Robotizando labores de limpieza industrial y comercial

Kärcher prepara el primer modelo de robot de la nueva serie de producción Kira (Kärcher Intelligent Robotic Applications). La máquina autónoma de aspiración y fregado Kira B 50 permitirá ser empleada de forma rentable en pequeñas superficies. Kira está diseñada para ejecutar de forma autónoma las tareas de limpieza preasignadas y, según la necesidad, se aproxima a la estación de acoplamiento para recargar las baterías de iones de litio.

El primer relevamiento cartográfico del área de trabajo está concluido después de poco tiempo y el aparato se espera que esté disponible para su uso en los próximos años. El usuario podrá determinar, dependiendo de su necesidad, zonas de higiene que deben ser intensamente limpiadas. Kira B 50 es de empleo múltiple; por ejemplo, en supermercados y grandes superficies de bricolaje. La nueva categoría de aparato será parte del planteamiento integral en Kärcher para concebir el proceso de limpieza del futuro orientado a los requerimientos. Las diferentes capacidades de la mano de obra y las máquinas disponibles tienen que ser empleadas de la mejor manera posible para elevar la calidad de la limpieza a un nuevo nivel.

Rápida y sencilla configuración

La primera configuración del aparato está concluida después de tres pasos: primero se recorre manualmente el área que será limpiada con la máquina en donde los sensores registran la planta y la cartografían automáticamente. A continuación, se pueden registrar, según la necesidad, diferentes parámetros de limpieza para las áreas individuales que deben ser limpiadas de forma intensiva, como en áreas de entrada en función del aporte elevado de suciedad. La máquina cambia entonces de forma autónoma el modo de limpieza y trabaja, por ejemplo, con revoluciones de cepillo más elevadas y detergentes. En el último paso se comprueban todas las configuraciones en una marcha de prueba.

Para el empleo en diferentes localizaciones es posible registrar varios mapas a los que, según la necesidad, se accede de manera confortable a través de la pantalla táctil.

Explorador

El robot calculará con el programa FCCP (Floor Coverage Path Planning) de forma autónoma la ruta más eficiente a través del objeto. Ante posibles desplazamientos prolongados rectos, él creará el máximo rendimiento superficial y cuidará los recursos como el agua y el detergente. Su consumo se adaptará a la velocidad de la máquina. El automático de mantenimiento preciso de carril ahorrará recorridos de marcha innecesarios debido a que las bandas de limpieza sólo se superponen mínimamente.

El rendimiento de limpieza no tiene nada que envidiar con relación a máquinas conducidas manualmente. La acreditada tecnología de rodillos con función de barrido previo asume también suciedad basta de forma fiable. Asimismo, es posible una limpieza cerca de bordes: la máquina se acerca a paredes y estanterías hasta 10 centímetros y despliega automáticamente una escoba lateral húmeda. No es necesario un repaso manual.

Estación de acoplamiento

Una vez que el robot sea activado por el operador estará en condiciones de ser trabajado, gracias a su estación de acoplamiento más allá de un turno de forma autónoma. En caso necesario se aproximará de forma autónoma a la estación para depositar el agua sucia y limpiar el depósito, cargar agua fresca y las baterías. Lo más sobresaliente del aparato será calcular el tiempo de limpieza del remanente y cargar las baterías de corriente sólo el tiempo necesario para que la energía cubra todo el tiempo de la tarea de limpieza: las baterías de iones de litio no poseen el llamado efecto memoria; la carga parcial no tiene efectos negativos sobre la capacidad o bien la vida útil de la batería.

Rentabilidad

La nueva máquina de aspiración y fregado será rentable para el empleo sobre superficies pequeñas menores de 1,000 metros cuadrados. Mientras que la máquina limpia, el personal puede emplear el tiempo ahorrado para otras tareas productivas. KIRA B 50 no sólo podrá ser empleado para su desplazamiento autónomo; sino, gracias a su motor de tracción encontrar uso como máquina de aspiración y fregado conducida a mano.

De este modo no será necesaria la adquisición de máquinas limpiadoras adicionales para la limpieza puntual, un cambio de la localización de empleo es posible sin problemas.

