Nuevo PTFE modificado de Hew-Kabel: Propiedades de rendimiento y procesabilidad

La tecnología Hew-Silent, desarrollada por Hew-Kabel, fabricante especializado de cables, contribuye considerablemente a evitar efectos microfónicos en los cables de señales y, por lo tanto, a una integridad optimizada de la señal, por ejemplo, en tecnología médica y de medición. Tales efectos pueden ocurrir con cables bajo carga mecánica cuando un conductor o una pantalla se frota contra un no conductor. Las cargas eléctricas resultantes pueden, a pesar de su pequeño tamaño, ser tan problemáticas que superponen las señales útiles igualmente pequeñas. La tecnología Hew-Silent minimiza la aparición de tales cargas eléctricas y es adecuada tanto para cables coaxiales como para montajes de cables pareados y multi-núcleo.

Y, en relación con innovación de alto nivel para aplicaciones, entre la variedad de nuevos productos que exhibirá la empresa en el SPS IPC Drives (28 al 30 de noviembre, en Nuremberg) se encuentra un PTFE modificado (politetrafluoroetileno), aislantes ultra-finos pero altamente resistentes y la tecnología Hew-Silent, también basada en PTFE, para minimizar los efectos microfónicos cuando se transmiten señales bajas.

Asimismo, e presentarán otros cables e hilos especiales para diversos segmentos del mercado industrial, desde automoción, aeroespacial, tecnología médica, robótica, instrumentación y control, sensórica, industria del petróleo y del gas.

El nuevo PTFE modificado de la empresa combina por primera vez excelentes propiedades de rendimiento con una procesabilidad fiable incluso en dimensiones extremadamente pequeñas. Su resistencia mecánica y su resistencia eléctrica superior a la de los PTFE convencionales con el mismo rango de temperatura de servicio (+260 ° C a -190 ° C), la misma temperatura y resistencia química, y las invariables y buenas propiedades de alta frecuencia (permitividad y factor de pérdida dieléctrico). Esto significa que la nueva especialidad PTFE es adecuada para la producción de aislantes que pueden hacerse mucho más finos de lo que era posible anteriormente, pero sin comprometer las propiedades de aplicación.

El potencial se muestra mediante una aplicación piloto en forma de un cable multi-núcleo para el adverso entorno de producción de petróleo. Al cambiar al nuevo PTFE modificado, la empresa pudo reducir el grosor de los aislantes de 0.16 mm a 0.10 mm, lo que permitió una reducción de 10% del diámetro del cable. Además, el nuevo cable ofrece casi el doble de resistencia a la fatiga por flexión que el diseño anterior (sin ningún cambio en la sección transversal, resistencia dieléctrica, resistencia química o resistencia a la tracción).

Integridad de señal baja optimizada

La base de esta tecnología son las cintas conductoras a base de PTFE con una resistencia superficial particularmente homogénea en bajo rango de Ohm. Para fabricarlos, la compañía ha desarrollado una línea de producción especial que permite cumplir continuamente los estrictos requisitos de calidad.

Aparte de eso, la producción interna permite una gran versatilidad con respecto al diseño y las dimensiones de una variedad de productos diferentes, con lo que, debido a la muy buena plasticidad, incluso geometrías complejas como la superficie de un blindaje de cable pueden ser duplicado. Gracias al desarrollo interno de tecnologías especiales, también puede aplicar capas conductoras muy finas con un alto nivel de uniformidad.

La eficacia de la tecnología Hew-Silent se muestra, por ejemplo, en su uso para un cable de par trenzado en el que el efecto microfónico se redujo de un crítico 1,4 pC – con el mismo diseño de cable – a un 0,2 pC (cifras aproximadas). Como resultado, las medidas de acompañamiento resultaron superfluas.

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Producción sustentable ubica a Covestro entre 50 empresas más innovadoras

Technology Review ha calificado a Covestro como una de las 50 empresas más innovadoras del año 2017. Un proceso de producción altamente sustentable le otorgó al fabricante de materiales un puesto en el ranking mundial de la edición en alemán de la revista de investigación, que es publicada por el prestigioso Instituto Tecnológico de Massachusetts (MIT) que  reconoce las  “ideas innovadoras y avances pioneros”. En una gala que se llevó a cabo en Berlín, Alemania, Covestro también fue elegido como ganador de un premio especial en la categoría de Responsabilidad Social.

