Eastman firma un acuerdo de licencia con High Performance Optics para el uso exclusivo de tecnología Blue Light Filtering en películas para venta y láminas de PVB

Eastman Chemical Company firmó un acuerdo exclusivo de desarrollo y licencia con High Performance Optics (HPO) para la incorporación de la tecnología Blue Light Filtering (BLF) en películas para venta y láminas de PVB (Polivinil Butiral) utilizadas en el sector automotriz, arquitectónico
y en aplicaciones electrónicas. Además de los beneficios ya proporcionados por las películas para ventanas y láminas para entre capa de PVB de Eastman, esta tecnología ayuda a proteger la retina y la piel de las personas de la dañina luz de alta energía al proporcionar una capa adicional de protección para los consumidores.

“La colaboración con High Perfomance Optics (HPO) es otro paso en nuestro
compromiso en la creación de soluciones innovadoras que mejoren la calidad de vida de nuestros clientes”, afirmó Travis Smith, vicepresidente y gerente general Performance Films y Advanced Interlayers en Eastman. “Hemos probado y evaluado esta tecnología con HPO durante varios años y esperamos seguir trabajando para llevarla al mercado”.
“HPO ha sido un líder estratégico en el sector para Blue Light Filtering por más de 10 años”, dijo Larry Rodríguez, director ejecutivo de High Performance Optics. “Eastman como líder en innovación ha evaluado esta colaboración con nosotros durante varios años. A lo largo de este tiempo ha sido un excelente socio de negocio y ahora será nuestro socio comercial y de desarrollo para este sector”.


Eastman es un fabricante y comercializador líder de películas de alto rendimiento para ventanas y películas para protección de pintura en el sector automotriz, residencial y comercial. Las entre capas de PVB de Eastman mejoran la laminación del vidrio automotriz en diferentes formas al incluir tecnología Head-up (HUD), control solar, reducción de sonido y seguridad y protección de rayos ultravioleta. Tanto las películas de alto rendimiento para ventanas como las láminas de PVB forman parte del segmento de negocio de los Materiales Avanzados de Eastman.

Acerca de Eastman Chemical Company
Eastman es una compañía global de materiales de especialidad que produce una amplia gama de productos que se encuentran en artículos que la gente usa todos los días. Con el propósito de mejorar la calidad de vida de una manera material, Eastman trabaja con los clientes para ofrecer productos y soluciones innovadoras, al tiempo que mantiene un compromiso con la seguridad y la sostenibilidad. El modelo de crecimiento impulsado por la innovación de la empresa aprovecha las plataformas tecnológicas de clase mundial, el compromiso profundo del cliente y el desarrollo de aplicaciones diferenciadas para crecer sus posiciones de liderazgo en mercados finales atractivos como lo son el del transporte, la construcción y los consumibles. Como una compañía global, incluyente y diversa.
Para más información: www.eastman.com.

Eastman demuestra su compromiso en el área medicinal al desarrollar tecnología que reduce el riesgo clínico de pacientes

La compañía presentó materiales de próxima generación en el evento de tecnología médica más grande del mundo: la MD&M West.

Eastman, el proveedor mundial de plásticos especializados y líder en la industria, presentó sus más recientes innovaciones tecnológicas, a través de materiales superiores para envases y dispositivos médicos que mitigan el riesgo clínico de pacientes. El anuncio se llevó a cabo en la feria comercial Medical Design & Manufacturing (MD&M) West en Anaheim,California.

Con 40 años de experiencia en el desarrollo de materiales para la industria médica la compañía produce plásticos especiales para envases y dispositivos médicos. Durante la MD&M, Eastman destacó los procesos en los que trabaja, a lo largo de la cadena de valor para impactar en los resultados positivos del paciente. Esto incluye impulsar el desarrollo de nuevos ingenieros de envasado, trabajar en estrecha colaboración con los diseñadores e ingenieros del fabricante de equipos originales para mejorar los procesos y propulsar las innovaciones de sus productos.

A través de estos procesos e innovaciones, Eastman se compromete profundamente con la industria de la salud para concientizar sobre el papel de las superficies y los materiales en el combate contra las infecciones asociadas a la asistencia sanitaria (HAIs). Este trabajo se lleva a cabo de manera conjunta gracias a las colaboraciones con el Proyecto Capstone de la Universidad de Clemson, el Consejo de Reciclaje de Plásticos de Salud (HPRC), Mindray y el Instituto de Superficies de Salud.

Como parte de su colaboración continua con el programa de Ciencia del envasado de la Universidad de Clemson, Eastman trabaja con Remington Medical, un productor líder de dispositivos médicos desechables; y Tek Pak, un innovador termoformador médico que ayuda a los estudiantes a desarrollar prototipos de materiales rígidos, envases médicos para implantes de cadera y elementos críticos del protocolo de validación.

