3D Projet MJP 2500W, imprima directamente en cera

Si usted está simplemente tratando de seguir la demanda o aprovechar las últimas técnicas de fabricación mientras explora maneras de reducir los costos de producción, no busque más. Ponga el molde de caucho de silicona y acorta su proceso de diseño de fabricación de joyas con la impresión en 3D detallada, pero con patrones de cera duraderos rápidamente.

Produce directamente patrones de fundición de cera de joyería de alta calidad e intrincados con bordes exactos y afilados, definición fina de características y acabado superficial suave para minimizar el acabado manual.

Alta velocidad: Obtenga velocidades de impresión hasta 10X más rápidas en comparación con soluciones de clase similares, con capacidad para ejecuciones de producción cortas a lo largo de un día de trabajo.

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Mejor casting: Los estándares 100% RealWax  proporcionan un rendimiento de fundición confiable y ofrecen estándares de alta calidad con detalles de características excelentes. Los patrones de fundición True-to-CAD significan que usted puede estar seguro de que las piezas se producen con exactitud y precisión la primera vez.

Polímeros de bacterias, desde el Tec para apoyar al medioambiente

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De una industria exigente, investigaciones espaciales viento en popa

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A comer con la cuchara, y la cuchara, gracias a investigadores politécnicos

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Ecología y diseño de lujo en una solución originada desde Groupe Rocher con Eastman

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Robotizando labores de limpieza industrial y comercial

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Anipac realizará foro sobre procesos, desarrollos y normativas de plásticos en la agricultura

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El grupo Coca-Cola se aboca a limpiar la Laguna de Salazar

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Nuevas propuestas para entender el cambio climático

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Alternativas en poliuretanos para disminuir uso de petróleo

La búsqueda de alternativas en la producción de materiales que reduzcan el uso de combustibles fósiles es de gran importancia en México, debido a que organizaciones como el Programa de Naciones Unidas para el Desarrollo (PNUD) han tratado de alentar a las empresas, en especial las grandes y las transnacionales, a que adopten prácticas sustentables , a fin de disminuir su consumo de energía y residuos sólidos.

Es urgente reducir la huella ecológica mediante un cambio en los métodos de producción y consumo de bienes y recursos. Por ello, es necesario adoptar un enfoque sistémico y lograr la cooperación entre los participantes de la cadena de suministro, desde el productor hasta el consumidor final.

“Los productos que hoy se ofrecen tienen que estar diseñados para resolver los retos del futuro, y esto es posible gracias a materiales innovadores y sustentables que den respuestas a los desafíos de la modernidad, al tiempo que reduzcan su impacto en el medio ambiente”, comentó Isauro de la Fuente, director de Poliuretanos de Covestro México.

Una de las aportaciones más importantes de Covestro a la industria es el desarrollo de anilina elaborada a base de azúcar industrial –procedente del maíz, la paja y la madera–, que hace posible la disminución del petróleo hasta en un 40% dentro del proceso de producción de poliuretanos. En la actualidad existen varios productos basados en biomasa vegetal que permiten la fabricación de poliuretanos para espumas de alta tecnología.

La anilina que desarrolla Covestro se emplea para la manufactura del diisocianato de metileno difenil (MDI), el cual se utiliza en la producción de espumas de poliuretano flexibles y rígidas, así como en los recubrimientos que tienen aplicaciones en construcciones y calzado, por ejemplo.

“Nuestra investigación se centra en la innovación de materiales sustentables, tales como las espumas hechas de poliuretanos que se utilizan como aislantes climáticos en edificios e incluso como parte de los materiales de las botas de alpinismo, brindando resistencia a los climas extremos”, aseveró el responsable de Poliuretanos.  

Este tipo de innovaciones son motivadas en gran parte por el compromiso de la compañía con los 17 Objetivos de Desarrollo Sostenible de la Organización de las Naciones Unidas (ONU), cuyo objetivo es disminuir, entre otros, el cambio climático hacia 2030, a través del apoyo a la Investigación y Desarrollo de materiales que beneficien al medio ambiente y a la sociedad.

Covestro, además de ser un líder en el desarrollo de polímeros, se ha posicionado como una de las 50 empresas más innovadoras, de acuerdo al Instituto Tecnológico de Massachussets.

“El año pasado hicimos una inversión de 274 millones de euros a nuestra área de Investigación y Desarrollo, con lo que demostramos que la reutilización de los residuos es una excelente alternativa viable para reducir y preservar los combustibles fósiles”, concluyó Isauro de la Fuente.