Covestro ha utilizado con éxito materias primas de origen vegetal para producir anilina, una sustancia química básica importante. Esto se traduce en un ahorro de petróleo, la materia prima que por lo regular se ha utilizado. Dentro de las primeras 50 empresas del ranking se encuentran empresas de nueva creación, así como otras compañías multinacionales como Amazon, Alphabet Inc. (Google), Merck y Daimler.

 Una base más amplia de materias primas

“Estamos encantados de haber recibido un reconocimiento por parte de Technology Review, pues demuestra una vez más la gran capacidad que tiene nuestra empresa en el ámbito de la innovación”, afirmó el doctor Markus Steilemann, director comercial de Covestro, quien también es responsable de Innovación, Marketing y Ventas. “La capacidad de producir anilina a partir de materias primas renovables es otro paso fundamental para hacer que las industrias de químicos y plásticos dependan cada vez menos de materias primas fósiles escasas y de las fluctuaciones del mercado. Este es un ejemplo más de cómo estamos consiguendo nuestro objetivo, que consiste en hacer del mundo un lugar mejor”.

 Covestro desarrolló este proceso de producción completamente nuevo en colaboración con algunos socios – la Universidad de Stuttgart, el Centro Catalítico CAT en la Universidad de Aquisgrán RWTH y Bayer AG – y ha confirmado su viabilidad en el laboratorio. El cien por ciento del carbono en la anilina producida es derivado de la biomasa. Actualmente, el proceso se está adaptando para producción de mayores dimensiones técnicas. El objetivo final es producir anilina de base biológica a una escala industrial. Eso representaría un logro sin precedentes en la industria.

 

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La empresa desarrolló una gama de grados de ABS y PC/ABS especializados para reducir los chirridos que se generan al contacto entre piezas de plástico y otras piezas de plástico, cuero, láminas de PVC u otros. Estos ruidos pueden influir negativamente en el confort del conductor y en la percepción de la calidad del coche. Las piezas del interior de los vehículos afectadas son los tiradores de las puertas, las piezas de los asientos, los portavasos y las rejillas de ventilación. Estos novedosos grados también son adecuados en otros sectores, como ecología y medio ambiente, electrodomésticos o bienes de consumo.

Los nuevos grados se sometieron a test “stick-slip” en varios de los principales OEM del sector de la automoción, conforme a la norma VDA230-206, en máquinas de ensayo de Ziegler Instruments, con resultados muy positivos: se utilizó una escala del 1 al 10, siendo 10 el máximo nivel de riesgo. Los grados desarrollados por Elix consiguieron una puntuación de 1, el nivel de riesgo más bajo. Los test se realizaron con diferentes fuerzas (10 N, 40 N) y velocidades (1 mm/s y 4 mm/s) a varias temperaturas.

Los nuevos grados utilizan polímeros base de Elix Polymers, como ABS estándar, ABS de alta temperatura, ABS/PC o PC/ABS. Teniendo en cuenta que las propiedades esenciales son idénticas, las aprobaciones existentes de los OEM (fabricantes de equipos originales) a los grados no se ven afectadas. Es más, como el encogimiento de los materiales sigue siendo el mismo, se pueden seguir utilizando los mismos moldes sin necesidad de modificaciones.

Según Fabian Herter, Industry Manager Automotive de ELIX Polymers, con estos nuevos grados se pueden ahorrar costes de manera significativa: “Hasta ahora, en muchos casos, se añadían posteriormente tejidos o grasa para reducir el chirrido y el traqueteo. Sin embargo, esto implica costes y mano de obra adicionales y, por lo tanto, no es ideal. Ahora, gracias a esos nuevos grados de ELIX, podemos ofrecer una solución más competitiva si la comparamos con las demás resinas disponibles en el mercado”.

 “Esta nueva gama de productos es el resultado de nuestra estrecha colaboración con los principales OEM. Juntos identificamos la necesidad de abordar este tema y pudimos desarrollar soluciones a medida. Este enfoque está en completa consonancia con nuestra estrategia de centrarnos en materiales especializados con valor añadido”, finalizó el directivo.