Seguridad

Durante la aplicación de la limpieza los sensores ofrecerán la máxima seguridad posible para personas, objetos y máquina. El sistema multisensor registrará el radio de acción del aparato y formará un tipo de “parachoques virtual”, que detecta personas y obstáculos y se detiene delante de ellos o bien los elude. Hasta cristales son detectados por la máquina. Así es posible el empleo durante el tránsito del público.

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Peel adopta la impresión 3d para desarrollar moldes de inyección

 La Industria 4.0, que representa una revolución en los actuales procesos productivos, está sustituyendo los métodos tradicionales de fabricación por tecnologías que permiten la producción de productos personalizados a escala con una importante reducción de costos y tiempos de producción. Peel Projetos de Produtos, de Esteio, RS, empresa especializada en la fabricación de moldes de inyección para la industria plástica, está alineada con dicho concepto desde el año 2017, ya que en esa fecha es cuando empieza a utilizar la impresora 3D de Stratasys, Objet260 Connex3.

La empresa es pionera en Brasil en relación al uso de la tecnología de molde impreso en 3D, lo cual permite acelerar el proceso de prototipado de piezas y productos producidos en los materiales finales.

Con el uso de la impresora 3D Stratasys Objet260 Connex3 de tecnología Polyjet, los moldes creados con el material ABS Digital se pueden imprimir directamente para producir tirajes pequeños. La cantidad de piezas producidas dependerá de los materiales que serán inyectados, de las formas geométricas y de las condiciones de presión y temperatura a las que serán sometidos los moldes. La gran ventaja es poder realizar ajustes e incluso reimpresión de moldes de un día para el otro, hasta la validación de las cavidades de inyección y de los productos con el material final.

Después de validar las cavidades, las formas geométricas y las características, es posible iniciar la producción final de los moldes mecanizados con la garantía de que no serán necesarios más ajustes o reprocesos.

Christian Gerber Mello, socio director de Peel, explicó que la adopción de la impresora 3D permitió que la empresa pudiera validar los proyectos con los clientes, incluso en la fase de desarrollo. Sólo hasta ese momento es cuando se imprimen los moldes y se inyectan las piezas, y en caso de que haya que realizar cualquier cambio o ajuste, basta con modificar el proyecto en el software CAD 3D, imprimir nuevamente y volver a realizar la validación.

En el pasado, cualquier modificación tenía que realizarse directamente en el molde final ya mecanizado. “En algunos casos obtuvimos una reducción de hasta 50 mil reales en cada modificación que dejamos de realizar en el equipo. También tuvimos una reducción promedio del 80% en el tiempo de producción del molde, en comparación con los métodos tradicionales”, explica Mello.

El empresario comenta que la adopción de la tecnología de impresión 3D se realizó con una inversión de 400 mil reales y que la empresa obtuvo el retorno de dicho monto aproximadamente en un año gracias al elevado volumen de proyectos. “La impresión 3D nos permitió obtener un mayor número de clientes y proyectos simultáneos. Además, nuestros clientes adquirieron mayor agilidad al poder colocar sus productos en el mercado en un tiempo mucho menor”, explica Mello.

La primera impresora 3D fue instalada en el 2017 luego de realizar investigaciones de mercado y visitas a empresas que utilizaban la tecnología en Alemania. Una de las principales actividades que Peel realiza con el equipo es la fabricación de moldes impresos. La impresión 3D permite obtener un molde piloto con las formas geométricas y tamaños deseados para el producto final, pero con una disminución en los costos de aproximadamente un 70%. “Esto es lo que nos distingue. El ser pioneros nos llevó a participar en eventos, conferencias y cursos sobre fabricación aditiva en dos universidades de la región Sur del País”, explica Mello.

“El moldeo por inyección es un gran mercado, pero aún existen escenarios en los que la fabricación aditiva puede reducir costos y plazos de entrega tanto para herramientas como para el desarrollo de productos y producción a pequeña escala. La tecnología hace posible que las empresas que desarrollan productos a través de moldeo por inyección reduzcan el tiempo y el costo del proceso de prototipado, además de aumentar su ventaja competitiva al desarrollar de forma más rápida los moldes y herramientas con costos más bajos”, señaló Juan Carlos Miralles, sales director  de Stratasys para LATAM.

 En un futuro próximo, Peel pretende utilizar la impresión 3D para ampliar su abanico de clientes y así cubrir la totalidad de América Latina. Actualmente la empresa atiende aproximadamente a 200 clientes en todo Brasil.

