Premios de de Liderazgo Greenbuild 2018 en la Ciudad de México

El U.S. Green Building Council (USGBC) anunció la lista de candidatos para los Premios de Liderazgo Greenbuild 2018.

Durante la plenaria de clausura que se llevó a cabo hoy en el marco de Greenbuild México 2018, César Ulises Treviño, Carrier y Finsa fueron distinguidos con dicho reconocimiento. Los Premios de Liderazgo distinguen a individuos y organizaciones que sobresalen y van a la vanguardia en el movimiento de la construcción ecológica.

“César Ulises Treviño, Carrier y Finsa han colaborado en abrir el camino para la construcción sustentable en México; su trabajo inspira a otros a descubrir el poder de la construcción ecológica cuyo objetivo es mejorar vidas y apoyar las economías locales”, dijo Mahesh Ramanujam, presidente y CEO de USGBC y GBCI. “En todo el mundo, Greenbuild reconoce a líderes extraordinarios que, como ellos, impulsan el movimiento de la construcción ecológica en cada mercado. Su trabajo y el trabajo de otros en todo el país colabora con el posicionamiento de América Latina como un nuevo centro para la actividad sustentable”.

Los destinatarios al Premio del Liderazgo 2018 han logrado importantes avances en el apoyo a la transformación del entorno de la construcción en México:

  • César Ulises Treviño es fundador y director general de Bioconstrucción & Energía Alternativa (BEA) al igual que fundador del Consejo Mexicano de Edificación Sustentable. César Ulises también fue el primer representante latinoamericano en la Junta Directiva del Consejo Mundial de Edificación Sustentable (World Green Building Council–WorldGBC) y el primer profesional en obtener la credencial Leed Fellow de la región. Su compañía cuenta con más de 50 proyectos sustentables certificados, cumpliendo con reconocidos programas internacionales como Leed, EDGE y la primera Certificación WELL en México.
  • Carrier fue el primer miembro del USGBC y es miembro fundador de SUMe (Sustentabilidad para México). Con cuatro proyectos Leed certificados nivel Oro, Carrier cuenta con más de 1.5 millones de pies cuadrados brutos de espacio certificado en México. Carrier es uno de los pocos fabricantes de equipos de aire acondicionado, que cuenta con Certificación Leed en algunas de sus plantas industriales en México.
  • Finsa ha formado parte del programa Leed Volume desde 2016; cuenta con 17 proyectos certificados en México, lo anterior, ubica a Finsa en uno de los desarrolladores nacionales más grandes en adoptar Leed. Actualmente, la compañía trabaja para diseñar un nuevo inventario de edificios con certificación Leed a fin de reducir más del 50 % del consumo total de agua y entre 20 y 30% de la energía al tiempo que utiliza menores contaminantes químicos para mejorar la calidad del aire.

En México la actividad de construcción sustentable ha dado muestras de crecimiento. Por primera vez en 2017, México formó parte de la lista del USGBC de los 10 países y regiones Leed. En la actualidad, existen cerca de 1,000 proyectos con certificación Leed en el país, que, traducidos en espacio, suman 31 millones de pies cuadrados. El creciente apoyo para la construcción ecológica hizo de México un lugar ideal para Greenbuild.

Fundada en 2002, Greenbuild es la conferencia de construcción verde más grande del mundo y reúne a líderes de la industria, expertos y profesionales de primera línea dedicados a la construcción sostenible. Ofrece un foro para que la comunidad de construcción ecológica se una, cambie vidas, revolucione los negocios y aborde cuestiones como la calidad del aire, la salud humana, el uso de energía y el cambio climático global.

La conferencia es el espacio ideal para aprender todo acerca productos innovadores, servicios y tecnologías de construcción ecológica.

Premios de de Liderazgo Greenbuild 2018 en la Ciudad de México

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Axalta publica informe de sustentabilidad

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Rentabilidad y servicio, un par de influencia económica inalienable

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Armadoras trabajan en conjunto para lograr la interoperabilidad automotriz

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Invent a New Future-La curiosidad transformada en innovación

Se llevó a cabo, en el Centro de Innovación de 3M en San Luis Potosí, la gran final regional del Invent a New Future Challenge. En esta edición, los seis estudiantes ganadores de las rondas nacionales del concurso, se enfrentaron durante dos días al desafío de crear una solución a un problema real que afecta no sólo a las empresas sino también a la población en general.