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Inversión millonaria aumenta capacidad de Multivac en Enger

Con una moderna edificación se pretende ampliar la capacidad de producción de Multivac Marking & Inspection en su centro de Enger y, al mismo tiempo, optimizar los procesos de logística y montaje. Las obras ya han comenzado y su inauguración está prevista para abril de 2018. Los costes ascienden a 2.5 millones de euros.

Multivac Marking & Inspection presenta un desarrollo de negocio muy positivo: entre 2014 y 2016, la cifra de pedidos de máquinas aumentó en total 25%, y la cuota de exportación el año pasado fue de 77%. Este crecimiento se debe a un mayor volumen de ventas de todos los tipos de máquinas en general, pero sobre todo en el ámbito de sistemas de inspección y de etiquetadoras con cinta transportadora. Nuestro principal mercado sigue siendo la industria alimenticia, pero también en la áreas de Healthcare y Life Sciences tuvo lugar un notable aumento.

Actualmente, Enger cuenta con un total de 197 empleados. Con la nueva construcción, el actual recinto empresarial de 5.800 m² se ampliará en una superficie de aproximadamente 1.600 m². De ellos, unos 900 m² están destinados a la nueva área de Montaje y Logística, y unos 300 m² al área de Mecanizado y Soldadura. A ello se suman otros 370 m² en la planta superior para dar cabida a aproximadamente 30 nuevos puestos de trabajo de oficina.

La nueva nave de producción –que con su estructura de cemento armado y el tejado plano de chapa trapezoidal de acero cumple la normativa actual sobre ahorro de energía así como la ley sobre energías renovables– supone para Multivac un desembolso de aproximadamente 2,5 millones de euros. Las condiciones del suelo hacen necesario hincar junto al edificio ya existente 20 pilotes de cimentación con una longitud de 15 m para evitar que la nueva nave se pueda hundir.

Se prevé que la construcción del cuerpo del edificio esté lista para finales de 2017 y seguidamente se procederá a los trabajos de construcción del interior durante el invierno con vistas a poder inaugurar la nueva nave en la primavera de 2018.

“Con la construcción de la nueva nave queremos, sobre todo, ampliar nuestra capacidad de producción en el área de etiquetadoras con cinta transportadora y de sistemas de inspección para así poder hacer frente a la creciente demanda de estas soluciones”, explicó Volker Gerloff, director ejecutivo de Multivac Marking & Inspection. “Al mismo tiempo, también aprovechamos el marco de las obras para seguir optimizando nuestros procesos de logística y montaje”.

Esto incluye la reestructuración de todos los procesos operativos: recepción y almacenamiento de mercancías, mecanizado, montaje, inspección final y envío. Además, con la introducción de una gestión Shopfloor, se espera obtener en Enger una planificación y un control más eficientes de los procesos empresariales, un mayor grado de transparencia, unos tiempos de reacción más cortos y una mejor gestión de los recursos.

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DowDuPont opera ya con tres divisiones: Agricultura, Ciencia de Materiales y Productos Especializados

“Para accionistas, clientes y empleados, cerrar esta transacción es un paso definitivo hacia la liberación de mayor valor y mayores oportunidades a través de un futuro construido sobre el crecimiento sostenible y la innovación”, dijo Ed Breen, CEO de DowDuPont. “DowDuPont es una plataforma de lanzamiento para tres compañías fuertes que estarán mejor posicionadas para reinvertir en ciencia e innovación, resolver los desafíos en constante evolución de nuestros clientes y generar retornos a largo plazo para nuestros accionistas”.

La nueva empresa anunció la finalización exitosa de la fusión entre iguales de The Dow Chemical Company y E.I. Du Pont de Nemours & Company, efectiva desde el 31 de agosto de 2017. La entidad combinada opera como sociedad controladora bajo la denominación “DowDuPont” con tres divisiones: Agricultura, Ciencia de los Materiales y Productos Especializados.

“Con la fusión ahora completa, nuestro foco está en finalizar las estructuras organizacionales que serán los fundamentos de estas tres compañías fuertes previstas y capturar las sinergias para liberar el valor. Con un enfoque claro, una visibilidad del mercado y una Investigación y Desarrollo más productiva, cada empresa futura estará equipada para competir con éxito como líder de la industria”, abundó Breen.

