Nuevas líneas de producción robótica de Omron en Europa

 “El sector de la fabricación está siempre sometido al reto de reducir los costes operativos y acortar los ciclos de suministro. Los centros de producción de todo el mundo se esfuerzan por mejorar la productividad, y una de las soluciones es aumentar la implantación de robots para ahorrar costes de mano de obra”, dijo Paul Sollewijn Gelpke, director general de la cadena de fabricación y suministro de Omron en Europa. “Este crecimiento en la demanda de nuestro negocio de robótica ha sido el factor decisivo para la instalación de dos nuevas líneas de producción en nuestra planta de producción en Den Bosch, en los Países Bajos”.

“La producción a nivel local de robots paralelos nos permite mejorar la productividad, responder rápidamente a unos plazos de entrega más cortos y atender a las necesidades del cliente en la región. El aumento en la demanda de productos de robótica que ha experimentado Omron ha sido el factor decisivo para instalar las nuevas líneas de producción en nuestra planta de fabricación de última generación en Den Bosch (Países Bajos). La posibilidad de fabricar localmente robots paralelos nos permitirá concentrar nuestros esfuerzos en aumentar la productividad y rapidez de respuesta, y acortar plazos”.

Innovación diseñada para el futuro

El desarrollo de robots industriales innovadores y potentes para una fabricación de precisión a alta velocidad, envasado, y automatización de fábricas es el núcleo de nuestro negocio.

“Nuestra planta en Den Bosch nos permite ahora desarrollar los robots paralelos de las series Hornet y Quattro para ayudar a fabricantes de maquinaria e integradores de sistemas a añadir capacidades eficientes de pick-and-place a sus proyectos de línea de envasado y ensamblaje de piezas pequeñas”, añadió Sollewijn Gelpke. “Con una tasa de recogida de 300 unidades por minuto, el Quattro es el robot de pick-and-place paralelo más rápido y flexible a escala mundial. Con sus cuatro brazos, el Omron Quattro también ofrece un espectro de trabajo mayor y un grado de manipulación incomparable”.

“Al incorporar tecnología robótica a nuestro centro de fabricación en los Países Bajos nos situamos en una posición óptima para dotar a los fabricantes en los sectores de automoción, dispositivos digitales, alimentación y bebidas, y envasado, de las soluciones que necesitan para estos retos globales”.

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Delta y su línea de producción inteligente, multitarea y flexible

Delta Electronics, proveedor de soluciones de automatización industrial, ha anunciado que va a presentar en la Exposición Internacional de Automatización Industrial de Taipéi 2017 la “Digitalización y flexibilidad para una fabricación ecológica e inteligente”. En este contexto, Delta va a presentar su reciente línea de producción inteligente, multitarea y de gran flexibilidad, con una demostración totalmente automatizada, orientada al cliente y basada en el llamado Internet Industrial de las Cosas (IIoT), en la que se integra un sistema de ejecución de fabricación (MES), un sistema de gestión de maquinaria, tecnología IIoT, robots industriales y soluciones de control de la automatización de Delta.

Durante la exposición, esta demostración va a llevar a cabo un proceso de fabricación inteligente in situ que comprenderá la recepción de los pedidos del cliente, la producción flexible de productos personalizados y la presentación de datos de procesos y maquinaria de producción de manera instantánea.

El software y los productos de automatización más destacados de la línea de producción inteligente, multitarea y de gran flexibilidad son los siguientes:

* El sistema MES, vinculado a una plataforma ubicada en la nube, que constituye una interfaz perfecta para que el cliente haga sus pedidos desde un ordenador portátil, una tableta u otro dispositivo móvil. El sistema también realiza un ajuste de los pedidos y una reprogramación de la producción en caso de que entren pedidos urgentes, y en cuanto la producción ha finalizado envía una confirmación y una notificación por SMS. La información que recibe el cliente contiene un enlace web para que se pueda supervisar la programación y el avance de la producción de manera casi instantánea, así como un código QR para recoger el producto acabado.

* La plataforma de gestión y visualización de la producción (DIAMMP), ideal para gestionar y visualizar, de manera global, la información de la cadena de producción y los datos de funcionamiento de la maquinaria. La DIAMMP aumenta la productividad y la eficiencia de gestión gracias a una serie de importantes funciones de visualización de la producción, como el indicador de rendimiento FPY (First pass yield), el uso de los equipos y la eficiencia operativa, el mantenimiento preventivo y la comunicación de advertencias en el momento adecuado.