La utilización de materiales que reducen el empleo de los recursos fósiles en su fabricación y que garantizan la misma calidad y resistencia, representan una producción de bienes materiales responsable, que beneficia al planeta y permite cumplir los objetivos de la ONU y hacer del mundo un lugar mejor.

Polímeros de bacterias, desde el Tec para apoyar al medioambiente

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A comer con la cuchara, y la cuchara, gracias a investigadores politécnicos

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Ecología y diseño de lujo en una solución originada desde Groupe Rocher con Eastman

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Nuevas propuestas para entender el cambio climático

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Perstorp invierte en sus plantas de producción de su monómero Capa

La planta de producción de su monómero Capa será cada vez más robusta para asegurar una proveeduría más confiable a sus clientes alrededor del mundo. Los termoplásticos Capa son un material plástico excepcional con propiedades físicas únicas para un amplio rango de aplicaciones.

La inversión facilitará la eliminación de cuellos de botella para, así, apoyar el crecimiento del mercado. Perstorp está habilitando mayor capacidad para que su planta pueda producir a mayor tasa lo que permitirá volúmenes más elevados de producción en el futuro. Además, está también desatorando sus unidades de producción de derivados de Capa en Warrington, Reino Unido, para soportar la demanda de los clientes.

Polímeros de bacterias, desde el Tec para apoyar al medioambiente

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A comer con la cuchara, y la cuchara, gracias a investigadores politécnicos

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Ecología y diseño de lujo en una solución originada desde Groupe Rocher con Eastman

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Nuevas propuestas para entender el cambio climático

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De artesanos a empresarios, Inovatec 3D y la impresión con materiales diversos

Hace diez años decidió emprender con la creación de velas artesanales no tóxicas, de grado alimenticio, para decorar pasteles bajo la marca Vela Feliz; sin embargo, el deseo de innovar llevó a María Guadalupe Pineda Camacho a adoptar tecnología de punta y mejores prácticas de negocio con tal compromiso que este año obtuvo el licenciamiento Disney-Pixar para diseñar desde velas hasta artículos de cocina con los personajes de dicha compañía.

Egresada del Instituto Politécnico Nacional, en 2008 Pineda Camacho decidió emprender al lado de su esposo José Aguilar, ambos ingenieros especializados en hules y plásticos, con el uso de policluro de vinilo (PVC) no tóxico, identificaron un nicho en la fabricación de velas para pastel.

Desde sus inicios los directores de esta empresa familiar eligieron brindar empleo a mujeres, principalmente a quienes viven cerca de las instalaciones de Vela Feliz, ahora Inovatec 3D, ubicada en Nicolás Romero, Estado de México; a fin de evitarles largos traslados y facilitar que pasen más tiempo con sus hijos.

De esta forma, Pineda Camacho y su familia cumplen diez años de trabajo constante. Mediante el apoyo de diversas instancias, entre las cuales se encuentra principalmente la Fundación México-Estados Unidos para la Ciencia (Fumec), Pineda asegura que aprendieron a ser empresarios.

En 2010 dio inicio la relación de Vela Feliz con Fumec a través del equipo SATE (Sistema de Asistencia Tecnológico Empresarial), en 2012 esta empresa fue parte del programa de Fumec para fortalecimiento de PyME en el sector de plásticos en el Estado de México, financiado por el Consejo Mexiquense de Ciencia y Tecnología (Comecyt) y por la Secretaría de Economía.

En 2014 participó en el programa de Fumec para fortalecimiento de las capacidades empresariales y tecnológicas de las Mipymes de Empaque y embalaje asociadas al sector logístico del Estado de México, financiado por la empresa y por la Secretaría de Economía a través del Instituto Nacional del Emprendedor (Inadem).

Durante 2016, Vela Feliz participó en el programa de aceleración nacional “Centro de Negocios Innovadores” que Coparmex gestionó ante inadem y que coordinó el programa TechBA de Fumec. 

En estos ciclos de atención, Fumec trabajó de la mano con Vela Feliz en temas de innovación, propiedad intelectual, gestión de la calidad, aumento de la productividad, y en general herramientas empresariales y gerenciales. “Vela Feliz siempre ha tenido una actitud de liderazgo y compromiso para implementar y desarrollar mejores prácticas en sus procesos que se ven reflejados en productos innovadores. Siempre será un gusto trabajar con empresas como Vela Feliz. México necesita más compañías de este tipo”, dijo Quezni Domínguez, consultora de Fumec.