El reto de este año consistió en proponer la forma de promover una cultura de adaptación en la fuerza laboral para reducir las brechas generacionales y tecnológicas. El equipo ganador integrado por tres estudiantes de México, Brasil y Panamá planteó soluciones innovadoras enfocadas en prácticas de liderazgo, diálogo e integración que fomentan una evolución del trabajo, superando los retos creados por la tecnología y automatización.

Rodrigo Galindo Fernández, estudiante del ITESM que fuera el concursante ganador de México, resaltó la importancia de este tipo de proyectos: “Es una gran oportunidad, lo veo como una puesta en práctica de todo lo que aprendes en la escuela y te das cuenta de que lo qué estás haciendo si vale la pena, que puedes mejorar el mundo real. Esta es la manera que 3M tiene de aprender y seguir innovando: el poder estar de la mano con los directivos, y ver que verdaderamente están interesados en escucharte y en lo que tienes que decir”.

Por su parte Naiara Silveira, Talent and Employment Brand Specialist de Brasil, comentó “El INF Challenge es una de las múltiples iniciativas de compromiso de 3M hacia la sociedad. En Brasil, en un proyecto similar, un estudiante diseñó una masa de pan que actúa como plato para poder ayudar a las comunidades más desfavorecidas. Actualmente este producto se distribuye en diferentes puntos del país. Nuestro compromiso no es solamente con los consumidores, sino con la sociedad y para seguir creando innovaciones que mejoren la vida de las personas”.

Si bien uno de los motivos de este concurso es captar nuevos talentos, el INF Challenge busca también ayudar a los jóvenes a transformar su curiosidad en soluciones innovadoras aplicadas a la vida real, tal y como Rodrigo mencionó: “A pesar de que parezca un cliché, emprender y pensar en ideas creativas es un estilo de vida. Creo todo se lo debo a mi curiosidad, leo mucho y siempre estoy buscando qué es lo que está mal y planteo múltiples alternativas de cómo lo puedo mejorar”.

Estas son las historias detrás de la ciencia e innovación: historias reales de estudiantes de nuestro país que encontraron en la curiosidad un estilo de vida para romper con el estatus quo, soñando en grande y creando soluciones que el día de mañana marcarán la diferencia en la sociedad.

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La prohibición de plásticos no es la solución para México

Ante los últimos esquemas prohibitorios respecto al uso de plásticos, en Tecnologías Rennueva, startup dedicada al desarrollo de tecnologías enfocadas al acopio y reciclaje de poliestireno expandido (unicel o EPS), estamos conscientes de que estas medidas no son la solución, solo a través de la cooperación interinstitucional se puede lograr mejores resultados para el cuidado del medio ambiente y desarrollo social.

Se debe de invitar a la sociedad a colaborar con el proceso de reciclaje de los residuos generados, tenemos ejemplos de otros países como Alemania, que de acuerdo a la OCDE, han logrado reciclar el 68% de su basura dándole un segundo uso como materia prima o composta, esto gracias a iniciativas que involucran a su sistema de educación pública.

El concepto de economía circular se debe de poner sobre la mesa e impulsar, este nos habla de extender durante más tiempo en el mercado el valor de los recursos y energía empleada para la producción de bienes, cerrando el ciclo de vida de los productos con la valorización de los residuos.

Hacer a un lado los plásticos no contempla los beneficios generados por la producción. Por ejemplo la industria del poliestireno en México contribuye a la economía nacional generando 21 mil empleos directos y aportando 2,150 millones de dólares de forma anual al PIB. En su funcionalidad ofrecen diversas ventajas, por ejemplo, los plásticos en la industria del envase y embalaje permiten proteger las mercancías de una manera más económica que otros materiales, el empaque en plásticos ahorra más energía, de hecho si la comida se empaquetara en otros materiales, el peso de los paquetes se multiplicaría por 4, el consumo de energía sería el doble y el desperdicio de comida incrementaría (Denkstatt).