* La nueva serie DAH de lectores de mano de códigos de barras incluye algoritmos de lectura de alta sensibilidad y capacidad de captura rápida, y permite capturar de manera sencilla y estable códigos unidimensionales y bidimensionales en un intervalo de distancias que va de los 5 a los 20 cm. La DAH es una serie ligera (300 g) para la que se ha adoptado un diseño ergonómico con el fin de que el agarre le resulte cómodo al personal que vaya a trabajar mucho tiempo con estos aparatos.

* La estación de 3 robots integra un robot Scara de Delta y otros dos articulados, junto con sistemas periféricos de accionamiento y control de la automatización, un sistema de visión artificial, sensores y un lector de códigos de barras de mano, todo ello para la construcción de la lína de producción inteligente, multitarea y de gran flexibilidad y llevar a cabo procesos de producción personalizados.

 

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Tenis de básquetbol no manufacturados, impresos en 3D

Y son de Peak, una de las principales marcas de deporte profesional, que presentó los primeros tenis especiales para el deporte ráfaga en el mundo elaborados, impresos, en una impresora 3D. En la conferencia de prensa de Peak China Tour & Dwight Howard III, edición 2017, la marca anunció el lanzamiento de “las primeras zapatillas para básquetbol del mundo fabricadas con impresora 3D”.

“Este par de zapatillas tiene, obviamente, un rendimiento superior al de las tradicionales”, comentó Dwight Howard. “Sentí que las suelas y los costados del empeine fabricados con impresora 3D permiten una mayor comodidad. Tal vez, algún día en el futuro, me verán usando zapatillas de básquetbol hechas con 3D, el calzado diseñado sobre la base de I+D y fabricado por PEAK, durante un partido de la NBA”.

Peak es una de las primeras marcas del mundo en aplicar la tecnología de impresión 3D a un calzado deportivo. Hace tres años, la marca deportiva adquirió el más avanzado equipo de impresión 3D y lanzó productos basados en el concepto de impresión 3D. La marca lanzó en mayo las zapatillas para correr “Future I”, fabricadas con impresora 3D. La presentación de la zapatilla de básquetbol fabricada con impresora 3D llevó a PEAK a la posición de ser la marca deportiva líder mundial en I+D y en aplicación de tecnología de impresión 3D.

Sobre la base de la ya consolidada tecnología respaldada por investigación científica previamente aplicada a zapatillas de correr impresas en 3D de la marca, PEAK implementó en el diseño tecnología de láser SLS y prototipo de impresión de los polvos TBU más flexibles y más ligeros.

La zapatilla de básquetbol Dwight Howard III-3D implementa una estructura tramada impresa en 3D en el centro de la suela, y usa estructura TPU impresa en 3D para los costados del empeine. Rompe así con los límites existentes en cuanto a diseño, y amplía el espacio en que los diseñadores pueden permitirse para ser más creativos, lo que, en definitiva, permite brindar a los consumidores el producto deportivo profesional líder en el mundo que tiene un aspecto agradable y alto rendimiento.

“Al ser una nueva tecnología de prototipos y procesamiento, la impresión 3D es de gran importancia para las marcas deportivas chinas y para la estrategia del país, Made in China 2025 (fabricado en China 2025)”, consideró Xu Zhihua, gerente general de Peak. “Tras la introducción de la zapatilla para correr impresa en 3D y la zapatilla de básquetbol 3D, la marca planea en el futuro aplicar la tecnología de impresión 3D a más productos, para brindar constantemente productos innovadores a los consumidores”.

“Nuestro objetivo es transformar a Peak en la marca líder mundial en deportes profesionales a través de innovación continua y constante expansión hacia los mercados internacionales”.

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Crowdsourcing y la cercanía de las marcas con los consumidores

Actualmente las marcas se enfrentan a desafíos como la mala colocación de sus productos, malas prácticas por parte de la competencia o que sus promociones no se den a conocer. Este tipo de problemas son los que se solucionan a través de la información recolectada en investigaciones de mercado y auditoría de productos.