A partir de su trabajo constante, Vela Feliz obtuvo la certificación internacional Estándares Laborales Internacionales (ILS) de la compañía Walt Disney que pocas empresas mexicanas reciben y que es requisito fundamental para contar con el licenciamiento Disney-Pixar.

Para dicha certificación, la empresa demostró que cuenta con una plataforma organizacional sólida que observa normas en seguridad e higiene y que se preocupa por el crecimiento de sus colaboradores, por el bienestar, por su capacitación constante y por cumplir con diversas leyes y normas, desde pago de impuestos, de seguro social para su equipo, entro otros aspectos de una empresa internacional.

“Apreciamos mucho nuestros inicios como artesanos, siempre buscamos superarnos, salirnos de la parte cómoda y ahora migramos a tecnologías digitales para convertirnos en Inovatec 3D que reúne toda nuestra experiencia para imprimir innovación en accesorios para cocina, percheros, uniformes, entre otros. Walt Disney vio el potencial que tenemos y nos abrió una carpeta de cuatro líneas de negocio para artículos dirigidos a la industria de la panificación”, explicó Pineda.

La empresa recibió capacitación especializada en la norma ISO 9001:2015 y en la implementación de los estándares internacionales de trabajo, que son parte de los requisitos que Walt Disney exige a quienes brinda este tipo de licenciamiento.Inovatec 3D logró concluir, durante el periodo de la aceleración, la documentación de sus procesos así como auditorías internas, planeación estratégica, identificación del contexto de la organización, identificación de riesgos y oportunidades.

El licenciamiento o renta de marcas y personajes que Disney-Pixar otorgó a Inovatec 3D abarca 18 meses que le permitirán a la empresa un rápido retorno de inversión y explotar varias líneas de negocio, como sus equipos para puntos de venta para lo cual también se apoyará en distribuidores.

Polímeros de bacterias, desde el Tec para apoyar al medioambiente

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De una industria exigente, investigaciones espaciales viento en popa

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A comer con la cuchara, y la cuchara, gracias a investigadores politécnicos

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Ecología y diseño de lujo en una solución originada desde Groupe Rocher con Eastman

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Nuevas propuestas para entender el cambio climático

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Termoplásticos, los favoritos de la industria automotriz

En la 26º feria internacional especializada en el procesamiento de plásticos (Fakuma), que se celebrará entre el 16 y el 20 de octubre de 2018 en el centro de exposiciones de la ciudad alemana de Friedrichshafen, Kraiburg TPE reafirmará su capacidad de desarrollo orientada al mercado y a los clientes. Junto a varias aplicaciones actuales de sus elastómeros termoplásticos (TPE), la empresa también presentará dos series de materiales de carácter nuevo y avanzado, que ofrecen propiedades extraordinarias y destinadas al interior del automóvil y al sector de los productos de consumo.

“Dentro de la región de Europa, Oriente Medio y África (EMEA), Fakuma es la mayor feria especializada en el procesamiento de plásticos”, destaca Franz Hinterecker, CEO de Kraiburg TPE. “Con el respaldo de una amplia experiencia técnica, un sólido conocimiento del mercado y una constante cercanía al cliente, ofrecemos a los visitantes de la feria una visión integral en torno al tema de los elastómeros termoplásticos.”

Nuevos compuestos para superficies de tacto suave en el interior del vehículo

La nueva serie FG/SF de Thermolast constituye la más reciente innovación para la industria del automóvil. Con esta serie, se amplía la gama de productos de este creciente segmento del mercado. Esta comprende varios productos con un rango de dureza Shore A de entre 50 y 80 que proporcionan excelentes propiedades para las superficies de piezas utilizadas en el interior del vehículo tales como una excelente adhesión al polipropileno y una buena resistencia al desgaste. Estos materiales pueden ser procesados con presiones relativamente bajas. Además de los colores negro y natural, existe la posibilidad de realizar de ajustar los colores a los requerimientos específicos de cada cliente.

Por otra parte, los nuevos compuestos FG/SF cumplen con todas las normas convencionales que establecen los fabricantes de equipos originales (OEM, por sus siglas en inglés) en materia de fogging, olor y resistencia a la radiación UV para los componentes utilizados en el interior del vehículo. El espectro de aplicaciones abarca desde las diversas alfombrillas con geometría compleja y exigencias elevadas respecto a la calidad de la superficie, hasta piezas decorativas y elementos funcionales (como ruedecillas e interruptores) con una suave y agradable sensación táctil.