El unicel es un material compuesto de 95% aire y 5% materia prima, este plástico ofrece innumerables alternativas de reúso, convirtiéndolos en nuevos productos útiles como son: macetas, carcasas de teléfonos, llaveros, reglas, teclados, estuches, suelas de zapatos, marcos para fotos y molduras.

Se requieren de iniciativas que busquen generar trabajo en conjunto de los diferentes participantes de una industria, incluyendo generadores, productores, recicladores y aliados estratégicos de acuerdo con el sector. La Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos (LGPGIR) y la Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales, a través de su NOM-161-SEMARNAT-2011, establece los criterios para operar los diferentes residuos solidos y permite que empresas presenten planes de manejo bajo elementos y procedimientos autorizados por ellos. Tecnologías Rennueva, operando bajo estas normas, propuso el Plan Nacional de Manejo de Residuos de EPS, invitando a los distintos actores de la industria a sumarse para trabajar en conjunto por un mejor manejo de residuos.

El manejo de los plásticos y sus residuos no es un tema fácil pero tampoco es imposible, en nuestro caso comenzamos identificando la necesidad de reciclaje del unicel, pasando a la creación de tecnología que pudiera reciclar el material de una manera amigable con el medio ambiente, y ahora nos encontramos operando el primer centro de acopio de unicel en la Ciudad de México. Invitamos a las personas a que comiencen con pequeñas acciones como seguir las recomendaciones de separación de residuos, que el día de mañana se pueden convertir en materia prima para la generación de nuevos productos.

Startup dedicada al desarrollo de tecnologías enfocadas al acopio y reciclaje de poliestireno expandido (unicel o EPS), Rennueva nació en 2012 de la iniciativa de estudiantes de Ingeniería de la UNAM. Es la única empresa dentro de la CDMX con autorización ambiental por la Sedema (CDMX-SEDEMA-PMRCL-180/2016) para el reciclaje de residuos de poliestireno y nos encontramos en proceso de aprobación del Plan Nacional de Manejo de Residuos de EPS.

Premios de de Liderazgo Greenbuild 2018 en la Ciudad de México

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Axalta publica informe de sustentabilidad

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Negocio cada vez más especializado y global en Michelin-Camso

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Armadoras trabajan en conjunto para lograr la interoperabilidad automotriz

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Biopolímeros a partir de residuos de mango-UdeG

 “El proyecto consiste en crear un medio de cultivo para una bacteria a partir del desperdicio de mango, con lo que se reduce alrededor de 65% el costo de producción de este biopolímero: La celulosa bacteriana”, detalló Mayra García Sánchez, estudiante del doctorado en Ciencias en Procesos Biotecnológicos de la Universidad de Guadalajara (UdeG). “La idea de utilizar mango para producir celulosa bacteriana surgió a raíz de observar la problemática de esta fruta y su desperdicio, además, se observó que la cantidad de azúcar del mango era ideal para alimentar a la bacteria.

García Sánchez trabaja en el desarrollo de un cultivo de bacterias que se alimentan con pulpa de mango. Una vez que los microorganismos consumen la fruta, producen una capa de celulosa que podría ser útil para el sector salud, pues el material es biocompatible, no tóxico y económico.

La científica, quien cursa el doctorado con apoyo de la beca de posgrado del Consejo Nacional de Ciencia y Tecnología (Conacyt), señala que la celulosa tiene distintos usos, pues al ser un material de alta pureza puede emplearse en el sector salud, además, tiene alta capacidad de retención de fluidos y podría usarse para tratamientos en la piel.

“Su alta permeabilidad permite que en heridas cutáneas ayude a la regeneración o cicatrización, o como recubrimiento en úlceras de pie diabético, por ejemplo”, dijo Mayra García. “Este biopolímero se puede mezclar con otros compuestos que no sean afines a líquidos para crear nuevos materiales que sí puedan absorber agua. Ya se elabora a nivel laboratorio y ya se le aplicaron pruebas fisicomecánicas y químicas para conocer sus propiedades, que resultan iguales a sus similares que utilizan otras fuentes de azúcar”.