Estos dos conceptos son herramientas de la mercadotecnia que proveen la información necesaria para la maduración de decisiones fundamentales de las empresas y marcas en relación a sus productos y presencia en el mercado. Es en este sentido, cuando las soluciones a problemas que enfrentan las marcas son complejas, la toma de decisiones sin su ayuda es arriesgada y puede suponer un alto coste financiero, en contraste a la inversión que se hace para implementarla.

Sin embargo, ahora los compradores reales como tú, que van al supermercado frecuentemente a comprar productos para uso diario, pueden convertirse en los espías de las marcas con sólo descargar una aplicación y cumplir sencillas misiones a cambio de una recompensa.

La investigación de mercado y la auditoría de productos, en su modelo tradicional, sigue obteniendo la información necesaria para las empresas, sin embargo, el tiempo que se invierte en realizar dichas investigaciones, hace que la información en ocasiones sea obsoleta o imprecisa.

Es por esto que la tecnología ha logrado obtener el enlace perfecto para brindar a las empresas la información sobre sus productos de forma más rápido y con información en tiempo real; lo que ofrece a las marcas información obtenida por compradores reales que sólo necesitan descargar una aplicación a su smartphone.

“La idea de Storelevel surge a partir de las necesidades de visibilidad de las empresas de bienes de consumo, o retail, sobre el estado de sus productos, promociones, entre otros.  Esto lo hemos logrado a nivel nacional utilizando una red de 25,000 personas que descargan nuestra aplicación Spylevel en sus dispositivos con sistema operativo Android y sólo deben realizar misiones a cambio de una recompensa. A este modelo se le llama crowdsourcing y es el futuro para este tipo de investigaciones”, comentó Manuel Trevilla, CEO fundador de Storelevel.

Del mismo modo, Manuel Trevilla afirma que Storelevel ofrece a las empresas información en tiempo real sobre lo que sucede con sus productos en la tiendas y puntos de venta, por lo que las marcas de consumo se ven altamente favorecidas al poder identificar nuevas fuentes de ingresos, mantener la integridad de la marca y conseguir rápidos ahorros; esto a través del crowdsourcing de una comunidad de más de 25 mil usuarios a lo largo del país llamados wownders que recaban información hasta 5 veces más rápida que los Mistery Shoppers tradicionales.

La información es validada por geolocalización y con evidencia fotográfica gracias a su aplicación móvil, generando misiones simultáneas en miles de tiendas a nivel nacional, además de la posibilidad de obtener un ingreso adicional promedio a uno o dos salarios mínimos diarios por 10 o 30 minutos de contribución.

“Esta tendencia continuará debido a que la generación millennial está interesada en obtener ingresos complementarios sin encerrarse en una oficina, y prefiere tener horarios flexibles y tareas en el exterior”, finalizó Manuel Trevilla.

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Nuevas tecnologías en el ámbito industrial

ABB estará presente en la segunda edición de BIND 4.0, un innovador programa acelerador de nuevas empresas tecnológicas liderado por el Gobierno Vasco. De esta forma, la compañía multinacional se suma a otras 26 empresas punteras asentadas en el País Vasco que colaborarán en esta nueva convocatoria, tales como Gestamp, CAF, Michelin o Mercedes-Benz, y que en esta última edición contará además con otros dos nuevos socios tecnológicos: Google y Amazon.

Tras el éxito de la primera edición, esta segunda convocatoria reforzará los servicios de apoyo a las empresas participantes ofreciéndoles acceso gratuito a espacios de trabajo, asesoramiento de profesionales de nivel mundial, programas formativos y acceso a ayudas económicas y actividades de networking entre las empresas participantes y las instituciones públicas colaboradoras. 

El programa BIND 4.0 busca empresas de nueva creación de todo el mundo que cuenten con productos y servicios, que se encuentren en última fase de configuración o ya disponibles en el mercado, basados en nuevas tecnologías y que puedan aplicarse al ámbito industrial. En esta segunda convocatoria las start-ups interesadas podrán inscribirse en el proyecto BIND 4.0 hasta el próximo día 25 de septiembre. En la primera edición se presentaron un total de 257 empresas de 41 países, de las que finalmente fueron seleccionadas 11 empresas emergentes, que desarrollaron un total de 16 proyectos ad hoc junto a grandes compañías industriales. 

Apuesta por la innovación emergente

Un ejemplo de estos proyectos de colaboración entre start-ups y compañías industriales fue la realizada entre ABB y Irisbond, con el objetivo de explorar las posibilidades de aplicación de la tecnología eye-tracking (viodeculografía) al control de robots. 