El equipo de estudiantes en el curso de Diseño y Desarrollo de Paquetes del doctor Robert Kimmel trabajó con una lámina de poliéster elaborada con Pacur, mientras recibía orientación de Eastman y sus copatrocinadores. Dicha experiencia permitió a los alumnos obtener una ventaja competitiva en la industria de dispositivos médicos.

Como miembro del HPRC NA, Eastman expande su compromiso durante el 2019 al unirse al Council European Chapter. La compañía trabajará junto con otras marcas que son miembros de HPRC para ayudar a facilitar los esfuerzos relacionados con la sostenibilidad y el reciclaje de plásticos médicos en la región.

Eastman evoluciona la forma en la que trabaja y colabora con los OEM para inducir las innovaciones al mercado. Mindray, un fabricante líder mundial de tecnología médica seleccionó los polímeros médicos de Eastman para sus monitores de pacientes, demostrando su compromiso con la producción de equipos y dispositivos médicos que sean fáciles de usar y limpiar, y que resistan los protocolos de limpieza necesarios en los ámbitos de atención médica para la seguridad. La selección de productos de Mindray fue el resultado de la réplica independiente de los protocolos de prueba de
Eastman; por ejemplo, su prueba de cuatro pasos, que sirve para validar los datos de rendimiento.

Eastman expande su cartera de polímeros médicos trabajando con los OEM para identificar los atributos necesarios para los requisitos específicos del producto y las características de procesamiento que mejoran la capacidad de fabricación. El copoliéster Eastman Tritan™ alimenta su cartera de polímeros ignífugos para fundas y hardware de dispositivos médicos electrónicos. Los materiales ofrecen una compatibilidad química insuperable con una amplia gama de desinfectantes utilizados para combatir las HAIs; así como una mayor durabilidad y resistencia al impacto.

Acerca de Eastman Chemical Company
Eastman es una compañía global de aditivos especiales y materiales avanzados que produce una amplia gama de productos que se encuentran en artículos que la gente utiliza diario. Con una cartera de negocios especializados, Eastman trabaja con los clientes para ofrecer productos y soluciones innovadores, al tiempo que mantiene un compromiso con la seguridad y la sostenibilidad. Sus enfoques basados ​​en el mercado aprovechan las plataformas tecnológicas de clase mundial y las posiciones de liderazgo en mercados finales atractivos como el transporte, la construcción y los consumibles. Eastman se enfoca en crear un valor superior y consistente para todas las partes interesadas. Como una compañía global diversa.
Para más información: www.mx.eastman.com

Lanza Epson impresora de gráficos en Expo Impresión 2019

El equipo SureColor T5470 es fácil de usar e imprime planos, dibujos lineales y posters de hasta 36 pulgadas con tinta de pigmento UltraChrome XD2 resistente al agua y humedad para un efecto de color intenso y duradero

Ciudad de México, 30 de enero de 2019- Epson, líder mundial en imagen digital e impresión, anuncia que presentará su nueva impresora de gráficos SureColor T5470 para impresión de planos, dibujos y pósters en tamaños de hasta 36 pulgadas, en Expo Impresión 2019, a realizarse del 30 de enero al 1 de febrero próximos en el World Trade Center de esta localidad. Adicionalmente el fabricante demostrará equipos de sus cuatro líneas SureColor de impresoras de formato amplio: las series F, P, S y T para los mercados de fotografía, diseño técnico, publicidad, textil, manufactura y todos los que requieran este tipo de impresiones.

En su séptima edición, Expo Impresión se consolida como uno de los principales foros especializados en el mercado del mismo nombre en México y se ha realizado en diferentes ciudades. Hoy se considera como el punto de reunión obligado para impresores, publicistas, diseñadores y decoradores donde fabricantes y proveedores exponen las últimas tendencias del segmento. Epson ha participado en varias ediciones de la exposición para presentar sus más recientes soluciones de impresión gráfica, dar a conocer sus nuevas tecnologías y exponer los beneficios que éstas dan a los usuarios.

En esta versión del evento, el fabricante lanza al mercado la impresora de amplio formato (LFP, por sus siglas en inglés) de inyección de tinta, SureColor T5470 para impresión de dibujos, pósters y planos, que ofrece al usuario una impresión precisa y de gran calidad con un diseño compacto y robusto que permite además, ahorrar espacio. Cuenta con una pantalla táctil de 4.3 pulgadas para un fácil manejo de sus funciones y su sistema se basa en el sistema de cabezal PrecisionCore original de Epson.

Las tintas de pigmento UltraChrome XD2, resistentes al agua y a la humedad con que opera la nueva impresora de Epson, generan impresiones duraderas y de alto colorido y, debido a la capacidad de los cartuchos de tinta (350 mililitros) que utiliza, otorgan un importante rendimiento. Además, el equipo imprime sin necesidad de conectarse a una PC, directo desde una memoria USB y con su conectividad inalámbrica integrada y la función Wi-Fi Direct, los usuarios pueden imprimir fácilmente utilizando tabletas y teléfonos inteligentes, prácticamente desde cualquier lugar en su sitio de trabajo.