TPE conformes a la FDA para aplicaciones bicomponentes con PA

Los nuevos compuestos pertenecientes a la serie FC/AD/PA están dirigidos a los fabricantes que ejercen su actividad en las industrias de bienes de consumo y alimentos. Estos materiales han sido desarrollados especialmente para usos compatibles con alimentos según el Code of Federal Regulations, Title 21 (CFR21) de la Administración de Alimentos y Medicamentos de los Estados Unidos (FDA) y el Reglamento de la UE 10/2011 y ofrecen una excelente adhesión a las poliamidas. Los compuestos de tonos naturales pueden suministrarse con un grado de dureza Shore A de 40 hasta 80 y se caracterizan no sólo por su facilidad para el procesado y las buenas posibilidades de coloración, sino también por su alto nivel de resistencia a la tracción y alargamiento a la rotura.

Esta familia de TPE está concebida para las más diversas aplicaciones en las que se registre un contacto directo con alimentos y con la boca, como juntas de recipientes y de envases, piezas de aparatos de cocina, vajilla y cubiertos. A ello se suman artículos deportivos y cosméticos, así como juntas de audífonos.

Las piezas exhibidas y fabricadas con elastómeros termoplásticos incluyen desde burletes para ventanillas de vehículos, bienes de consumo o aplicaciones de electromovilidad hasta instrumentos electroquirúrgicos y un novedoso tubo de máscara para el uso en el ámbito de la cosmética. 

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Nuevas propuestas para entender el cambio climático

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Materiales impactantes y soluciones de visibilidad en vehículos

Entre las últimas novedades de la ciencia de los materiales presentadas por Avery Dennison Graphics Solutions en la FESPA 2018 de Berlín, se encuentra toda una gama de films reflectantes diseñados para ofrecer la mayor visibilidad posible de un vehículo.

Oliver Guenther, senior director marketing and channel strategy de Avery Dennison, dijo que la serie de films reflectantes V-8000 de Avery Dennison es una de las principales de la gama, con seis colores que utilizan una tecnología prismática todo en uno: “La reflectividad omnidireccional extrema que ofrecen los materiales V-8000 es única de Avery Dennison y representa una importante mejora de la visibilidad de noche y en otras condiciones de baja intensidad de luz. Por supuesto, los vehículos con V-8000 también destacan más durante el día. Se trata de una solución excelente tanto para la seguridad del vehículo como para la visibilidad de la marca”.

Los materiales V-8000 reflejan bien en todas las direcciones, por lo que su instalación es más fácil para los convertidores. El film se adapta perfectamente a las curvas simples y se puede aplicar en cualquier dirección. El ancho de 1,22 metros garantiza un menor desperdicio de material y los materiales se pueden tanto imprimir como cortar. Una construcción en capas metálicas sólidas significa que son resistentes al agua, a la suciedad y a la pérdida de reflectividad por abolladuras.

Guenther añadió que la completa gama de productos reflectantes de Avery Dennison ofrece muchas otras opciones aparte de la serie V-8000: “Los convertidores también pueden seleccionar de la serie V-4000, un excelente film reflectante con microprismas disponible también en seis colores, apto para aplicaciones en flotas comerciales y de emergencia de larga duración. 

Otra serie, la V-4000E para aplicaciones en camiones y tráilers, cumple con la normativa ECE-104 Clase E. Ofrecemos también los materiales omnidireccionales Conspicuity Tape, tanto para superficies rígidas como para cortinas de PVC flexibles. Permite crear zonas de alta visibilidad en vehículos en cualquier configuración que se necesite. Estas gamas de alta visibilidad ofrecen una amplia variedad de opciones para vehículos que tienen que verse bien o marcas que tienen que llamar la atención”.

Polímeros de bacterias, desde el Tec para apoyar al medioambiente

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Propuestas de impermeabilizantes reciclando y reaprovechando materiales

Los estudiantes de la carrera de arquitectura del Iteshu José Francisco Badillo, José Juan Carranza, José Alfredo Pérez, Jorge Luis Mendoza y Michael Mejía presentaron un impermeabilizante de bajo costo con base de baba de nopal que, además, es amigable con el medioambiente. Así ha difundido la Agencia Informativa Conacyt, que agregó que es ante la temporada de lluvias en el país, que los estudiantes del Instituto Tecnológico Superior de Huichapan (Iteshu) dieron a conocer además propuestas de bloques para la construcción desarrollados a partir del nopal (Opuntia ficus-indica) y desechos de la industria canterera.

El alumno José Alfredo Pérez destacó que este prototipo, por su composición e ingredientes, resulta hasta 20% más económico que las marcas en el mercado, y puede ser utilizado en cualquier tipo de superficies que requieran impermeabilización.