“En parte es ayudar a que la producción de mango que no se vende tenga una utilidad, y en algún momento que esta aplicación del desperdicio agroindustrial llegue a beneficiar incluso a los productores y que podamos usar ese desperdicio a tal escala que todos tengan un beneficio. La materia prima para la celulosa es obtenida de sembradíos del municipio de Amatitán, localizado en las cercanías del pueblo de Tequila. Se trata de mango de las variedades Tommy Atkins y el denominado criollo; sin embargo, prefiere trabajar con la primera variedad debido a la alta cantidad de azúcar que contiene”.

Mayra García Sánchez también explicó, informa la Agencia Informativa Conacyt, que cuentan con un procedimiento para eliminar cualquier agente que se encuentre en este biopolímero. “Vamos a empezar un proceso de pruebas de biocompatibilidad para la membrana de celulosa bacteriana. Queremos saber las condiciones in vivo en las que actúa, tenemos pruebas de que la membrana mezclada con otras matrices poliméricas aumenta la actividad celular en pruebas in vitro”.

El siguiente paso será desarrollar protocolos para que este biopolímero pueda aplicarse en humanos. Mayra García relata que hay materiales similares que ya se encuentran en el mercado, pero ninguno que esté hecho a base de un fruta como el mango y que esté disponible a bajo costo.

Premios de de Liderazgo Greenbuild 2018 en la Ciudad de México

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Rentabilidad y servicio, un par de influencia económica inalienable

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Reforzando posición en ABS, Elix Polymers reinvierte en Tarragona

La previsión de inicio de ejecución de este nuevo proyecto del fabricante de materiales termoplásticos es para el año 2018 y el desarrollo y su consolidación se realizará durante los años 2018 y 2019. Situada en el Polígono Sur de Tarragona, la planta ha anunciado una nueva inversión por un importe de 4 millones euros que tiene como objetivo optimizar sus instalaciones de producción de polvo de ABS, que es utilizado como producto intermedio para la producción de compuestos de ABS, así como modificador de impacto en otros compuestos termoplásticos.

ELIX Polymers a través de este nuevo plan de inversión afianza el acceso a este intermedio para su propia producción de ABS y compuestos de ABS; así como un mejor posicionamiento en el mercado europeo como suministrador de polvo de ABS. Esta inversión se enmarca en el Plan Estratégico de la compañía, que consolidará tras varios años de crecimiento a ELIX Polymers como fabricante de referencia de ABS y compuestos de ABS en las aplicaciones y segmentos de mayor especialización.

David Castañeda, director de Operaciones y Desarrollo de Nuevos Negocios de ELIX Polymers afirmó: “Dentro del plan estratégico de la compañía, buscamos acompañar al cliente en su crecimiento, afianzarnos en los mercados clave e incrementar nuestra presencia internacional mediante el acceso a nuevos nichos de mercado y especialidades en la región NAFTA y continente asiático. Esta inversión, permitirá además optimizar y flexibilizar nuestras operaciones, con el objetivo de seguir siendo referencia en el mercado por nuestra fiabilidad y nuestras soluciones a medida”.

Este proyecto de inversión proporcionará a la empresa la mejor tecnología del mercado, contando en su puesta en marcha y desarrollo con la colaboración de los principales proveedores de referencia en los equipos seleccionados. Asimismo, incorporará equipos que permitirán la integración de la industria 4.0 en la operativa de las instalaciones.

Durante los últimos dos años, siguiendo su Plan Estratégico de crecimiento, Elix Polymers ha realizado importantes inversiones en sus instalaciones y sistemas de información y gestión con el objetivo de expansionarse, posicionarse en el mercado y diferenciarse de sus competidores brindando un servicio basado en los factores clave de flexibilidad, proximidad a los clientes, proactividad, perspectiva global y soluciones de servicio a medida.