“Creemos que esta impresora revolucionará la productividad del trabajo en equipo en las organizaciones donde requieren imprimir todo tipo de gráficos en formato amplio. Nuestro foco de negocio con la SureColor T5470 son las licitaciones públicas y privadas donde se requiere de alta calidad, rapidez y duración en las impresiones”, declaró Guillermo García, Gerente de Producto de Impresoras LFP de Epson México.

De manera adicional, Epson presentará, en conjunto con algunos de sus socios de negocio en el segmento LFP, sus equipos de la serie F (F6200, F9370, para sublimación en tela y F2100 para impresión de camisetas de algodón sobre blanco o negro), Serie S (S40600, para espectaculares), Serie T y P (para gráficos y grandes fotografías).

La nueva impresora de Epson está disponible a través de su canal de distribución especializado en equipos LFP. Los socios de Epson que participan demostrando soluciones de la compañía son Soluciones Digitales, Masterfot, Colores Creativos y Alpha Beta en los stands números 207, 305, 205A y 203, respectivamente. La  tecnología de impresión de inyección de tinta de Epson se estará demostrando en Expo Impresión del 30 de enero al 1 de febrero próximos en el World Trade Center de la Ciudad de México, ubicado en Montecito número 38, colonia Nápoles, CP 03810 en un horario de 12 p.m. a 8:00 p.m

Para mayor información sobre Expo Impresión 2019, consultar: http://expoimpresion.com  

Acerca de Epson
Epson es una empresa líder mundial en tecnología que se dedica a conectar personas, cosas e información con sus tecnologías eficientes, compactas y de alta precisión. Con una línea de productos que varía desde impresoras de inyección de tinta y sistemas de impresión digital, hasta proyectores 3LCD, relojes y robots industriales, la empresa está dedicada a impulsar la innovación y exceder las expectativas de los clientes en el ámbito de la impresión de inyección de tinta, comunicaciones visuales, dispositivos móviles y robótica. Liderado por Seiko Epson Corporation con sede en Japón, el Grupo Epson cuenta con más de 81,000 empleados en 85 empresas de todo el mundo y se enorgullece de sus constantes contribuciones al medio ambiente global y a las comunidades en las cuales opera. Para mayor información sobre Epson, visite: www.latin.epson.com. También puede conectarse con Epson Latinoamérica vía Facebook (facebook.com/epsonlatinoamerica/), Twitter (twitter.com/EpsonLatin), YouTube (youtube.com/EpsonLatinoAmerica), e Instagram (instagram.com/EpsonLatinoAmerica).

Robotizando labores de limpieza industrial y comercial

Kärcher prepara el primer modelo de robot de la nueva serie de producción Kira (Kärcher Intelligent Robotic Applications). La máquina autónoma de aspiración y fregado Kira B 50 permitirá ser empleada de forma rentable en pequeñas superficies. Kira está diseñada para ejecutar de forma autónoma las tareas de limpieza preasignadas y, según la necesidad, se aproxima a la estación de acoplamiento para recargar las baterías de iones de litio.

El primer relevamiento cartográfico del área de trabajo está concluido después de poco tiempo y el aparato se espera que esté disponible para su uso en los próximos años. El usuario podrá determinar, dependiendo de su necesidad, zonas de higiene que deben ser intensamente limpiadas. Kira B 50 es de empleo múltiple; por ejemplo, en supermercados y grandes superficies de bricolaje. La nueva categoría de aparato será parte del planteamiento integral en Kärcher para concebir el proceso de limpieza del futuro orientado a los requerimientos. Las diferentes capacidades de la mano de obra y las máquinas disponibles tienen que ser empleadas de la mejor manera posible para elevar la calidad de la limpieza a un nuevo nivel.

Rápida y sencilla configuración

La primera configuración del aparato está concluida después de tres pasos: primero se recorre manualmente el área que será limpiada con la máquina en donde los sensores registran la planta y la cartografían automáticamente. A continuación, se pueden registrar, según la necesidad, diferentes parámetros de limpieza para las áreas individuales que deben ser limpiadas de forma intensiva, como en áreas de entrada en función del aporte elevado de suciedad. La máquina cambia entonces de forma autónoma el modo de limpieza y trabaja, por ejemplo, con revoluciones de cepillo más elevadas y detergentes. En el último paso se comprueban todas las configuraciones en una marcha de prueba.

Para el empleo en diferentes localizaciones es posible registrar varios mapas a los que, según la necesidad, se accede de manera confortable a través de la pantalla táctil.