Para este fin, YuMi, el robot colaborativo de dos brazos de ABB, fue la opción perfecta para comenzar a ensayar la tecnología de control mediante la visión por su completa integración en el entorno digital y sus características que permiten una interacción hombre-máquina completamente segura. Fruto de esta investigación, el pasado mes de mayo, se realizó la una demostración consistente en una partida de ajedrez en la que una persona con un importante grado de discapacidad física pudo jugar contra su adversario moviendo las piezas en el tablero a través del robot YuMi de ABB, al cual controlaba mediante el movimiento de los ojos.

Del mismo modo, durante la primera edición del programa BIND 4.0 ABB colaboró igualmente con Innovae, una empresa tecnológica que desarrolla soluciones basadas en realidad aumentada y realidad virtual, que permiten acceder a información crítica de las de procesos de fabricación industrial y mejorar la eficiencia, seguridad y ahorro de costos. 

Dos apuestas que refuerzan la voluntad de ABB de atraer el talento y la innovación de empresas emergentes basadas en la aplicación de nuevas tecnologías en el ámbito industrial.

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Información clara y útil con visuallización 3D de ABB

En los procesos de producción, el tiempo es esencial. Los productos deben entregarse a tiempo y dentro del presupuesto. Para alcanzar este objetivo, el personal de producción debe poder consultar fácilmente la información relevante para hacerse rápidamente una idea clara de la situación e intervenir eficazmente y sin demora para evitar cualquier problema. Por lo tanto, es fundamental mejorar la capacidad para detectar estas situaciones.

A pesar de los cambios que la revolución de las TI ha provocado en el panorama industrial, persiste el predominio del papel en muchas operaciones de producción. Comunicar información en papel cuesta tiempo, y para muchos equipos de producción no es eficaz, pues hacer el seguimiento de las incidencias y mantener una visión actualizada del estado de la producción en este medio es muy difícil.

ABB ha desarrollado el prototipo de una herramienta de visualización 3D que ayuda a los equipos de producción a superar este obstáculo y a aumentar la eficiencia. El prototipo salva las limitaciones de las operaciones con papel y amplía la capacidad de producción gracias a una herramienta que permite consultar e interpretar digitalmente la información esencial.

La tecnología puede proporcionar esta capacidad. Pero antes debe adquirirse un conocimiento profundo del propio proceso de producción. Con este fin, ABB realiza entrevistas y observaciones para estudiar cómo hacen las personas su trabajo. La información así obtenida arroja luz sobre los retos, objetivos, necesidades y preocupaciones del día a día y proporciona las principales ideas de diseño que se utilizarán para crear una interfaz hombre-máquina (HMI).

Para desarrollar el prototipo 3D, se entrevistó y observó a diversos empleados de producción, tanto jefes de producción como trabajadores. Estas entrevistas y sesiones de observación permitieron identificar los requisitos de alto nivel. En resumen, el personal de producción debería:

  • ser capaz de comprender e interpretar de manera rápida y precisa el flujo de producción (p. ej., la relación lógica entre las distintas líneas de producción);
  • poder consultar la información esencial del estado de la producción en cada paso del proceso;
  • disponer de medios para detectar, comprender y resolver los problemas rápidamente (p. ej., identificar y resolver cuellos de botella);
  • conocer la producción del día y la situación del turno (p. ej., información sobre el ritmo y la producción);
  • disfrutar de una mayor movilidad aplicada a la información (tableta, smartphone, etc.);
  • contar con un sistema eficaz de seguimiento de órdenes de producción;
  • disponer de datos de apoyo para los recorridos de la mañana (durante los cuales se decide la producción del día);
  • ver el progreso en cada objetivo de producción.

Una vez identificados estos elementos clave, se desarrolló un prototipo 3D inicial (basado en el motor de videojuegos Unity 3-D) para apoyar al personal en su esfuerzo por mejorar el proceso de producción. Este prototipo se utilizó para recopilar información importante, como el número de piezas de entrada y de salida en una determinada línea de producción. El prototipo también ofrece un mapa de alto nivel que resume el proceso de producción y los lugares donde pueden producirse cuellos de botella, que pueden así identificarse fácilmente para atender con prontitud y mitigar los atascos de producción.

