mundo, Greenbuild reconoce a líderes extraordinarios que, como ellos, impulsan el movimiento de la construcción ecológica en cada mercado. Su trabajo y el trabajo de otros en todo el país colabora con el posicionamiento de América Latina como un nuevo centro para la actividad sustentable”.

Los destinatarios al Premio del Liderazgo 2018 han logrado importantes avances en el apoyo a la transformación del entorno de la construcción en México:

  • César Ulises Treviño es fundador y director general de Bioconstrucción & Energía Alternativa (BEA) al igual que fundador del Consejo Mexicano de Edificación Sustentable. César Ulises también fue el primer representante latinoamericano en la Junta Directiva del Consejo Mundial de Edificación Sustentable (World Green Building Council–WorldGBC) y el primer profesional en obtener la credencial Leed Fellow de la región. Su compañía cuenta con más de 50 proyectos sustentables certificados, cumpliendo con reconocidos programas internacionales como Leed, EDGE y la primera Certificación WELL en México.
  • Carrier fue el primer miembro del USGBC y es miembro fundador de SUMe (Sustentabilidad para México). Con cuatro proyectos Leed certificados nivel Oro, Carrier cuenta con más de 1.5 millones de pies cuadrados brutos de espacio certificado en México. Carrier es uno de los pocos fabricantes de equipos de aire acondicionado, que cuenta con Certificación Leed en algunas de sus plantas industriales en México.
  • Finsa ha formado parte del programa Leed Volume desde 2016; cuenta con 17 proyectos certificados en México, lo anterior, ubica a Finsa en uno de los desarrolladores nacionales más grandes en adoptar Leed. Actualmente, la compañía trabaja para diseñar un nuevo inventario de edificios con certificación Leed a fin de reducir más del 50 % del consumo total de agua y entre 20 y 30% de la energía al tiempo que utiliza menores contaminantes químicos para mejorar la calidad del aire.

En México la actividad de construcción sustentable ha dado muestras de crecimiento. Por primera vez en 2017, México formó parte de la lista del USGBC de los 10 países y regiones Leed. En la actualidad, existen cerca de 1,000 proyectos con certificación Leed en el país, que, traducidos en espacio, suman 31 millones de pies cuadrados. El creciente apoyo para la construcción ecológica hizo de México un lugar ideal para Greenbuild.

Fundada en 2002, Greenbuild es la conferencia de construcción verde más grande del mundo y reúne a líderes de la industria, expertos y profesionales de primera línea dedicados a la construcción sostenible. Ofrece un foro para que la comunidad de construcción ecológica se una, cambie vidas, revolucione los negocios y aborde cuestiones como la calidad del aire, la salud humana, el uso de energía y el cambio climático global.

La conferencia es el espacio ideal para aprender todo acerca productos innovadores, servicios y tecnologías de construcción ecológica.

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Invent a New Future-La curiosidad transformada en innovación

Se llevó a cabo, en el Centro de Innovación de 3M en San Luis Potosí, la gran final regional del Invent a New Future Challenge. En esta edición, los seis estudiantes ganadores de las rondas nacionales del concurso, se enfrentaron durante dos días al desafío de crear una solución a un problema real que afecta no sólo a las empresas sino también a la población en general.

El reto de este año consistió en proponer la forma de promover una cultura de adaptación en la fuerza laboral para reducir las brechas generacionales y tecnológicas. El equipo ganador integrado por tres estudiantes de México, Brasil y Panamá planteó soluciones innovadoras enfocadas en prácticas de liderazgo, diálogo e integración que fomentan una evolución del trabajo, superando los retos creados por la tecnología y automatización.

Rodrigo Galindo Fernández, estudiante del ITESM que fuera el concursante ganador de México, resaltó la importancia de este tipo de proyectos: “Es una gran oportunidad, lo veo como una puesta en práctica de todo lo que aprendes en la escuela y te das cuenta de que lo qué estás haciendo si vale la pena, que puedes mejorar el mundo real. Esta es la manera que 3M tiene de aprender y seguir innovando: el poder estar de la mano con los directivos, y ver que verdaderamente están interesados en escucharte y en lo que tienes que decir”.

Por su parte Naiara Silveira, Talent and Employment Brand Specialist de Brasil, comentó “El INF Challenge es una de las múltiples iniciativas de compromiso de 3M hacia la sociedad. En Brasil, en un proyecto similar, un estudiante diseñó una masa de pan que actúa como plato para poder ayudar a las comunidades más desfavorecidas. Actualmente este producto se distribuye en diferentes puntos del país. Nuestro compromiso no es solamente con los consumidores, sino con la sociedad y para seguir creando innovaciones que mejoren la vida de las personas”.