Explorador

El robot calculará con el programa FCCP (Floor Coverage Path Planning) de forma autónoma la ruta más eficiente a través del objeto. Ante posibles desplazamientos prolongados rectos, él creará el máximo rendimiento superficial y cuidará los recursos como el agua y el detergente. Su consumo se adaptará a la velocidad de la máquina. El automático de mantenimiento preciso de carril ahorrará recorridos de marcha innecesarios debido a que las bandas de limpieza sólo se superponen mínimamente.

El rendimiento de limpieza no tiene nada que envidiar con relación a máquinas conducidas manualmente. La acreditada tecnología de rodillos con función de barrido previo asume también suciedad basta de forma fiable. Asimismo, es posible una limpieza cerca de bordes: la máquina se acerca a paredes y estanterías hasta 10 centímetros y despliega automáticamente una escoba lateral húmeda. No es necesario un repaso manual.

Estación de acoplamiento

Una vez que el robot sea activado por el operador estará en condiciones de ser trabajado, gracias a su estación de acoplamiento más allá de un turno de forma autónoma. En caso necesario se aproximará de forma autónoma a la estación para depositar el agua sucia y limpiar el depósito, cargar agua fresca y las baterías. Lo más sobresaliente del aparato será calcular el tiempo de limpieza del remanente y cargar las baterías de corriente sólo el tiempo necesario para que la energía cubra todo el tiempo de la tarea de limpieza: las baterías de iones de litio no poseen el llamado efecto memoria; la carga parcial no tiene efectos negativos sobre la capacidad o bien la vida útil de la batería.

Rentabilidad

La nueva máquina de aspiración y fregado será rentable para el empleo sobre superficies pequeñas menores de 1,000 metros cuadrados. Mientras que la máquina limpia, el personal puede emplear el tiempo ahorrado para otras tareas productivas. KIRA B 50 no sólo podrá ser empleado para su desplazamiento autónomo; sino, gracias a su motor de tracción encontrar uso como máquina de aspiración y fregado conducida a mano.

De este modo no será necesaria la adquisición de máquinas limpiadoras adicionales para la limpieza puntual, un cambio de la localización de empleo es posible sin problemas.

Seguridad

Durante la aplicación de la limpieza los sensores ofrecerán la máxima seguridad posible para personas, objetos y máquina. El sistema multisensor registrará el radio de acción del aparato y formará un tipo de “parachoques virtual”, que detecta personas y obstáculos y se detiene delante de ellos o bien los elude. Hasta cristales son detectados por la máquina. Así es posible el empleo durante el tránsito del público.

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Peel adopta la impresión 3d para desarrollar moldes de inyección

 La Industria 4.0, que representa una revolución en los actuales procesos productivos, está sustituyendo los métodos tradicionales de fabricación por tecnologías que permiten la producción de productos personalizados a escala con una importante reducción de costos y tiempos de producción. Peel Projetos de Produtos, de Esteio, RS, empresa especializada en la fabricación de moldes de inyección para la industria plástica, está alineada con dicho concepto desde el año 2017, ya que en esa fecha es cuando empieza a utilizar la impresora 3D de Stratasys, Objet260 Connex3.

La empresa es pionera en Brasil en relación al uso de la tecnología de molde impreso en 3D, lo cual permite acelerar el proceso de prototipado de piezas y productos producidos en los materiales finales.

Con el uso de la impresora 3D Stratasys Objet260 Connex3 de tecnología Polyjet, los moldes creados con el material ABS Digital se pueden imprimir directamente para producir tirajes pequeños. La cantidad de piezas producidas dependerá de los materiales que serán inyectados, de las formas geométricas y de las condiciones de presión y temperatura a las que serán sometidos los moldes. La gran ventaja es poder realizar ajustes e incluso reimpresión de moldes de un día para el otro, hasta la validación de las cavidades de inyección y de los productos con el material final.

Después de validar las cavidades, las formas geométricas y las características, es posible iniciar la producción final de los moldes mecanizados con la garantía de que no serán necesarios más ajustes o reprocesos.

Christian Gerber Mello, socio director de Peel, explicó que la adopción de la impresora 3D permitió que la empresa pudiera validar los proyectos con los clientes, incluso en la fase de desarrollo. Sólo hasta ese momento es cuando se imprimen los moldes y se inyectan las piezas, y en caso de que haya que realizar cualquier cambio o ajuste, basta con modificar el proyecto en el software CAD 3D, imprimir nuevamente y volver a realizar la validación.

En el pasado, cualquier modificación tenía que realizarse directamente en el molde final ya mecanizado. “En algunos casos obtuvimos una reducción de hasta 50 mil reales en cada modificación que dejamos de realizar en el equipo. También tuvimos una reducción promedio del 80% en el tiempo de producción del molde, en comparación con los métodos tradicionales”, explica Mello.