Esta nueva inversión en las instalaciones, junto con las realizadas en estos dos últimos años, demuestra el compromiso de Elix Polymers con su centro productivo de Tarragona.

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Mitsui Chemicals y Prime Polymer: Nueva empresa de compuestos de polipropileno

Las empresas, con una titularidad de 65% correspondiente a Mitsui Chemicals y 35% a Idemitsu Kosan han anunciado que el Grupo establecerá Mitsui Prime Advanced Composites Europe B.V. en Holanda, junto con Mitsui & Co. La nueva empresa será la primera base de producción en Europa de compuestos de polipropileno en respuesta al aumento de la demanda mundial de PP para uso en automoción. La empresa iniciará sus operaciones previsiblemente en junio de 2020.

Mitsui Chemicals Group opera en la actualidad ocho fábricas de producción en todo el mundo (Japón, Estados Unidos, México, Europa, Tailandia, China, India y Brasil) y cuenta con ocho centros de investigación (Japón, Estados Unidos, Europa, Tailandia y China) y ha seguido mejorando sus sistemas de producción, ventas e I+D de compuestos PP de alto rendimiento, que se pueden usar para ayudar a reducir el peso de los automóviles.

Las normativas medioambientales recientemente reforzadas han impulsado el aumento de la necesidad de automóviles más livianos en todo el mundo. En consecuencia, la demanda de compuestos de PP está aumentando cada año a fin de satisfacer las necesidades de peso ligero en los parachoques y paneles de instrumentos, entre otros. Las soluciones ligeras de Mitsui Chemicals Group tienen gran aceptación por parte de los fabricantes de automóviles en todo el mundo y el grupo espera expandir su negocio en Europa.

Con la creación de la nueva empresa con operaciones de producción, ventas, servicio tecnológico e I+D en los Países Bajos, el grupo reforzará el apoyo al cliente cercano proporcionando una solución de peso ligero eficaz en Europa y reforzando la red mundial del grupo.

Mitsui Chemicals Group continuará fortaleciendo y expandiendo el negocio de compuestos de PP a través de la mejora de la estructura de servicios de producción, ventas y tecnología para suministrar productos de alta calidad, respondiendo a las necesidades de peso ligero de los fabricantes de automóviles y su desarrollo global.

Sobre la nueva empresa: 

 

Los orígenes de Mitsui Chemicals se remontan a 1912 cuando comenzó a producir materias primas para fertilizantes químicos de subproductos del gas y del carbón, siendo la primera compañía en Japón en hacerlo. Este emprendimiento contribuyó significativamente a aumentar la productividad agrícola, un gran problema social en ese momento. 

Posteriormente, la compañía transformó su tecnología de los químicos del carbón a los químicos del gas, y en 1958 construyó el primer complejo petroquímico de Japón, dándole impulso al sector industrial nipón. En la actualidad, la compañía cuenta con muchos productos de primera categoría con más de 150 empresas en 30 países. 

Su cartera de negocios incluye materiales ecológicos para la siguiente generación de vehículos, servicios para el cuidado de la salud para fomentar la salud y la felicidad en una sociedad que envejece, envases que garantizan la fiabilidad y la seguridad de los productos alimenticios, agroquímicos que contribuyen a aumentar la producción de alimentos, materiales electrónicos y materiales ecológicos para el sector energético.

Premios de de Liderazgo Greenbuild 2018 en la Ciudad de México

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Innovaciones de la química universitaria mexicana en Alemania

Invitado por el Consejo Nacional de Ciencia y Tecnología (Conacyt), a través de la Coordinación de la Investigación Científica de la Universidad Nacional Autónoma de México (UNAM), el Instituto de Química estuvo presente en la reciente edición de la feria más importante sobre desarrollo tecnológico, industria e innovación. Se trató de Hannover Messe 2018 donde presentó algunas de sus innovaciones más importantes.

A dicho evento, el Instituto de Química acudió con la firme convicción de exhibir sus principales líneas de investigación y de mostrar que han puesto mucho empeño en generar investigación básica de muy alta calidad, pero sobre todo escalar ese nuevo conocimiento generado hacia innovaciones y aplicaciones tecnológicas.