El diseño del prototipo está estrechamente relacionado con la tabla de colaboración ABB, que se conecta e interactúa con el sistema de automatización ampliado 800xA de ABB, una herramienta con una interfaz KPI (indicador de rendimiento clave) 3D integrada. El prototipo propuesto, que se inspira en esta tabla de colaboración ABB, tiene una apariencia parecida y también se maneja con una gran pantalla táctil; la diferencia radica en los detalles del proceso de producción. El prototipo 3D ofrece al usuario multitud de opciones.

 

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Materiales revalorizados desde la chatarrización, cuidado del planeta

¿Qué pasa después de la vida útil de un auto?

Los automóviles viejos, despiezados o enteros, son triturados. La separación y clasificación del flujo de los materiales triturados hacen posible que los plásticos, metales y otros materiales puedan ser reutilizados. Actualmente 87% de los vehículos que terminan su vida útil son reciclados, de los cuales, el 95% de sus partes sirven para la reutilización de componentes y piezas en repuestos de coches u otros artefactos de uso común, según datos del sitio web de contenido Freno Motor.

Hoy en día, el interés por conservar el medio ambiente es de gran importancia, cuidarlo es parte de nuestro deber; es por eso que, la industria automotriz no se queda atrás y Seminuevos.com, empresa líder de clasificados y contenidos automotores, nos presenta un análisis de lo que pasa después de la vida útil de un automóvil para de esta manera contribuir y cuidar el planeta.

La mayoría de estos vehículos fuera de uso terminan en un centro llamado “recogida”, en donde se desmontan todas las partes para darles un nuevo uso y entran en un proceso de descontaminación. Movilex, centro autorizado de tratamiento de vehículos al final de su vida útil, señala que la mayor parte de las piezas del auto pueden ser reutilizadas y tener valor comercial. A continuación, Seminuevos.com menciona algunos ejemplos:

  •  Baterías: el plomo que se recupera tiene aplicación en la industria metalúrgica y el plástico puede utilizarse para fabricar cajas de baterías.
  • Cinturones de seguridad: se pueden convertir en fibras, en material de aislamiento, bases de alfombras. Así mismo, en el mundo diseño juegan un papel muy importante y creativo ya que los reutilizan para hacer cojines, bolsas, entre otros.
  • Bolsas de aire: se puede reutilizar el plástico con las que están llamado neopreno.
  • Cristales, parabrisas y faros: la mayor parte se utiliza para fabricar botellas y fibras para materiales como lana de vidrio.
  • Líquidos: algunos tienen la posibilidad de ser regenerados y pueden usarse como lubricantes o combustible.
  • Neumáticos: se pueden reutilizar dependiendo de su estado. El caucho que contienen, una vez granulado, puede servir para el suelo de canchas deportivas o parques infantiles. De igual manera, pueden quemarse generando energía calorífica.
  • Plástico en grandes piezas: se deshace y se reutiliza.
  • Plástico flexible: se pueden usar para producir energía calorífica en incineradoras o cementeras; también puede usarse para material de drenaje.

 La economía automotriz da mucho más de lo que percibimos, ya sabemos lo que pasa con los autos cuando dejan de funcionar; esto refuerza una cultura de reutilización, necesidad económica que apoya al medio ambiente.

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Nyloflex FTC digital para postimpresión mejora calidad de impresión

“Con la creciente tendencia al uso de revestimientos de menor calidad por motivo de costos, los cada vez más exigentes requisitos de impresión de calidad, impresores, detallistas, distribuidores y brand owners demandan buena calidad en postimpresión de cartón ondulado, tanto para revestimientos superiores como para materiales más difíciles”, dijo Eva Freudenthaler, vicepresidenta tecnológica de Flint Group Flexographic Products.

“Con el desarrollo de nyloflex FTC, nos hemos centrado en dos puntos con respecto a la calidad de impresión: reducir el efecto de marcado de la canal en muchas calidades distintas de revestimientos y mejorar más la calidad de las tramas de altas luces finas en post-impresión de cartón ondulado ofreciendo una plancha que se puede procesar como cualquier plancha normal de impresión digital”.