El empresario comenta que la adopción de la tecnología de impresión 3D se realizó con una inversión de 400 mil reales y que la empresa obtuvo el retorno de dicho monto aproximadamente en un año gracias al elevado volumen de proyectos. “La impresión 3D nos permitió obtener un mayor número de clientes y proyectos simultáneos. Además, nuestros clientes adquirieron mayor agilidad al poder colocar sus productos en el mercado en un tiempo mucho menor”, explica Mello.

La primera impresora 3D fue instalada en el 2017 luego de realizar investigaciones de mercado y visitas a empresas que utilizaban la tecnología en Alemania. Una de las principales actividades que Peel realiza con el equipo es la fabricación de moldes impresos. La impresión 3D permite obtener un molde piloto con las formas geométricas y tamaños deseados para el producto final, pero con una disminución en los costos de aproximadamente un 70%. “Esto es lo que nos distingue. El ser pioneros nos llevó a participar en eventos, conferencias y cursos sobre fabricación aditiva en dos universidades de la región Sur del País”, explica Mello.

“El moldeo por inyección es un gran mercado, pero aún existen escenarios en los que la fabricación aditiva puede reducir costos y plazos de entrega tanto para herramientas como para el desarrollo de productos y producción a pequeña escala. La tecnología hace posible que las empresas que desarrollan productos a través de moldeo por inyección reduzcan el tiempo y el costo del proceso de prototipado, además de aumentar su ventaja competitiva al desarrollar de forma más rápida los moldes y herramientas con costos más bajos”, señaló Juan Carlos Miralles, sales director  de Stratasys para LATAM.

 En un futuro próximo, Peel pretende utilizar la impresión 3D para ampliar su abanico de clientes y así cubrir la totalidad de América Latina. Actualmente la empresa atiende aproximadamente a 200 clientes en todo Brasil.

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Tecnologías en plantas de proceso, la vida común y automatizada

Un robot autónomo contribuye a la mejora continua de la seguridad laboral y ayuda a minimizar los riesgos laborales en la planta de Vrchlabí. Reconoce vehículos en movimiento y obstáculos inmóviles, así como personas que se cruzan en su camino.

Como piedra angular clave de su Estrategia 2025, Škoda Auto avanza firme en la digitalización de su proceso de producción. Actualmente, el fabricante checo utiliza un robot de transporte autodidacta y totalmente autónomo de Omron en la planta de componentes de Vrchlabí. Este robot es capaz de reconocer obstáculos a lo largo de su recorrido a través de la planta y de incorporar información adicional del entorno a la hora de planificar su ruta. Si es necesario, cambia su trayecto para llegar siempre a su destino lo más rápido posible. Así, contribuye a mejorar aún más la seguridad laboral y la eficiencia de los procesos de transporte de la planta.

“Usar el primer robot totalmente autónomo de Škoda Auto en la planta de Vrchlabí ha sido una decisión tomada a conciencia. Con ello, subrayamos una vez más la importancia primordial de la planta como enclave tecnológico ultramoderno”, explicó el responsable de Producción y Logística del Comité Ejecutivo de Škoda Auto, Michael Oeljeklaus. “Con el nuevo sistema de transporte, seguimos introduciendo de forma coherente innovaciones tecnológicas de la Industria 4.0 en nuestras plantas”.

En un viaje, el robot de transporte LD puede cargar hasta 130 kg de peso y elegir el mejor camino de forma totalmente autónoma. Al contrario que los sistemas de transporte automatizados tradicionales, no requiere guías de carril en forma de bucles de inducción, tiras magnéticas o reflectores. Para que se aprenda el trayecto, basta con guiar el vehículo una vez entre las estaciones desde una tableta o un joystick. Así va asimilando por su cuenta el entorno y cualquier cambio a su alrededor y adapta su ruta si es necesario.

El robot puede moverse por su entorno gracias a una sofisticada tecnología de última generación: mediante sensores y láseres, reconoce vehículos en movimiento y obstáculos inmóviles, así como personas que se cruzan en su camino. El sistema de control calcula la velocidad de aproximación y detecta cualquier colisión inminente. En ese caso, el robot se detiene solo o lleva a cabo una acción evasiva.

A diferencia de otros sistemas usados en Škoda Auto, reajusta inmediatamente su ruta basándose en la información que recibe de lo que le rodea, sin tener que detenerse mientras lo hace. Si el robot totalmente autónomo detecta que se va a encontrar obstáculos de manera habitual en un punto específico de su trayecto, cambia su ruta de forma permanente. Si es necesario, su alimentación eléctrica le permite llegar a todos los destinos de la planta de Vrchlabí, que tiene una superficie de 16 mil metros cuadrados.

El robot realiza 120 trayectos diarios y cubre una distancia total de 35 kilómetros en su recorrido entre el centro de medición mecánica y las máquinas de transformación. Las fases de pruebas y piloto ya se han completado y desde junio de 2018 el robot se usa con regularidad en la fábrica.