En ese contexto, Guillermo Roura Pérez, maestro en ciencias adscrito al Departamento de Patentes y Transferencia de Tecnología en el área de Vinculación del Instituto de Química de la UNAM, explicó en entrevista para la Agencia Informativa Conacyt que el objetivo de esos esfuerzos es fortalecer la innovación del instituto para que los desarrollos lleguen a la sociedad.

 “Eso es precisamente lo que quisimos transmitir en Hannover, donde presentamos, entre otras innovaciones, unas moléculas para el área de la salud; se trata del desarrollo de composiciones de metalofármacos para el tratamiento del cáncer”. De acuerdo con el maestro Roura Pérez, otros de los desarrollos que más llamaron la atención de los visitantes fue una serie de moléculas creadas para el tratamiento de enfermedades parasitarias; asimismo, una serie de dispositivos e instrumentos creados para transportar y proteger biomacromoléculas —como cristales de proteínas— para que no sufran daño durante su transportación o viajes, como vuelos intercontinentales.

“Esos son solo algunos de los desarrollos tecnológicos e innovaciones que llevamos; no obstante, acudimos a la feria con los resultados de diferentes líneas de investigación en química, salud, dispositivos e instrumentación, sensores moleculares y tratamiento de aguas, mismos que se desprendieron de los cinco grandes departamentos de investigación con que cuenta el instituto, es decir, el de Fisicoquímica, Productos Naturales, Química de Biomacromoléculas, Química Orgánica y Química Inorgánica”.

Premios de de Liderazgo Greenbuild 2018 en la Ciudad de México

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Armadoras trabajan en conjunto para lograr la interoperabilidad automotriz

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De materiales para entornos peligrosos y explosivos-Getac Ex80

Actualmente, la industria petroquímica enfrenta dos grandes retos como la inestabilidad de los precios y un constante incremente de los peligros para los trabajadores, realidad que se ve reflejada en la industria alrededor del mundo. Es frente a retos como estos donde Getac cree que un proceso de digitalización para mejorar la eficiencia y la conectividad juega un papel clave en la transformación del clima actual de la industria.

Dentro de este proceso de digitalización, la fiabilidad y disponibilidad de activos móviles en ambientes peligrosos es la principal preocupación (76%) según la investigación de VDC Research en el 2016.

Por ello, Getac ha diseñado la tableta EX80, su primer dispositivo certificado para la zona cero (ATEX / Zona cero IECEx y certificación UL913) para uso en ambientes con un alto riesgo de explosiones, donde el gas explosivo sale de manera continua o por extensos periodos de tiempo que incluyen aquellos encontrados en depósitos de petróleo y gas, petroquímicos, manufactura y municiones ya que la EX80 incorpora un exterior sellado antiestático con control de temperatura de superficie, que limita  la posibilidad de explosión debido a cargas electrostáticas. superficies calientes, energía térmica o fricción.

“La tablet EX80 es el producto más seguro que Getac ha producido y el único dispositivo en nuestro portafolio que está certificado para la zona cero”, explicó Scott Shainman, presidente de Getac. “Con todo el poder de Windows 10 Pro y una serie de características de seguridad, ofrece todo lo que los usuarios necesitan para seguir siendo productivos en todas las zonas”.

Diseño eficiente

El diseño compacto y ergonómico de la EX80 la hace cómoda de sostener con una mano, y su pantalla táctil IPS de 8″ proporciona un amplio espacio para la visualización de documentos y la entrada de datos. La pantalla LumiBond® 2.0 WXGA, legible a la luz del sol, de 600 nits, utiliza una resina transparente para unir ópticamente el durable cristal de la pantalla, el sensor táctil capacitivo y la pantalla LCD en un solo panel para aumentar la durabilidad y mejorar la legibilidad.

Cuenta con varios modos táctiles que permiten el funcionamiento bajo la lluvia, con guantes puestos y utilizando el lápiz de punta dura incluido, ideal para tomar notas y capturar datos en el campo. Además, posee la a mejor duración de batería de su clase (más de 8 horas con una sola carga) y viene con una base de carga incluida que la convierten en una verdadera solución móvil robusta.