“Nuestro objetivo fue crear un impermeabilizante con base de baba de nopal para el uso en losas evitando, principalmente, la penetración de agua en las viviendas. Logramos generar un prototipo con un costo menor a las marcas comerciales y con un ciclo de vida más grande. Hicimos pruebas con ladrillos, que son muy absorbentes de la humedad, aplicamos el prototipo, y después de que se secó dejamos caer agua sobre la superficie impermeabilizada y no se registró absorción en el material”.

El prototipo es una fórmula de baba de nopal combinada con mortero adhesivo —o pegazulejo— y cemento blanco que, además de ser adaptable para cualquier material de la construcción, se le pueden agregar diferentes tipos de colorantes, según las necesidades del usuario.

“En esta primera etapa quisimos mostrar a la población de bajos recursos una alternativa para hacer un impermeabilizante que pueda resultar efectivo para proteger sus viviendas en la próxima temporada de lluvias. En un recipiente se vacía la baba de nopal, luego se le aplica el cemento blanco hasta tener una consistencia espesa para después agregar el pegazulejo y con esto obtener un producto uniforme. Para un litro de impermeabilizante nosotros utilizamos 800 mililitros de baba de nopal, 240 gramos de pegazulejo y 280 de cemento blanco. Se aplica como cualquier impermeabilizante de los que existen en el mercado”, explicaron.

 “Este prototipo está elaborado con polvo de cantera, sellador, agua, cemento, granzón y poma. Los bloques convencionales después de la cadena de desplante absorben la humedad, lo que provoca daños al aplanado. El polvo lo obtuvimos de las laminadoras que existen en la comunidad de Huichapan, Hidalgo. Decidimos aprovecharlo porque esas empresas lo desechan generando polución al ambiente. Con este subproducto, que es desperdicio para ellos, le damos mayor resistencia y menos porosidad a nuestros bloques”.

El proyecto fue pensado para construcciones donde la humedad es abundante y genera salitre, lo que implica mayores gastos de mantenimiento.

“En la temporada de lluvias, ciertas construcciones absorben agua por la porosidad de los materiales con que fueron fabricadas. Nuestra propuesta también puede ser utilizada para muros circulares que tengan vista de ambos lados, además de que podemos agregarle colores de acuerdo con las necesidades del cliente”.

Estos proyectos fueron presentados en el marco de la Expo Ingenierías 2018, organizada por el Instituto Tecnológico de Querétaro (ITQ), el Iteshu y la Universidad Autónoma Metropolitana (UAM).

Polímeros de bacterias, desde el Tec para apoyar al medioambiente

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Nuevas propuestas para entender el cambio climático

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Semiconductores transparentes el apoyo para lograr energía alterna y sustentable

Diversos grupos de científicos a nivel mundial y nacional trabajan en el diseño y desarrollo de celdas solares transparentes. Es el caso de José Juan Ortega Sigala en la Universidad Autónoma de Zacatecas (UAZ), que trabaja en el perfeccionamiento de materiales semiconductores de ancho de banda amplio para, además de brindar la característica de la transparencia a una celda solar, que esta sea un medio para mejorar su eficiencia.

Según documento de la Agencia de Información Conacyt, el doctor en ciencia e ingeniería de materiales lidera el Laboratorio de Crecimiento de Películas Delgadas por Sputtering de la UAF UAZ en el que trabajan con óxidos semiconductores de ancho de banda amplio, características que evitan que interactúen con la luz en la región del visible —colores del arcoíris—, sino con la luz en la región del ultravioleta, que es la región de mayor energía de la radiación solar. Entonces, las celdas solares o las uniones con las que trabajamos, son uniones a base de óxido de zinc (ZnO), el cual es un óxido de uso común, tan común que la mayoría de las cremas solares están hechas con él gracias a su capacidad para absorber la luz en la región del ultravioleta. 

Estos materiales, cuando lleguen a comercializarse, aparentarán ser vidrios o cristales comunes colocados en las ventanas de las casas, autos, pantallas de celulares, tabletas o computadoras, en una mesa, un reloj u otros lugares, desapercibidas a simple vista, pero en realidad serían las celdas solares transparentes que servirían como fuente alterna de energía para brindar funcionamiento a los aparatos en donde fueran colocadas.