El incremento de las cifras de producción en Škoda Auto se traduce en un aumento de la capacidad utilizada de las plantas y más tráfico en las áreas de producción. El robot autónomo contribuye a la mejora continua de la seguridad laboral en Vrchlabí y ayuda a minimizar los riesgos laborales.

En la producción, recurre sistemáticamente a la tecnología de la Industria 4.0, como los robots cooperativos. Estos se usan en la producción de transmisiones automáticas en la planta de Vrchlabí y ayudan a los trabajadores en una de las tareas más delicadas: insertar el pistón de accionamiento de la marcha. Un robot manipulador también suministra piezas a decenas de máquinas y devuelve los contenedores vacíos al almacén. El extenso sistema de TI de «fábrica transparente» también forma parte de las operaciones.

La empresa definió la digitalización de productos y procesos como una de las piedras angulares de su Estrategia 2025. Otras áreas principales son la electrificación de la gama de modelos de Škoda, la conquista de nuevos mercados y la expansión de la marca hacia nuevas áreas de negocio relacionadas con la fabricación tradicional de vehículos a través de la incorporación de diversos servicios de movilidad.

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De la industria gráfica, cada vez más crucial el sustrato

thINK, una comunidad independiente de usuarios, proveedores y expertos de la industria de impresión con inyección de tinta, donde Canon participa como patrocinador principal, destacó la importancia de mejorar las estrategias de comercialización de las soluciones de inyección de tinta, así como innovar tecnológicamente para asegurar el crecimiento del segmento.

thINK es la red más grande de clientes de impresión de producción con inyección de tinta y recientemente reunió a más de 600 clientes, clientes potenciales, analistas, socios y expertos de la industria. De acuerdo a la consultora Keypoint Intelligence, hasta el 2017, la inyección de tinta constituye el 58 por ciento del total de impresiones en el mundo, lo que reafirma lo significativo que se ha convertido thINK y su impacto en la industria.

La participación de expertos y miembros de la industria en eventos como el organizado por thINK confirma el crecimiento de la comunidad y el apoyo de socios y profesionales del sector. El crecimiento del mismo es un resultado de quienes comparten historias, conocimiento y aprendizajes, para ayudar a crecer el mundo de la inyección de tinta de producción.

Estos expertos coincidieron en que uno de los temas centrales para apuntalar el crecimiento de la industria es la mejora en las estrategias de comercialización y la innovación tecnológica, en talleres que discutieron temas como:

  • Soluciones de flujo de trabajo de punta a punta
  • Tintas y sustratos
  • Manejo del color
  • Estrategias de venta
  • Marketing

Con más de 25 conferencias educativas, aptas para todos los niveles de experiencia, así como talleres y valiosas oportunidades de relacionamiento, se demostró una vez más que la tecnología de inyección de tinta tiene una gran oportunidad de crecimiento y fortalecimiento. Los principales temas que los expertos desarrollaron, fueron innovación, flujos de trabajo y crecimiento de las ganancias.

Adicionalmente, thINK 2018 contó con una sesión especial sobre cómo mantener al público millenial atraído hacia el mercado de la impresión. La sesión habló sobre las diferencias generacionales y cómo esta generación aún impacta verticales importantes hoy en día.

De igual manera, se llevaron a cabo sesiones sobre cómo vender, para destacar los factores que impactan la habilidad para vender productos de inyección de tinta en un panorama cambiante.

Canon Mexicana estuvo presente con una delegación de clientes, consultores y especialistas para compartir el conocimiento con la Industria Gráfica Mexicana. Irina Leyva, Supervisora del área de mercadotecnia comentó: “Regresamos a México llenos de ideas. En nuestro país, la tecnología de inyección de tinta de alta producción tiene una gran proyección por sus beneficios en rentabilidad, productividad, calidad y sobre todo ¡por la oportunidad que ofrece a nuestros clientes para decir “SÍ” a más negocios y al crecimiento de la Industria!”

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Alstom, incluida en el Dow Jones Sustainability Indices (DJSI)

Por octavo año consecutivo, con una puntuación total de 81 sobre 100 en el ranking DJSI, que representa una mejora de cuatro puntos respecto del año pasado, para metodología de puntuación comparable, Alstom ha mantenido su ranking entre las 3,500 empresas invitadas a participar en la evaluación y es parte del top 5% de las empresas evaluadas. Este año Alstom destacó especialmente en gestión de la innovación, gestión de la cadena de suministro, política medioambiental y sistemas de gestión, así como, en desarrollo de capital humano.

Alstom, cuyo desempeño en Responsabilidad Social Corporativa también fue evaluado la semana pasada por EcoVadis, recibió una puntuación de 72/100. Esto confirma el estado Gold de la empresa y su posición en el top 5% de las puntuaciones.