Si bien uno de los motivos de este concurso es captar nuevos talentos, el INF Challenge busca también ayudar a los jóvenes a transformar su curiosidad en soluciones innovadoras aplicadas a la vida real, tal y como Rodrigo mencionó: “A pesar de que parezca un cliché, emprender y pensar en ideas creativas es un estilo de vida. Creo todo se lo debo a mi curiosidad, leo mucho y siempre estoy buscando qué es lo que está mal y planteo múltiples alternativas de cómo lo puedo mejorar”.

Estas son las historias detrás de la ciencia e innovación: historias reales de estudiantes de nuestro país que encontraron en la curiosidad un estilo de vida para romper con el estatus quo, soñando en grande y creando soluciones que el día de mañana marcarán la diferencia en la sociedad.

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La prohibición de plásticos no es la solución para México

Ante los últimos esquemas prohibitorios respecto al uso de plásticos, en Tecnologías Rennueva, startup dedicada al desarrollo de tecnologías enfocadas al acopio y reciclaje de poliestireno expandido (unicel o EPS), estamos conscientes de que estas medidas no son la solución, solo a través de la cooperación interinstitucional se puede lograr mejores resultados para el cuidado del medio ambiente y desarrollo social.

Se debe de invitar a la sociedad a colaborar con el proceso de reciclaje de los residuos generados, tenemos ejemplos de otros países como Alemania, que de acuerdo a la OCDE, han logrado reciclar el 68% de su basura dándole un segundo uso como materia prima o composta, esto gracias a iniciativas que involucran a su sistema de educación pública.

El concepto de economía circular se debe de poner sobre la mesa e impulsar, este nos habla de extender durante más tiempo en el mercado el valor de los recursos y energía empleada para la producción de bienes, cerrando el ciclo de vida de los productos con la valorización de los residuos.

Hacer a un lado los plásticos no contempla los beneficios generados por la producción. Por ejemplo la industria del poliestireno en México contribuye a la economía nacional generando 21 mil empleos directos y aportando 2,150 millones de dólares de forma anual al PIB. En su funcionalidad ofrecen diversas ventajas, por ejemplo, los plásticos en la industria del envase y embalaje permiten proteger las mercancías de una manera más económica que otros materiales, el empaque en plásticos ahorra más energía, de hecho si la comida se empaquetara en otros materiales, el peso de los paquetes se multiplicaría por 4, el consumo de energía sería el doble y el desperdicio de comida incrementaría (Denkstatt).

El unicel es un material compuesto de 95% aire y 5% materia prima, este plástico ofrece innumerables alternativas de reúso, convirtiéndolos en nuevos productos útiles como son: macetas, carcasas de teléfonos, llaveros, reglas, teclados, estuches, suelas de zapatos, marcos para fotos y molduras.

Se requieren de iniciativas que busquen generar trabajo en conjunto de los diferentes participantes de una industria, incluyendo generadores, productores, recicladores y aliados estratégicos de acuerdo con el sector. La Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos (LGPGIR) y la Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales, a través de su NOM-161-SEMARNAT-2011, establece los criterios para operar los diferentes residuos solidos y permite que empresas presenten planes de manejo bajo elementos y procedimientos autorizados por ellos. Tecnologías Rennueva, operando bajo estas normas, propuso el Plan Nacional de Manejo de Residuos de EPS, invitando a los distintos actores de la industria a sumarse para trabajar en conjunto por un mejor manejo de residuos.

El manejo de los plásticos y sus residuos no es un tema fácil pero tampoco es imposible, en nuestro caso comenzamos identificando la necesidad de reciclaje del unicel, pasando a la creación de tecnología que pudiera reciclar el material de una manera amigable con el medio ambiente, y ahora nos encontramos operando el primer centro de acopio de unicel en la Ciudad de México. Invitamos a las personas a que comiencen con pequeñas acciones como seguir las recomendaciones de separación de residuos, que el día de mañana se pueden convertir en materia prima para la generación de nuevos productos.

Startup dedicada al desarrollo de tecnologías enfocadas al acopio y reciclaje de poliestireno expandido (unicel o EPS), Rennueva nació en 2012 de la iniciativa de estudiantes de Ingeniería de la UNAM. Es la única empresa dentro de la CDMX con autorización ambiental por la Sedema (CDMX-SEDEMA-PMRCL-180/2016) para el reciclaje de residuos de poliestireno y nos encontramos en proceso de aprobación del Plan Nacional de Manejo de Residuos de EPS.

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