Las acciones de DuPont y Dow dejaron de cotizar al cierre de la Bolsa de Nueva York (Nyse) el 31 de agosto de 2017. A partir de hoy, DowDuPont comenzará a cotizar en la Bolsa de Nueva York bajo el símbolo de cotización “DWDP”. De conformidad con el acuerdo de fusión, los accionistas de Dow recibieron a razón de 1 a 1 (una acción de Dow por una acción de DowDuPont) y los accionistas de DuPont recibieron en razón de 1.282 a 1 (1.282 acciones de DowDuPont por una acción de DuPont)

“El día de hoy marca un hito significativo en las históricas trayectorias de nuestras dos compañías”, dijo por su parte Andrew Liveris, presidente ejecutivo de DowDuPont. “Estamos muy emocionados de completar esta fusión transformadora y avanzar en la creación de tres empresas líderes en la industria, independientes y públicas que cotizarán en la bolsa”.

“Si bien nuestra herencia colectiva y su fuerza son impresionantes, el verdadero valor de esta fusión radica en la creación prevista de tres potentes industrias que definirán sus mercados e impulsarán el crecimiento en beneficio de todos los interesados. Nuestros equipos trabajan desde hace más de un año en la planificación de la integración y, a partir de hoy, tendremos la oportunidad de ejecutar esos planes con la intención de completar las separaciones lo más rápido posible”.

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Cooperación y reciclaje de PET, alianza en Drinktec 2017

Krones y Erema Engineering Recycling Maschinen und Anlagen han acordado una cooperación en el campo del reciclaje de PET. El objetivo de la cooperación consiste en integrar el know-how técnico de ambas empresas en la planificación y realización de líneas de reciclaje de PET pero también de fábricas, para ofrecer así a los clientes de la industria de bebidas así como de reciclaje de PET la mejor línea o fábrica de reciclaje. Los interesados podrán profundizar la información sobre la cooperación entre ambas empresas en la actual edición de la feria drinktec del 11 al 15 de septiembre en los respectivos stands feriales de Krones en el Pabellón B6 y de Erema en el Pabellón A4.346.

La amplia experiencia y el portafolio de productos de Erema y Krones se complementan a la perfección para lograr cooperación en el campo del reciclaje de PET. El objetivo de la cooperación consiste en integrar el know-how técnico de ambas empresas en la planificación y realización de líneas de reciclaje de PET pero también de fábricas. Erema aporta en calidad de líder mundial en la construcción de plantas de reciclaje de plástico toda su pericia para el procesamiento de PET y Krones es fabricante líder mundial y proveedor de proyectos llave en mano de envasado y embalaje.

El programa de producción de Krones abarca sin embargo no solo las máquinas y líneas para llenar y embalar bebidas y alimentos líquidos sino también máquinas para la producción de botellas PET así como módulos y líneas para el proceso de reciclaje. Sin embargo uno de los puntos centrales de la cooperación es la planificación de fábricas completas, la cual Krones ya ofrece a los embotelladores de bebidas y a recicladores de PET, desde el estudio de factibilidad hasta la fábrica terminada.

El extenso programa de productos de Krones, especialmente la acreditada tecnología de lavado caliente MetaPure W y desarrollada especialmente para el PET, combinada con la tecnología Vacurema desarrollada por Erema para el PET le permite a ambas empresas ofrecer a partir de ahora y según las exigencias individuales de los clientes, desde los equipos de la técnica de lavado y descontaminación hasta fábricas completas para el reciclaje de PET y de realizar los proyectos como proveedor llave en mano.

De esta manera los clientes de Krones podrán cerrar completamente el círculo PET, desde la confección de productos plásticos PET hasta su reutilización, y de esta manera contribuir de manera sostenible a la «economía circular», que consiste en un empleo prudente de los recursos y de protección del medio ambiente.

Krones: A través de la cooperación con Erema tenemos ahora la oportunidad de desarrollar ulteriormente también en la industria de bebidas y de alimentos líquidos, el reciclaje de envases y embalajes plásticos PET.

Erema: A través de la cooperación con Krones tenemos ahora la oportunidad de brindar a nuestros clientes un mayor know-how en ingeniería y capacidades para la planificación de fábricas de reciclaje de PET.

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Foro de Materias primas-Del entorno y la posibilidad con Anipac

“Sean todos bienvenidos a este Foro de Materias Primas, del que esperamos llevemos todos mucha información interesante y de relevancia para nuestras empresas”, compartió el presidente de la Asociación Nacional de Industrias del Plástico (Anipac) al dar inicio al evento, realizado en la Ciudad de México y en el que más de un centenar de asistentes tuvo la oportunidad de escuchar cifras y análisis sobre las perspectivas económicas e industriales para este sector.