La EX80 posee una cámara web Full HD para videoconferencias y una cámara trasera de 8MP con flash LED para imágenes y videos nítidos. La tableta también incluye Wi-Fi de doble banda 802.11 ac, Bluetooth 4.0 y GPS dedicado, para un posicionamiento preciso de la ubicación. De igual manera, este equipo viene con una correa de mano giratoria que proporciona un agarre firme tanto de forma vertical u horizontal, que también sirve para apoyar la tablet y guardar el lápiz. El producto tiene una cantidad de accesorios de transporte y montaje disponibles, incluidas correas para los hombros y muelles para vehículos.

Alto nivel de seguridad

Getac continúa haciendo de la seguridad del sistema una prioridad mediante la entrega de una solución completa que aprovecha al máximo la seguridad avanzada de Windows 10. TPM 2.0 supervisa y protege los inicios del sistema para garantizar que el dispositivo esté libre de alteraciones antes de liberar el control al sistema operativo, mientras que BitLocker protege los datos en reposo, en uso y en tránsito.

Además, el EX80 ayuda a proteger la información de ataques futuros a través de la autenticación multifactor, que se puede lograr a través del inicio de sesión de Windows y el lector de tarjeta inteligente sin contacto (HF RFID). En caso de pérdida o robo del sistema, el DDS Absoluto opcional permitirá que se deshabilite de forma remota.

Resistencia garantizada

La durabilidad ha sido la base de la línea de dispositivos resistentes de Getac por más de 28 años, y la EX80 continúa con orgullo la tradición. Nuestra robusta tableta tiene certificación MIL-STD-810G e IP67 para sobrevivir caídas de hasta 1.8 metros, así como lluvia, humedad, vibraciones, golpes y temperaturas extremas de -21° C a 50° C (temperatura de operación) y -51.1°C a 71° C (temperatura de almacenamiento).

La resistente tableta EX80 está respaldada por la mejor garantía completa de tres años de Getac, que cubre cualquier daño que ocurra debido a accidentes y exposición ambiental. Además, la EX80 se repara siempre en nuestra fábrica de acuerdo con nuestra acreditación certificada y cumplen con los estándares IECEx e ISO. También tiene certificación MIL-STD-810G para Salt Fog.

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Armadoras trabajan en conjunto para lograr la interoperabilidad automotriz

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Alternativas de iluminación LED, mejores materiales y menor costo energético

En marco del Día Internacional de la Luz, que se conmemora cada 16 de mayo, se celebran los avances y aportaciones en el ámbito del desarrollo de tecnologías basadas en esta energía y sus aportaciones a la reducción de la contaminación lumínica, la cual se define como el uso ineficiente, innecesario y extremo de fuentes de luz artificial, convirtiéndose en un tema de gran importancia a nivel mundial, ya que puede representar entre el 30 y 60% del gasto energético.

El desarrollo de alternativas de iluminación resistentes y seguras, que al mismo tiempo sean amigables con el medio ambiente es una de las necesidades más importantes para combatir esta problemática.

En este sentido, el reemplazo de materiales, como disipadores térmicos que ayuden a disminuir el calor de grandes lámparas, son cruciales para la seguridad y el rendimiento a largo plazo de luminarias LED. El aluminio, un material popular para este componente, tiene desventajas que incluyen su peso, aspecto y su tendencia a la corrosión. Con esto en mente, SLP Lighting seleccionó un plástico especial de Covestro para proporcionar un enfriamiento eficiente para su nuevo producto CircLED.

Este disipador es un accesorio redondo de 18 pulgadas para aplicaciones de gran altura que se utiliza en auditorios, salas de exhibiciones, fábricas, centros de distribución y almacenes, ayudando a la reducción del calor de esta lámpara, disminuyendo el gasto de energía que ésta utiliza.

