Nuevos equipos en el centro técnico para el sector del empaquetado

battenfeld-cincinnati refuerza la I+D y la oferta al cliente con modernos equipos

El centro técnico de battenfeld-cincinnati Germany GmbH de Bad Oeynhausen cuenta con una instalación multifuncional para la extrusión de laminas flexibles en PP, PS y PET.

Equipada con las máquinas más modernas, la instalación permite fabricar láminas flexibles a partir de material virgen, material reciclado, bioplásticos, así como a partir de combinaciones de diferentes materiales. “Con las nuevas instalaciones de nuestro centro técnico, nuestros clientes tienen la posibilidad de llevar a cabo nuevos desarrollos de láminas y de optimizar productos ya existentes, algo cada vez más importante ante el escenario de “Design for Recycling'”, según el CTO, Henning Stieglitz.

Los componentes fundamentales del centro técnico son el Highspeed-Extruder 75 T6.1, el Starextruder 120-40 y la calandra
patentada Multi-Touch con un ancho de 1400 mm. . La instalación de extrusión se compone de los dos extrusores principales y un coextrusor de 45 mm, cada uno con dispositivos de dosificación de varios componentes, bomba de masa y cambia filtros hidráulico , un Feedblock para estructuras de capas B, AB, BA o ABA, calandra patentada Multi-Touch y bobinador de 2 posiciones . En función de la configuración, la línea alcanza un rendimiento máximo de producción de 1900 kg/h para PP o PS y alrededor de 1200 kg/h para PET con una velocidad de la línea de hasta 120 m/min.

En pruebas del centro técnico, se combinan las máquinas adecuadas en función de la especificación del producto. Para los materiales PS, PP o PLA, se usa es el Highspeed-Extruder. Extrusora con tecnología comprobada en el mercado, con un diámetro del husillo de 75 mm y una longitud de proceso de 40 D, destaca por su consumo energético reducido y su alta capacidad de plastificación. . Los Highspeed-Extruder proporcionan propiedades de masa fundida óptimas y permiten cambiar de producto rápidamente. P Para la producción de láminas de PET a partir de material virgen o reciclado, se recomienda usar el Starextruder. El extrusor monohusillo con zona de rodillos planetarios destaca por la baja degradación del material durante la plastificación y, gracias a la gran superficie de la masa fundida en la zona central, consigue un gran rendimiento de desgasificación y descontaminación. “El Starextruder destaca en el tratamiento de material reciclado, ya que los componentes volátiles de la masa fundida se eliminan con seguridad. Aún no hemos alcanzado el máximo de las posibilidades que puede ofrecer este sistema, especialmente en el campo de la economía circular”, destaca Henning Stieglitz.

Independientemente de la materia prima, la calandra patentada Multi-Touch proporciona una calidad de lámina excelente. El principio de funcionamiento especial de esta calandra permite un enfriamiento simultáneo de las lámina por ambos lados , consiguiendo así una transparencia y un brillo mucho mejores. Por otra parte, es posible reducir las tolerancias gracias al mayor número de separaciones efectivas entre los cilindros. Es posible alcanzar reducciones de entre el 50 % y el 75 %. Los dos cilindros principales de precalibración están colocados en una posición de 45°, óptima para el tratamiento de PET.

Actualmente, el sector del embalaje se enfrenta a muchas dudas sobre la capacidad de sus productos para ser reciclados. Los monoproductos con un perfil de propiedades adecuado, las combinaciones alternativas de materiales o los bioplásticos son solo algunos de los temas importantes en torno al “Design for Recycling”. Al respecto, Henning Steglitz comenta: “Estamos convencidos de que los nuevos equipos de nuestro centro técnico no solo demuestran nuestra competencia en este sector, sino que también nos permiten ofrecer a nuestros clientes el servicio especial de poder fabricar juntos láminas optimizadas en condiciones de producción y poder probarlas a continuación”.

Eastman demuestra su compromiso en el área medicinal al desarrollar tecnología que reduce el riesgo clínico de pacientes

La compañía presentó materiales de próxima generación en el evento de tecnología médica más grande del mundo: la MD&M West.

Eastman, el proveedor mundial de plásticos especializados y líder en la industria, presentó sus más recientes innovaciones tecnológicas, a través de materiales superiores para envases y dispositivos médicos que mitigan el riesgo clínico de pacientes. El anuncio se llevó a cabo en la feria comercial Medical Design & Manufacturing (MD&M) West en Anaheim,California.

Con 40 años de experiencia en el desarrollo de materiales para la industria médica la compañía produce plásticos especiales para envases y dispositivos médicos. Durante la MD&M, Eastman destacó los procesos en los que trabaja, a lo largo de la cadena de valor para impactar en los resultados positivos del paciente. Esto incluye impulsar el desarrollo de nuevos ingenieros de envasado, trabajar en estrecha colaboración con los diseñadores e ingenieros del fabricante de equipos originales para mejorar los procesos y propulsar las innovaciones de sus productos.

A través de estos procesos e innovaciones, Eastman se compromete profundamente con la industria de la salud para concientizar sobre el papel de las superficies y los materiales en el combate contra las infecciones asociadas a la asistencia sanitaria (HAIs). Este trabajo se lleva a cabo de manera conjunta gracias a las colaboraciones con el Proyecto Capstone de la Universidad de Clemson, el Consejo de Reciclaje de Plásticos de Salud (HPRC), Mindray y el Instituto de Superficies de Salud.