Debido a que el uso del plástico mira siempre crecimiento, sea como producto final o sea como componente de otros productos, la industria mundial del plástico genera movimiento comercial por más de 22 billones de dólares al año, esto es, un valor de mercado es de 33 mil millones de dólares. La tecnología e investigación en materiales y aplicaciones habla de una búsqueda constante por la mejora, y ello incluye también la sustitución de partes de manufactura tradicional por partes plásticas en industrias como la de dispositivos médicos, la construcción, la automotriz, packaging, electrodomésticos, electrónica, etcétera.

¿Las inquietudes del sector? El crecimiento.

“Somos parte de una industria que ve crecimiento en todos los mercados, aunque el entorno económico sea difícil, hay novedades en tecnología en los materiales, que ahora se vuelven sinergéticos”, señaló Mónica Conde, quien abrió la jornada representando a Ambiente Plástico. “Hablamos de un desarrollo muy sustancial en la creación de compuestos cuya innovación es tan dinámica que mira al futuro con materiales inteligentes, nano, etcétera”.

“La producción mundial del plástico, de 230 millones de toneladas en números redondos, y cuya mitad, prácticamente, está en Asia, siempre ha estado por encima del PIB mundial y se reparte en cuatro grandes grupos. Comodities, 79%; plásticos de ingeniería, 11%, plásticos termofijos, 6% y el restante 4% en otras aplicaciones. Destaca el dato: La tasa de reciclado mundial es de 12%, 1.2 millones de toneladas”.

Para la especialista, es fundamental mirar el reto de la especialización académica y laboral. “Nos hace falta estudiar, y las empresas están requiriendo personas especializadas. Harán falta 1.2 millones de ingenieros, vivimos un déficit de personal calificado para la industria del plástico”.

Sobre los retos, la economía mundial. “Estamos abriendo el día con precios estables, pero todavía bajos”, señaló Bernardo Fallas, de Platts, “varios aspectos se relacionan con este estado: Por un lado, inventarios que bajan pero que siguen por encima de niveles históricos, un esfuerzo desigual de los países miembros de la Opep, Nigeria y Libia se quedan fuera del acuerdo, la producción total del grupo está subiendo y Ecuador rechaza más recortes por razones económicas. Por otro, la producción en Estados Unidos ha seguido creciendo, aún con los recortes de la Opep”.

“El pronóstico que esperamos es que los precios de crudo ni siquiera lleguen a los 55 dólares en el 2018 (finales). No veremos precios de crudo superiores a 60 dólares hasta 2019. Las inversiones a nivel global han caído, el Capex ha caído. En dos o tres años, cuando se requiera más producción, no habrá la infraestructura necesaria y no se podrá acomodar la oferta-demanda. Estados Unidos ahora exporta mucho crudo, a partir de 2016, con los cambios regulatorios, vemos exportaciones a Sudamérica, Asia, Europa y África”.

Logística en Norteamérica. “Es tiempo de hacer el cambio, si se mantuviera la situación en Norteamérica, donde el mercado está crecimiento y se espera un crecimiento billonario en producción de plásticos, la capacidad de exportar es fundamental”, analizó Esteban Sagel, de Chemical and Polymer Market Consultants. “Si no logran exportar 850 kilogramos por cada tonelada que se queda en el mercado doméstico, se puede perder una oportunidad de negocio muy importante. ¿Cómo puede lograrse esta operación? Solo con logísticas eficientes”.

México importa 20 mil millones de dólares de resinas y plásticos al año y está dentro de los principales países de exportación de productos junto con Estados Unidos y Canadá. Si hablamos de México, la industria del plástico está en franco crecimiento. En 2015, la producción se incrementó en 7.7% y para finales de este año se espera un crecimiento anual superior al 6%.