Después de The Easy Way, Flint Group Flexographic Products amplía su gama de productos con una plancha de puntos de superficie plana superior inherente que ofrece una significativa reducción del efecto de marcado de la canalen distintos tipos de cartón ondulado, de flauta fina a gruesa.

nyloflex® FTC Digital

Consiguiendo las altas luces más finas, la nyloflex FTC Digital ofrece una magnífica caidad de impresión: elementos, textos y códigos nítidos y definidos se reproducen con precisión, invitándole a ir más allá de los límites de la resolución de impresión en la post-impresión de cartón ondulado. Además, la nueva plancha flexo incluye una magnífica transferencia de tinta, lo que tiene como resultado sólidos muy suaves, con aplicación homogénea de tinta, lo que permite una calidad de impresión alta y consistente en una gama de sustratos.

Ofrece los beneficios de los puntos planos de manera fácil y eficiente procesándose como cualquier plancha digital estándar: no se necesita equipos, pasos de procesado ni consumibles adicionales. Así pues, la complejidad de fabricar la plancha se simplifica claramente al tiempo que se aumenta la reproducibilidad y la consistencia. El material de la plancha muestra una bien conocida durabilidad, fortaleza, gran resistencia al ozono y buenas capacidades de almacenamiento que son estándares en todas las placas de impresión nyloflex.

En la prensa, la nueva plancha flexo de puntos superiores planos inherentes permite una mayor consistencia, gracias a menores tolerancias de ganancias de punto, mayor resistencia al desgaste y estabilidad en las tiradas de impresión así como a mayores velocidades de prensa. La nyloflex FTC Digital asegura un menor bump-up y una ganancia de punto consistente en toda la ejecución de la impresión. Además, la nueva plancha flexo ofrece eficiencia y productividad superiores gracias a una rápida configuración de impresora, lo que tiene como resultado tiempos de puesta en marcha más cortos y menos desperdicio.

La nueva plancha de impresión flexo de fotopolímero, nyloflex FTC Digital, estará disponible en varios grosores desde 2,84 mm (0,112”) hasta 6,35 mm (0.250”) en julio de 2017.

 

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Digitalización y mantenimiento en la industria petroquímica

La empresa MND Gas Storage, parte de MND , empresa petroquímica líder checa, ha implementado exitosamente Infor EAM (Gestión Activos Físicos) para optimizar los procesos de mantenimiento. El sistema ha sido implementado en colaboración con Inseko, canal de Infor de la solución Infor EAM en la República Checa y en Eslovaquia. 

Como empresa que opera una infraestructura altamente compleja para el almacenamiento de gas, MND Gas Storage enfrenta diversos retos debido a flujos de trabajo basados en papel.  Las operaciones de mantenimiento eran gestionadas por medio de órdenes de trabajo en papel o vía teléfono, lo que generaba errores y poca eficiencia.

Infor EAM ha ahora provisto a la empresa con un proceso de flujo de trabajo totalmente digital y los ejecutivos cuentan con una visión real precisa y en tiempo real del negocio. El personal técnico puede planificar su trabajo en forma más productiva, y el personal de mantenimiento puede utilizar herramientas que permiten realizar registros digitales de sus trabajos de mantenimiento en una manera más amigable y sencilla.

La empresa ha logrado contar con un control total de los costos de mantenimiento de sus plantas operativas y de los costos de los repuestos, que pueden ahora optimizarse y aumentar la competitividad en el mercado.  La solución está integrada al sistema ERP existente. 

“Para la gestión del mantenimiento, decidimos confiar en tecnología moderna, actualmente diseñada para ser fácil de usar, para que la use el personal clave de soporte y de mantenimiento de campo como también por la gerencia de la empresa,” señaló Mario Tokoš, gerente de Sistemas de Mantenimientos en MND Gas Storage. “Gracias a Infor EAM pudimos transformar el flujo de papel a un sistema digital que permite contar con una visión integral y actualizada del plan de mantenimiento optimizando los procesos de planeamiento, del performance del trabajo de servicios y la compras de repuestos”. 

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Marcaje en sustratos plásticos: Calidad y productividad en línea

La empresa, inserta en el mercado de soluciones de maquinaria para la industria de la impresión y conversión del envase flexible, busca fortalecer su presencia en Estados Unidos y Canadá, así como el sudeste asiático. El grupo dio impulso a su Departamento de Servicio y Asistencia Técnica (SAT) en estas regiones para ofrecer una respuesta más rápida y próxima al cliente.