“Para nosotros, un material transparente es aquel que al hacerle incidir luz, esta puede pasar a través de él sin interactuar. La radiación del espectro solar cae en tres regiones que son el infrarrojo, visible y ultravioleta, si una celda solar está compuesta por semiconductores transparentes, tiene esta característica porque en la región en la que nuestros ojos detectan la luz, que es la región del visible del espectro electromagnético, no absorbe la luz”, explicó en entrevista con la Agencia. “Existen muchísimas maneras de aumentar la eficiencia en una celda solar, nuestra propuesta consiste en ampliar el rango en donde se puede absorber la radiación”.

“Esta región del espectro comúnmente se da por perdida y no se aprovecha; nosotros estamos desarrollando desde la ciencia básica una celda solar transparente que absorba en esta región y que pueda ser adherida a una celda solar convencional para, de esta manera, aprovechar un poco más la energía que recibimos a partir de la radiación solar y con esto aumentar la eficiencia y conversión de una celda. Entonces, nuestro propósito es que la característica de la transparencia sea un medio para aumentar la eficiencia”.

El equipo trabaja con óxido de zinc impurificado. “Por ejemplo, para mejorar el semiconductor tipo N, el material que nosotros utilizamos es óxido de zinc con aluminio (AZO), material que ya se utiliza en las celdas solares como contacto transparente. Y para el semiconductor tipo P, estamos utilizando una doble impurificación del óxido de zinc con plata y nitrógeno, este semiconductor es un material novedoso, el cual demostramos que posee una alta estabilidad eléctrica por lo que es viable para su utilización en este tipo de aplicaciones”, indicó Sigala.

“En 2017 este proyecto fue registrado ante el Instituto Mexicano de la Propiedad Industrial (IMPI) para el trámite de su patente. Nos falta presupuesto para continuar realizando pruebas y así mejorarlo y optimizarlo. Tenemos la esperanza de que en algún momento las políticas del país nos permitan más apoyo o facilidad para crear tecnología y reforzar la educación, ya que esto revolucionaría realmente en un impacto importante para la sociedad”.

Polímeros de bacterias, desde el Tec para apoyar al medioambiente

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Nuevas propuestas para entender el cambio climático

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Ciqa-Aligerando la industria automotriz a partir de residuos de café y agave

Científicos del Centro de Investigación en Química Aplicada (Ciqa) trabajan en el desarrollo de materiales ligeros a partir de polímeros y residuos agrícolas para contribuir con el desarrollo económico, científico y ecológico del sector automotriz de México y la región. Así, el Laboratorio Nacional en Innovación y Desarrollo de Materiales Ligeros para la Industria Automotriz (Laniauto) es una iniciativa que tiene como finalidad impulsar la industria automotriz mediante la generación de materiales avanzados ligeros para este sector.

Según ha publicado la Agencia Informativa Conacyt, dentro de los principales objetivos de este proyecto están desarrollar materiales ligeros para reducir el peso de automóviles, incrementar la eficiencia en el consumo de combustible y reducir la emisión de gases de efecto invernadero.

El proyecto surgió a partir de la Convocatoria del Programa de Laboratorios Nacionales 2017 del Consejo Nacional de Ciencia y Tecnología (Conacyt). Fue impulsado desde hace cuatro años, inicialmente, por seis científicos del CIQA. Actualmente cuenta con más de 40 colaboradores de diversas instituciones.

“El objetivo de Laniauto es atender las necesidades de innovación en el desarrollo de materiales ligeros para este sector, eso es debido a que los materiales ligeros son una megatendencia que demanda hoy por hoy el sector automotriz”, detalló el doctor Ernesto Hernández Hernández, catedrático Conacyt adscrito al Departamento de Materiales Avanzados del CIQA y responsable técnico del proyecto Laniauto.

El Ciqa es la institución líder del proyecto que está integrado por un grupo interdisciplinario de investigadores del mismo centro. Los centros socios de este laboratorio son el Centro de Innovación Aplicada en Tecnologías Competitivas (Ciatec) y el Centro de Investigación y Desarrollo Tecnológico en Electroquímica (Cideteq) y a partir de 2018 se adhirió a esta iniciativa el Centro de Investigaciones en Óptica (CIO). Asimismo, se tienen colaboradores de la Universidad Autónoma de Nuevo León (UANL), Universidad Autónoma de San Luis Potosí (UASLP), Universidad Autónoma de Coahuila (Uadec), Universidad del Papaloapan (Unpa) y Universidad Politécnica de Pachuca (UPP).

Los científicos de Laniauto, a partir de identificar las necesidades del sector con entrevistas a empresarios de la cadena de proveeduría de la industria automotriz y los resultados de diagnóstico del ECATI-Automotriz, plantearon y generaron proyectos de innovación y desarrollo tecnológico con potencial aplicación industrial y transferencia al sector. A raíz de esto, actualmente trabajan con empresas proveedoras automotrices tipo Tier 1, Tier 2, empresas de seguridad, entre otras.