Destaca, además, que en el marco del Foro, la Anipac firmó un Acuerdo de Cooperación e Intercambio de Información con la Dirección de Desarrollo de las Zonas Económicas Especiales. El objetivo es establecer conjuntamente mecanismos de promoción sobre las oportunidades de negocio, así como fortalecer las cadenas de valor regionales en la industria de la transformación plástica, dio a conocer la asociación. “Tendremos la posibilidad de evaluar alternativas para materializar las oportunidades que contribuyan al desarrollo regional”, comentó Juan Antonio Hernández, presidente de la Anipac en el marco del 4 Foro de Materias Primas. “Nos congratulamos por el impulso que este programa impulsará y por ende fortalecerá la economía del país. No tengo duda de que este acuerdo contribuirá al desarrollo del país”.

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Ecotecnologías para mejorar el uso de los recursos naturales

El Clúster de Biocombustibles Sólidos (BCS), del Centro Mexicano de Innovación en Bioenergía (Cemie-Bio), apoya en un enfoque de desarrollo regional de la innovación el agrupamiento de 16 instituciones nacionales e internacionales, (incluyendo centros de investigación, universidades y empresas), a través del Fondo de Sustentabilidad Energética del Consejo Nacional de Ciencia y Tecnología (Conacyt) y la Secretaría de Energía (Sener).

Según confirmó a la Agencia Informativa Conacyt, Omar Masera Cerutti, investigador titular del Instituto de Investigaciones en Ecosistemas y Sustentabilidad de la Universidad Nacional Autónoma de México (IIES UNAM), campus Morelia, y responsable técnico del proyecto, señaló que el clúster tiene un enfoque integral en el área de bioenergía, en particular de biocombustibles sólidos como leña, carbón, pellets, astillas y bagazo de caña, entre otros. 

 “Con este clúster estudiamos qué recursos biomásicos existen en el país y cómo se pueden utilizar de manera sostenible para diferentes aplicaciones, desde la pequeña escala del sector residencial, como la cocción doméstica y pequeñas industrias, hasta los grandes usos industriales. Dentro de este último sector, tenemos por ejemplo empresas forestales o del sector agroindustrial que generan grandes cantidades de residuos (corteza, aserrín, cáscaras de frutas o bagazos) que se pueden utilizar para cogenerar electricidad y calor”, indicó.

El clúster, señala Conacyt, tiene el propósito de establecerse como un centro dinamizador del proceso de transición energética de México a través de la innovación en los sistemas de generación y utilización sostenible y eficiente de energía térmica y eléctrica a partir de los biocombustibles sólidos.

Con la participación de 40 investigadores, el Clúster de Biocombustibles Sólidos busca generar información y detonar procesos de innovación tecnológica, desarrollar laboratorios de certificación, realizar propuestas de políticas públicas y formar recursos humanos en los más altos niveles técnicos y científicos.

Oportunidades de los biocombustibles sólidos en México

En el cuaderno temático “La bioenergía en México. Situación actual y perspectivas”, publicado por la Red Mexicana de Bioenergía (REMBIO), se documenta un gran potencial energético del recurso biomásico en México, pues los recursos bioenergéticos pueden producir sosteniblemente tres mil 569 petajoules (PJ) al año, equivalente a 46 por ciento de la oferta interna bruta de energía primaria en el año 2008, y 10 veces más que su uso actual.

Entre sus ventajas, los recursos biocombustibles sólidos permiten aprovechar residuos urbanos, agrícolas y forestales, pueden ser almacenados y procesados para aumentar su densidad energética y pueden ser producidos y utilizados local o regionalmente.

Los biocombustibles sólidos proporcionan una muy alta mitigación de emisiones de gases de efecto invernadero, además de que generan beneficios sociales y económicos al diversificar las economías rurales, crear oportunidades de empleo y mejorar la salud en las zonas rurales.

El clúster está conformado por cinco líneas de investigación principales: oferta y demanda de recursos biomásicos sólidos para la generación de calor y electricidad; caracterización y estandarización de biocombustibles sólidos para la generación de calor y electricidad; generación de calor de baja potencia para aplicaciones residenciales; biocombustibles sólidos para generar calor y electricidad en media y alta potencia; y sustentabilidad y políticas públicas en biocombustibles sólidos.

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¿Cómo diseñar proyectos con un impacto medioambiental mínimo?

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A bajo costo un plástico que monitorea radiación y detecta partículas

Hablamos del así llamado plástico centellador de bajo costo, que puede ser utilizado en los experimentos de detección de partículas y astropartículas, como los que se usan en el Consejo Europeo para la Investigación Nuclear (Cern) o en el observatorio de rayos cósmicos Pierre Auger, entre otros. Es producto de un proyecto multidisciplinario llevado a cabo en el Laboratorio de Materiales de la Facultad de Ciencias Físico Matemáticas de la Benemérita Universidad Autónoma de Puebla (BUAP).