“La mayoría de las instalaciones de este tipo tienen carcasas de aluminio fundido pesadas, pero CircLED utiliza policarbonatos de conducción térmica y de peso ligero mientras gestiona de forma térmica hasta un motor LED de 200 watts”, afirmó Don Katashuk, ingeniero de SLP Lighting. “Covestro proporcionó una sorprendente asistencia técnica durante las fases de desarrollo, pre-lanzamiento y lanzamiento del proyecto, incluyendo varias simulaciones térmicas y de flujo de moldeo”.

El policarbonato de Covestro  ofrece varios beneficios para aplicaciones de iluminación LED, los cuales incluyen:

  • Elevada conductividad térmica.
  • Ligereza, ya que reduce el peso del motor de luz LED.
  • Una llama UL 94 de clase V-0 de 2.00 mm.
  • Libertad de diseño mejorada, la cual permite a los diseñadores crear formas no tradicionales y optimizar las técnicas de unión.
  • Se puede utilizar para LED en molde en la placa de circuito impreso en el ensamblaje del disipador térmico para reducir los costos

“Desarrollado de manera específica para aplicaciones LED, este grado de policarbonato proporciona una fuerte capacidad de disminuir el calor, permitiendo al diseño mantener una temperatura aceptable”, afirmó Brian Faul, responsable de Desarrollo Empresarial de PCS en la región del Medio Oeste de Covestro.

El desarrollo e innovación de materiales que ayuden a la reducción del consumo eléctrico de grandes edificaciones como auditorios y fábricas, es uno de los objetivos más importantes para reducir la contaminación lumínica y el gasto energético que las luminarias puedan llegar a tener.

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Premios Plunkett 2018, celebrando el descubrimiento de los fluoropolímeros

Para conmemorar el 80 aniversario del descubrimiento del politetrafluoroetileno (PTFE) por el doctor Roy Plunkett, Chemours invita a participar en los Premios Plunkett 2018. Estos premios reconocen los sobresalientes usos de los fluoropolímeros de Chemours, para crear soluciones innovadoras que beneficien al medioambiente, muestren una innovación extraordinaria o que ofrezcan una aplicación de gran efecto en el mercado.

En 1938, el doctor Roy J. Plunkett transformó un aparente error en el descubrimiento del PTFE, que fue el primer fluoropolímero y sigue siendo uno de los materiales más valiosos y versátiles jamás inventados. El uso de fluoropolímeros ayuda a que una variedad de productos sea más segura, más efectiva, más duradera y con menores emisiones, como las de los automóviles.

Los fluoropolímeros desempeñan un papel fundamental para permitir la transmisión de datos a alta velocidad, generar energía limpia y renovable, fabricar automóviles más eficientes y confiables, fabricar dispositivos de comunicaciones móviles y diseñar edificios, barcos y aeronaves seguros.

“Este año marca el 80 aniversario del increíble descubrimiento del Dr. Plunkett”, dijo Jesal Chopra, directora comercial Global de Fluoropolímeros en The Chemours Company. “Los Premios Plunkett son una forma apropiada de celebrar el espíritu de innovación del doctor Plunkett y de honrar a los innovadores de todo el mundo que desarrollan aplicaciones importantes para fluoropolímeros”.

Los premios reconocen los avances en productos y aplicaciones en toda la cartera de fluoropolímeros de Chemours, incluidos los fluoropolímeros de Teflon, revestimientos, protectores de telas y aditivos de; Lubricantes Krytox; Fluoroelastómeros Viton; Materiales de intercambio iónico Nafion; y fluorosurfactantes Capstone. Los registros se considerarán globalmente en tres regiones: América, Europa / Medio Oriente / África y Asia Pacífico.

Los proyectos para los Premios Plunkett 2018 serán aceptados hasta el 1 de junio de 2018. Los cuales serán evaluados por su grado de innovación; contribución a una mayor sustentabilidad; y significado económico y comercial. Los ganadores se anunciarán en septiembre de 2018, y los premios se entregarán en Filadelfia, Pensilvania, el 13 de septiembre del presente año.

El formulario de inscripción para enviar una solicitud de premio se puede descargar y solicitar por email a plunkettawards@chemours.com.

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