En los últimos tres años, la compañía amplió y reforzó este departamento, mediante la reestructuración de su organización interna, fortaleciendo el equipo técnico y mejorando su capacidad de respuesta, incorporando la digitalización. En 2015, y dentro de este plan de potenciación del Departamento, el SAT inauguró un Service Hub en Comexi North America, con un equipo de técnicos dedicados exclusivamente al mercado de Estados Unidos y Canadá, y la instalación de un nuevo almacén de recambios en Charlotte (Carolina del Norte).

Dentro de este plan de refuerzo, Comexi acaba de incorporar tres nuevos técnicos de servicio que permitirán seguir mejorando la atención al cliente. Concretamente en Asia, el grupo ofrece ahora un contacto más directo y rápido con Àlex Astudillo, un ingeniero sénior con más de 10 años de experiencia y un amplio conocimiento de la industria de los envases flexibles. Astudillo dirige la atención y el servicio en esta zona geográfica desde Bangkok, Tailandia. Además, los clientes de esta zona geográfica podrán contar con el apoyo de los representantes locales que Comexi tiene en esta área. De esta manera, el grupo quiere dar un paso adelante y ofrecer un servicio más efectivo en esta región, optimizando su amplia red de servicios.

Comexi ha incorporado también dos nuevos técnicos de asistencia y servicio en su sede ubicada en Charlotte, Carolina del Norte. El grupo es conocido en Estados Unidos y Canadá por su servicio rápido y eficiente, con una atención personalizada que cumple con los exigentes requisitos de estos mercados. En este sentido, asegura la entrega de piezas en toda esta región en 24 horas. Además, Comexi North America ha nombrado recientemente a Olof Buelens como nuevo Vicepresidente de Ventas y del Servició Técnico.

Paralelamente, el grupo ampliará su stock de repuestos exclusivamente para el mercado estadounidense, perfeccionando así su eficiencia y atención. Al mismo tiempo, el engrandecimiento de su equipo técnico servirá para brindar un apoyo óptimo al creciente número de clientes que Comexi dispone especialmente en el sur de los Estados Unidos en estados como Texas, Arizona o Luisiana. Un impulso de plantilla que el grupo quiere maximizar en los próximos años agregando nuevos profesionales al equipo de soporte técnico y, al mismo tiempo, ampliando los servicios que se ofrecen, adaptándose a las nuevas tecnologías.

El SAT cuenta con ingenieros electrónicos, ingenieros de aplicaciones y mecánicos polivalentes que ofrecen atención las 24 horas del día, los siete días de la semana, incluido festivos. Resuelven dudas, urgencias y ayudan a mantener las máquinas de los clientes en perfecto estado, evitando tiempos improductivos. Ya sea por vía telefónica, online o en persona, los clientes cuentan con un canal de comunicación directo y permanente; un servicio que, al mismo tiempo, es uno de los grandes valores añadidos del grupo.

Anualmente, el departamento de servicio técnico de Comexi en conjunto lleva a cabo más de 850 visitas y, en los últimos 12 meses, 80% de las 3 mil consultas realizadas se han resuelto por vía telemática. Al mismo tiempo, siguiendo los valores y principios de su fundador, Comexi apuesta per la innovación e invierte permanentemente en la formación profesional de sus empleados para que estén al día de todas las novedades, técnicas y tecnologías dentro del sector de los envases flexibles.

Asimismo, con la voluntad proporcionar una respuesta inmediata a los clientes, el SAT de Comexi dispone de diferentes niveles de intervención; remotamente desde la sede central de Riudellots de la Selva (Girona, España) o presencialmente, en cada país.

Además, el equipo de soporte técnico también se encarga de suministrar las piezas de repuesto necesarias para cada máquina y proveer a los clientes con las últimas mejoras desarrolladas que permiten alargar la vida útil y extraer el máximo rendimiento de sus equipos.

Con el fin de optimizar al máximo la productividad, este departamento ofrece servicios adicionales de mantenimiento preventivo como verificaciones anuales de los programas de mantenimiento, comprobaciones del estado de las máquinas o cambios de piezas. También disponen de una amplia oferta de propuestas de atención personalizada con auditorías técnicas de máquina, auditorías de seguimiento, traslado de equipos, formaciones técnicas o actualizaciones para optimizar el rendimiento de las máquinas.

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