“En el mercado internacional ya existe una variedad de estos plásticos, utilizados en experimentos relacionados con el estudio de partículas o astropartículas”, informó a la Agencia Informativa Conacyt, el doctor Moreno Barbosa, responsable del diseño electrónico. “Sin embargo, se comercializan a costos muy elevados, a diferencia del que han creado con un precio menor de 50% del costo habitual”.

 “En los equipos para el tratamiento de cáncer, llamados aceleradores lineales, se genera una cantidad de radiación grande en los pacientes, entonces diseñamos un dispositivo, también de plástico, con una parte óptica y otra electrónica, además del acoplamiento a una computadora que se le coloca en el aparato para detectar la dosis de radiación que recibe del paciente, es decir, hacemos la medición de energía, además de que sirve para monitorear el funcionamiento del equipo”, indicó doctor Palomino Merino, especialista en el área de materiales.

Este tipo de plásticos lo que hacen es observar y detectar las partículas cargadas que pasan por este, por medio de la ionización e interaccionan con él para producir una luz, la cual es procesada mediante un sistema electrónico para su análisis. La luz que se obtiene es proporcional a la energía que dejó la partícula en su paso, algo parecido a una huella. Con esta información se puede obtener toda una gama de datos cuando hay choques de partículas.

Palomino Merino refirió que la fórmula para crear el plástico centellador no difiere en mucho de las que comúnmente hay en el mercado, solo que en su caso el poliestireno fue sintetizado con una concentración específica de dopantes que permiten detectar las partículas que pasan por este medio.

“El plástico es comercial, pero el que tenemos es nuestro diseño, aunque los materiales químicos son los empleados comúnmente, solo que este tiene un aditamento que permite la captación de la luz que dejan las partículas, es decir, el plástico por sí mismo no genera nada, sino que debe de pasar una partícula para que interaccione y genere una luz para conocer los rangos de energías que se determinan con análisis posteriores”.

En cuanto al diseño electrónico, a cargo del doctor Moreno Barbosa, se basó en un sistema mínimo para adquirir la señal de procesamiento con tubos fotomultiplicadores que pueden captar hasta un fotón, ya que la idea, dijo, era tener un contador portátil con el mínimo de componentes electrónicos y que fuera económico, además de movible.

 

 

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De Brüggemann Chemical un aditivo que impulsa calidad en inyección

Con el nuevo Bruggolen TP-M1417, el peso molecular de las poliamidas de descarte de alta viscosidad o material fuera de especificaciones, puede ser ajustado a la viscosidad apta para grados de inyección. De Brüggemann Chemical, el producto ofrece a compounders y productores la posibilidad de ajustar con precisión la viscosidad relativa de las poliamidas. Este nuevo modificador nos permite el reciclaje de descartes de poliamida de alta viscosidad para fabricar grados de calidad de inyección y ofrece a los compounders ahorro respecto a la compra de un polímero virgen de la misma viscosidad.

Propiedades mecánicas, las mismas que un material virgen

Añadiendo Bruggolen TP-M1417 a descartes de poliamida de alta viscosidad da a los fabricantes un material que tiene la deseada viscosidad relativa y unas óptimas propiedades mecánicas, que están en el mismo nivel que las de un grado virgen de poliamida de inyección. Con su rigidez, fuerza a tensión, resistencia al impacto, estos materiales reciclados son óptimos para las mismas aplicaciones que los materiales vírgenes de la misma viscosidad. 

Facilidad de procesado: Se suministra en forma de gránulos libres de polvo ideal para dosificar con precisión. Es fácil de procesar, es compatible con la matriz polimérica y es por tanto ideal para compounding. 

Flexibilidad para los productores de polímero: Otro beneficio es que puede ser usado para diversificar la viscosidad relativa de la poliamida virgen. Fabricantes de polímero pueden desarrollar diferentes viscosidades relativas durante el compounding sin tener cambios en el producto final en una planta de polimerización en continuo. Esto resulta en una ganancia en flexibilidad y reduce considerablemente la cantidad de material fuera de especificaciones.

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