“Estamos haciendo alianzas, no solo con otros centros de investigación, sino con otras universidades que ya tienen experiencia en el tema automotriz. Todo con la finalidad de ir integrando estas capacidades e ir planteando proyectos cada vez más ambiciosos, y también estamos desarrollando proyectos vinculados. Nos pusimos de meta generar nuevos proyectos vinculados o generados directamente de este laboratorio”, agregó Ernesto Hernández.

Aligerar vehículos con residuos agroindustriales

Uno de los enfoques principales de Laniauto es el aligeramiento de materiales aplicados a la industria automotriz. En ese sentido, investigadores del ciqa trabajan en el desarrollo de materiales plásticos ligeros basados, principalmente, en polímeros y residuos agrícolas.

“En este caso, el desarrollo de estos materiales va en el sentido de su aplicación en piezas automotrices en donde se tengan medianos requerimientos de desempeño y que el peso de la pieza deba ser relativamente bajo”, explicó la doctora Adriana Berenice Espinoza Martínez, investigadora asociada A del Departamento de Procesos de Transformación en el CIQA y miembro nivel I del Sistema Nacional de Investigadores (SNI).  “Queremos ofrecer el concepto o enfoque ecológico en este tipo de materiales e impulsar a que la industria automotriz introduzca los materiales ecológicos que estamos desarrollando en conjunto con grupos de investigación multidisciplinarios del Ciqa, encabezados por los doctores Francisco Rodríguez, Carlos Espinoza y Jorge Romero”.

Estos materiales están basados en residuos de la industria del agave y la industria cafetalera y van dirigidos a la proveeduría del sector automotriz. Además de la sustentabilidad de estos materiales, tienen como ventaja su costo y un fácil procesamiento y reprocesamiento.

“Una vez que se obtienen (los materiales) pueden someterse a diversos procesos de transformación de plásticos como moldeo por inyección, que es una de las principales herramientas que se utilizan para obtener piezas automotrices. También estamos contemplando el abaratamiento en la manufactura de materiales, un aspecto muy importante para la industria automotriz”, añadió Adriana Espinoza.

La especialista aclaró que estos materiales van dirigidos a piezas y componentes donde no esté comprometido un alto desempeño, por ejemplo, no podrían incorporarse altos contenidos de fibras naturales para reemplazar las fibras sintéticas en las defensas de automóviles; actualmente, se utilizan combinadas.

“Hablamos de piezas interiores y exteriores que componen a los vehículos, que podrían ir desde la manija de apertura y cierre de las puertas del vehículo, con un tratamiento que proporcione estética, carcasas de espejos exteriores y retrovisores, o bien, en paneles interiores, entre otros”, puntualizó.

De manera preliminar, destacan resultados en cuanto al desempeño de las propiedades mecánicas de estos materiales ligeros sustentables.

 “Al incorporar residuos agrícolas del tipo fibra, tenemos buena resistencia al impacto, también alto módulo de Young, buena estabilidad térmica, además de la estabilización a nivel de proceso. Hemos diseñado algunas metodologías para la fabricación de los compuesto muy sencillas, en continuo y que aseguran la reproducibilidad de las propiedades de los materiales”, comentó Adriana Espinoza Martínez.

Específicamente, en cuanto a resistencia al impacto, con respecto a polímeros base con los que trabajan los científicos, hay un incremento hasta el momento de 25 por ciento de resistencia al impacto y de 30 por ciento en el módulo de Young. En la evaluación de la propiedad termooxidativa (como parte de la estabilidad térmica), los datos indican que se incrementa el tiempo de oxidación del polímero en proceso, de cinco a 10 minutos. También destacó que no hay generación de residuos secundarios que pudieran tener alguna consecuencia en el producto terminado.

La investigadora indicó que desarrollarán prototipos con base en estos materiales ligeros que serán evaluados conforme a normas y especificaciones de la industria automotriz. Esto tiene como finalidad transferir la tecnología y fomentar el desarrollo de proveedores mediante asesorías especializadas.

“Queremos transferir nuestra tecnología, ya tenemos bastante avance en este sentido, dominamos la parte del proceso, toda la parte de obtención y evaluación de piezas mediante moldeo por inyección. Podríamos estar dando, por ejemplo, transferencia tecnológica a una empresa que esté interesada en proveer ese material a alguien más o que ellos mismos lo hagan y tengan el producto terminado”, resaltó.