Cécile Texier, vicepresidenta para Sustentabilidad y CSR, declaró “Alstom está muy satisfecha de haber sido seleccionada por octavo año consecutivo para el DJSI, y de haber recibido tan positiva puntuación de EcoVadis. Este reconocimiento por dos de las más prominentes instancias de CSR ilustra una vez más nuestro compromiso en crear soluciones eficaces que permiten la transición a movilidad sostenible y de baja emisión de carbono, al tiempo que desarrollamos prácticas responsables de negocios”.

Lanzado en el año 1999, el DJSI World representa el estándar de oro en sustentabilidad corporativa y es el primer índice global que sigue a las principales compañías motivadas por la sustentabilidad, basándose en el análisis RobecoSam de factores financieramente significativos de ESG: Medioambiental, Social y Gobernanza, y en la robusta metodología de índices  SyP de DJSI. Cada año, RobecoSAM evalúa a las empresas más grandes del mundo mediante su Evaluación de Sustentabilidad Corporativa (CSA), que utiliza una metodología consistente, basada en reglas, para convertir un promedio de 600 puntos de referencia por empresa en una puntuación global. Esta puntuación define la inclusión en el DJSI.

La evaluación de Responsabilidad Social Corporativa (CSR) de EcoVadis es una evaluación de qué tan bien la empresa ha integrado los principios de CSR en sus sistemas de negocios y de gestión. Es la evaluación más ampliamente usada por los clientes de Alstom.

El desempeño en sustentabilidad de Alstom es evaluado regularmente por numerosas agencias evaluadoras para ayudar en los benchmanrks con mejores prácticas, medir el progreso e identificar áreas para mejoría.

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Analíticos que mejoran la integración en plantas productivas

OSIsoft  lanzó la nueva edición de PI Integrator for Business Analytics para reducir el costo y la complejidad del análisis industrial y cerrar la brecha entre las operaciones y las TI. Agrega capacidades de transmisión de datos, entregando actualizaciones a Microsoft Azure y motores de procesamiento de flujo, lagos de datos, almacenes de datos o múltiples plataformas en la nube a medida que ocurren los cambios en los datos. Las actualizaciones de transmisión permiten que los científicos de datos y los algoritmos de aprendizaje automático trabajen con los conjuntos de datos más completos y actuales, lo que permite una mejor toma de decisiones y una formación continua de algoritmos.

Con esta solución un fabricante podría transmitir datos de rendimiento desde miles de dispositivos administrados y almacenados dentro de PI System. Al integrarse con Microsoft Azure IoT Hub, los datos de transmisión se pueden utilizar para el modelado continuo de inteligencia artificial para el análisis predictivo y analizar el impacto financiero de los cambios en la cadena de suministro.

“Puede tomar días, e incluso semanas, de codificación personalizada para preparar grandes conjuntos de datos para el análisis. El sistema puede reducir eso a unos pocos minutos”, dijo Chris Nelson, vicepresidente de ingeniería de OSIsoft. “Al reducir drásticamente el doloroso trabajo de la preparación de datos, la tecnología allana el camino para que las personas experimenten con el análisis industrial y finalmente transformen sus operaciones. También ayuda a garantizar que las organizaciones operen desde una ‘única versión de la verdad’ porque está diseñada para sincronizar datos en múltiples destinos y plataformas”.

Preparación de datos: el talón de Aquiles de la transformación digital

Los datos operativos y de máquina son ingredientes esenciales para la transformación digital. Desafortunadamente, puede tomar grandes cantidades de esfuerzo para que sea útil. Aproximadamente el 80% del tiempo dedicado por los científicos de datos se dedica a las estimaciones de preparación de datos Kevin Prouty, vicepresidente del grupo de IDC Energy and Manufacturing Insights, de los estimados de experiencia de su experiencia como gerente de planta e ingeniero. En parte como resultado, menos del 5% de los datos de campo operacional recopilados se utilizan efectivamente para mejorar el negocio.

Clientes y escenarios de casos de uso

OSIsoft introdujo PI Integrators en 2015 como una forma de reducir el tiempo, costo y complejidad que puede involucrar el traer datos operacionales -los voluminosos conjuntos de datos generados por equipos de fabricación, reactores químicos y otros dispositivos dentro de instalaciones industriales y utilidades- a aplicaciones comerciales y análisis de la nube. Los integradores de PI esencialmente limpian, aumentan, dan forma y traducen datos para que la información pueda ser utilizada por otras plataformas. Los integradores de PI también ayudan con el proceso de integración de los conocimientos en las operaciones para que las empresas puedan cosechar los beneficios de los análisis.