Como parte de su colaboración continua con el programa de Ciencia del envasado de la Universidad de Clemson, Eastman trabaja con Remington Medical, un productor líder de dispositivos médicos desechables; y Tek Pak, un innovador termoformador médico que ayuda a los estudiantes a desarrollar prototipos de materiales rígidos, envases médicos para implantes de cadera y elementos críticos del protocolo de validación.

El equipo de estudiantes en el curso de Diseño y Desarrollo de Paquetes del doctor Robert Kimmel trabajó con una lámina de poliéster elaborada con Pacur, mientras recibía orientación de Eastman y sus copatrocinadores. Dicha experiencia permitió a los alumnos obtener una ventaja competitiva en la industria de dispositivos médicos.

Como miembro del HPRC NA, Eastman expande su compromiso durante el 2019 al unirse al Council European Chapter. La compañía trabajará junto con otras marcas que son miembros de HPRC para ayudar a facilitar los esfuerzos relacionados con la sostenibilidad y el reciclaje de plásticos médicos en la región.

Eastman evoluciona la forma en la que trabaja y colabora con los OEM para inducir las innovaciones al mercado. Mindray, un fabricante líder mundial de tecnología médica seleccionó los polímeros médicos de Eastman para sus monitores de pacientes, demostrando su compromiso con la producción de equipos y dispositivos médicos que sean fáciles de usar y limpiar, y que resistan los protocolos de limpieza necesarios en los ámbitos de atención médica para la seguridad. La selección de productos de Mindray fue el resultado de la réplica independiente de los protocolos de prueba de
Eastman; por ejemplo, su prueba de cuatro pasos, que sirve para validar los datos de rendimiento.

Eastman expande su cartera de polímeros médicos trabajando con los OEM para identificar los atributos necesarios para los requisitos específicos del producto y las características de procesamiento que mejoran la capacidad de fabricación. El copoliéster Eastman Tritan™ alimenta su cartera de polímeros ignífugos para fundas y hardware de dispositivos médicos electrónicos. Los materiales ofrecen una compatibilidad química insuperable con una amplia gama de desinfectantes utilizados para combatir las HAIs; así como una mayor durabilidad y resistencia al impacto.

Acerca de Eastman Chemical Company
Eastman es una compañía global de aditivos especiales y materiales avanzados que produce una amplia gama de productos que se encuentran en artículos que la gente utiliza diario. Con una cartera de negocios especializados, Eastman trabaja con los clientes para ofrecer productos y soluciones innovadores, al tiempo que mantiene un compromiso con la seguridad y la sostenibilidad. Sus enfoques basados ​​en el mercado aprovechan las plataformas tecnológicas de clase mundial y las posiciones de liderazgo en mercados finales atractivos como el transporte, la construcción y los consumibles. Eastman se enfoca en crear un valor superior y consistente para todas las partes interesadas. Como una compañía global diversa.
Para más información: www.mx.eastman.com

Diseño y sustentabilidad, conjunto de Dassault Systèmes y Kengo Kuma

Breath/ng es una instalación artística creada por el arquitecto mundialmente reconocido Kengo Kuma usando diseño 3D, maquetas digitales tridimensionales y soluciones de Administración del Ciclo de Vida del Producto de Dassault Systèmes y será presentada en la Semana del Diseño de Milán (Milan Design Week) de este año.

El evento “Design in the Age of Experience” de Dassault Systèmes que incluye la instalación central diseñada por Kengo Kuma y asociados, explora cómo el diseño y la tecnología se pueden combinar para ayudar a desarrollar soluciones a los problemas que repercuten en la salud de nuestro mundo y crear un futuro mejor. 

‘Breath/ng’ maximiza el uso de los materiales neutralizadores de contaminación como una unidad arquitectónica y los usa como elementos básicos para crear una instalación que direccione mejor el creciente problema de polución global del aire, mientras intenta inspirar a diseñadores de todo el mundo a abordar temas globales similares, como la sustenibilidad, en su propio trabajo.

Este excitante proyecto forma parte del evento “Design in the Age of Experience” de Dassault Systèmes, creando soluciones sustentables y experiencias de usuario únicas que brinden un futuro mejor.

Anne Asensio, vicepresidenta de Diseño de la Experiencia en Dassault Systèmes, dijo: “Estamos encantados de que Kengo Kuma y su equipo, con su creatividad y expertise, aceptaran el reto de desarrollar esta gran instalación, elegante y poderosa, en la encrucijada del diseño y la tecnología, en el corazón de nuestro evento “Design in the Age of Experience”. Esta maestría demuestra como nuestras soluciones ayudan a potenciar la creatividad y la visión de los diseñadores.

El estudio de arquitectura de Kuma usó la plataforma 3DExperience para forzar los materiales hasta sus límites confiando en el mundo virtual para el diseño y hacer pruebas virtuales previas. “Esta colaboración con Dassault Systèmes es inspiradora para mí porque estamos compartiendo valores y una visión similar. Creo que la combinación de diseño y tecnología puede producir una enorme contribución a los problemas medioambientales del mundo”, dijo Kengo Kuma, fundador de Kengo Kuma y asociados.

“Design in the Age of Experience” se abrirá al público los próximos 17 al 22 de abril en el Superestudio Più, 27 de via Tortona, 20144, Milan, Italia. Más información sobre el registro y programa del evento en este link.

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