Respecto a este proyecto y Laniauto en general, los científicos del Ciqa no se cierran y desean expandir más las colaboraciones con otras instituciones, consolidar grupos de investigación y continuar la formación de recursos humanos especializados.

“En el corto plazo lo que estamos visualizando es consolidar muy bien estos grupos de trabajo para plantear proyectos con estas empresas del sector automotriz. En el mediano y largo plazo buscamos hacer una transferencia tecnológica de estos desarrollos o generar las bases para establecer empresas de base tecnológica y, con esto, buscar la autosustentabilidad del laboratorio”, puntualizó Ernesto Hernández.

La doctora Adriana Espinoza coincide en la necesidad de consolidar un mayor grupo de investigación a nivel nacional y propiciar proyectos igual o más ambiciosos. “Desearíamos conformar un grupo de investigación grande a nivel nacional, principalmente con aquellos centros de investigación, instituciones o comunidades en donde se generen este tipo de residuos para hacer un proyecto mucho más grande. Hay varias convocatorias nacionales y estatales en donde podrían crearse microempresas que generen este tipo de productos y eventualmente podrían tener bastante impacto, como la generación de empleos, entre otros aspectos”.

FOTO : Doctora Adriana Berenice Espinoza Martínez y doctor Ernesto Hernández Hernández.

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Para cosméticos de flexibles ventajas, elastómeros termoplásticos

Para su nueva máscara Diorshow Pump’N’Volume, la renombrada empresa Christian Dior aprovecha las ventajas flexibles de un elastómero termoplástico de Kraiburg TPE. El componente blando del tubo de la máscara permite que el cepillo cargue de manera óptima el rímel de fórmula cremosa para conseguir un volumen espectacular.

Hace más de 70 años la empresa de perfumería Christian Dior ya hacía historia con su fragancia femenina “Miss Dior” y hoy, con una innovadora máscara, revoluciona el mercado de la cosmética. ¿Qué incorpora?: Un compuesto Thermolast K que otorga la flexibilidad necesaria al tubo de la máscara Diorshow Pump’N’Volume. Sólo hay que presionar dos o tres veces el tubo para que el cepillo se cargue generosamente con el rímel y permita conseguir de inmediato un volumen espectacular en la línea de las pestañas. El elastómero termoplástico (TPE) asegura, además, una alta resistencia a la abrasión y una confortable sensación táctil en el uso diario.

“Con el innovador principio funcional de la máscara Diorshow Pump’N’Volume, la fórmula cremosa del rímel se calienta mediante un suave bombeo del tubo, lo que proporciona un efecto ultravoluminizador en las pestañas. A fin de lograr esto, buscamos un material que nos aportara una solución flexible y estética para el procesado en inyección bicomponente”, explicó Marion Defour-Colas, directora del Grupo de Desarrollo de Packaging para Maquillaje en Christian Dior. “A través de un trabajo conjunto con nuestros especialistas en máscaras y packaging, Mayet y Kraiburg TPE, hemos seleccionado un compuesto de TPE que combina a la perfección las propiedades necesarias para el perfil deseado”.

El packaging de este producto cosmético se fabrica en un proceso de inyección bicomponente. La parte interna está elaborada con un copoliéster, mientras que la capa exterior presenta un elastómero termoplástico. “Buscamos un material que ofreciera una muy buena adhesión al copoliéster y una superficie aterciopelada con escasa dureza. Además, a lo largo de toda la vida útil del producto, el material debía asegurar la resiliencia necesaria para el packaging de la máscara. Con el compuesto seleccionado, hemos hallado la solución ideal”, dijo Sylvain Coutan, responsable del área de Proyectos en Mayet (TEXTEN group).

“El mercado del packaging moderno impone altas exigencias en lo que respecta a la funcionalidad y la estética de los materiales. Esta tendencia se acentúa especialmente en los envases destinados al sector de la cosmética, que generan una experiencia de consumo sostenible a través de un diseño agradable desde el aspecto visual y táctil”, señala Michael Pollmann, director de Ventas y Marketing de Kraiburg TPE. “Ya sea que se trate de cremas, perfumes o lociones, nuestros compuestos de TPE ofrecen la solución perfecta para cualquier situación que requiera el uso de combinaciones duro-blando con características atractivas y funcionales.”

La empresa ofrece una amplia gama de elastómeros termoplásticos. El espectro comprende, entre otros productos, compuestos adhesivos especiales que en numerosos y diversos usos han demostrado su eficacia para lograr una adhesión directa a polímeros termoplásticos (incluidos ABS y poliamidas). 

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