Los clientes han adoptado PI Integrators y tecnologías de integración para entregar datos operativos a Microsoft Azure, Hadoop, ESRI ArcGIS, SAP HANA, Oracle y otras plataformas. Los clientes que han aprovechado las tecnologías de PI Integrator incluyen Cemex, el mayor fabricante de cemento del mundo, que redujo la cantidad de tiempo para extraer y preparar datos de más de 70 de sus sitios globales para el análisis en SQL Server de más de 744 horas a menos de cinco minutos. Mientras tanto, Deschutes Brewery ha podido reducir el tiempo de producción de diferentes cervezas al analizar los ciclos de fermentación al llevar los datos de PI System a Azure.

La nueva edición avanzada proporciona un nivel adicional de rendimiento para acelerar el proceso de algoritmos de entrenamiento y permite que las analíticas funcionen con el sistema de registro más actualizado. “Este es un ejemplo emocionante de la fábrica inteligente en el trabajo. Las soluciones avanzadas de OSIsoft están impulsando un flujo ágil de datos para obtener información sobre las acciones”, dijo Caglayan Arkan, gerente general de Worldwide Manufacturing en Microsoft. “Este flujo conecta a las personas y las máquinas con los procesos comerciales, lo cual es fundamental para permitir decisiones rápidas e informadas”.

El Sistema PI de OSIsoft convierte los vastos flujos de datos de los sensores y otros dispositivos en información rica y en tiempo real para reducir la energía, mejorar la productividad o desarrollar nuevos productos. Se puede encontrar dentro de parques eólicos, laboratorios nacionales, redes ferroviarias, destilerías, centros de datos, estadios de Grandes Ligas y más de 1,000 empresas de servicios públicos líderes y más del 90% de las compañías de gas y petróleo más grandes del mundo.

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Manufactura aditiva, el plus en la integración de prótesis médicas

Techfit, empresa colombiana que ofrece soluciones quirúrgicas personalizadas, anunció su llegada al mercado mexicano con presencia, en una etapa inicial, en la Ciudad de México. Su principal oferta de servicios se centra en la fabricación de implantes de cráneo, maxilofacial, tórax y miembros superiores e inferiores diseñados y producidos de acuerdo a la anatomía del paciente e impresos con materiales exclusivos y estériles debidamente certificados que permiten realizar intraquirúrgicamente remodelaciones, perforaciones para fijaciones y/o suturas y microperforaciones para adherencias hísticas.

Los aliados expertos de los profesionales médicos han encontrado en la manufactura aditiva de Stratasys uno de los principales valores agregados de la marca al personalizar la producción de implantes. A su vez, los médicos de las especialidades en neurocirugía, ortopedia, cirugía plástica, reconstructiva y maxilofacial lo reconocen como una oportunidad para dar un tratamiento eficaz a sus pacientes, al reducir los riesgos y el número de intervenciones que se realizan antes de obtener el resultado deseado.

“En muchos casos, los médicos se enfrentan a patologías complejas en las que sólo una solución integral y personalizada puede salvar a un paciente de medidas extremas como amputaciones; por ejemplo, una persona que tiene un tumor mandibular puede recuperar sus funciones básicas como tragar o hablar gracias a un implante. Esto para nosotros, en Techfit, es fundamental”, explicó Mauricio Toro, managing director de Techfit.

 La manufactura aditiva está revolucionando la industria de la salud y sus procesos de producción, por ejemplo: hasta hace unos años el ciclo de desarrollo de producto, específicamente de la prótesis de cadera, comenzaba con la fabricación de alrededor un millón de unidades, las cuales tenían que ser vendidas antes de poder innovar en el producto. “En el presente y gracias a la manufactura aditiva es que se han acelerado los procesos de innovación para poder brindar soluciones personalizadas a una mayor diversidad de patologías que no encontraban cura en los productos estándar del mercado, lo cual ha derivado en el surgimiento de empresas como Techfit que aprovechan el avance de la tecnología para desarrollar soluciones únicas”, aseguró Juan Carlos Miralles, sales director de Stratasys para Latam.

Actualmente, Techfit está en proceso de expansión y se ha planteado el firme objetivo, en el corto y mediano plazo, de extender sus actividades por América Latina y Norteamérica para ayudar a más pacientes a recuperar su calidad de vida. Desde su creación en 2010 a la fecha, ha podido beneficiar a más de 1200 pacientes. Ellos han determinado ésta como su métrica de crecimiento y sólo en este año esperan poder dar atención a 370 pacientes.

“Estamos seguros que México tendrá grandes retos y oportunidades para las soluciones que Techfit ofrece al mundo de la salud en conjunto con Stratasys” aseveró Carlos Ramírez, territory manager México & Caribbean. Desde su creación en 2010 a la fecha, Techfit ha podido beneficiar a más de 1200 pacientes. Ellos han determinado ésta como su métrica de crecimiento y sólo en este año esperan poder dar atención a 370 pacientes.

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