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Tecnologías en plantas de proceso, la vida común y automatizada

Un robot autónomo contribuye a la mejora continua de la seguridad laboral y ayuda a minimizar los riesgos laborales en la planta de Vrchlabí. Reconoce vehículos en movimiento y obstáculos inmóviles, así como personas que se cruzan en su camino.

Como piedra angular clave de su Estrategia 2025, Škoda Auto avanza firme en la digitalización de su proceso de producción. Actualmente, el fabricante checo utiliza un robot de transporte autodidacta y totalmente autónomo de Omron en la planta de componentes de Vrchlabí. Este robot es capaz de reconocer obstáculos a lo largo de su recorrido a través de la planta y de incorporar información adicional del entorno a la hora de planificar su ruta. Si es necesario, cambia su trayecto para llegar siempre a su destino lo más rápido posible. Así, contribuye a mejorar aún más la seguridad laboral y la eficiencia de los procesos de transporte de la planta.

“Usar el primer robot totalmente autónomo de Škoda Auto en la planta de Vrchlabí ha sido una decisión tomada a conciencia. Con ello, subrayamos una vez más la importancia primordial de la planta como enclave tecnológico ultramoderno”, explicó el responsable de Producción y Logística del Comité Ejecutivo de Škoda Auto, Michael Oeljeklaus. “Con el nuevo sistema de transporte, seguimos introduciendo de forma coherente innovaciones tecnológicas de la Industria 4.0 en nuestras plantas”.

En un viaje, el robot de transporte LD puede cargar hasta 130 kg de peso y elegir el mejor camino de forma totalmente autónoma. Al contrario que los sistemas de transporte automatizados tradicionales, no requiere guías de carril en forma de bucles de inducción, tiras magnéticas o reflectores. Para que se aprenda el trayecto, basta con guiar el vehículo una vez entre las estaciones desde una tableta o un joystick. Así va asimilando por su cuenta el entorno y cualquier cambio a su alrededor y adapta su ruta si es necesario.

El robot puede moverse por su entorno gracias a una sofisticada tecnología de última generación: mediante sensores y láseres, reconoce vehículos en movimiento y obstáculos inmóviles, así como personas que se cruzan en su camino. El sistema de control calcula la velocidad de aproximación y detecta cualquier colisión inminente. En ese caso, el robot se detiene solo o lleva a cabo una acción evasiva.

A diferencia de otros sistemas usados en Škoda Auto, reajusta inmediatamente su ruta basándose en la información que recibe de lo que le rodea, sin tener que detenerse mientras lo hace. Si el robot totalmente autónomo detecta que se va a encontrar obstáculos de manera habitual en un punto específico de su trayecto, cambia su ruta de forma permanente. Si es necesario, su alimentación eléctrica le permite llegar a todos los destinos de la planta de Vrchlabí, que tiene una superficie de 16 mil metros cuadrados.

El robot realiza 120 trayectos diarios y cubre una distancia total de 35 kilómetros en su recorrido entre el centro de medición mecánica y las máquinas de transformación. Las fases de pruebas y piloto ya se han completado y desde junio de 2018 el robot se usa con regularidad en la fábrica.

El incremento de las cifras de producción en Škoda Auto se traduce en un aumento de la capacidad utilizada de las plantas y más tráfico en las áreas de producción. El robot autónomo contribuye a la mejora continua de la seguridad laboral en Vrchlabí y ayuda a minimizar los riesgos laborales.

En la producción, recurre sistemáticamente a la tecnología de la Industria 4.0, como los robots cooperativos. Estos se usan en la producción de transmisiones automáticas en la planta de Vrchlabí y ayudan a los trabajadores en una de las tareas más delicadas: insertar el pistón de accionamiento de la marcha. Un robot manipulador también suministra piezas a decenas de máquinas y devuelve los contenedores vacíos al almacén. El extenso sistema de TI de «fábrica transparente» también forma parte de las operaciones.

La empresa definió la digitalización de productos y procesos como una de las piedras angulares de su Estrategia 2025. Otras áreas principales son la electrificación de la gama de modelos de Škoda, la conquista de nuevos mercados y la expansión de la marca hacia nuevas áreas de negocio relacionadas con la fabricación tradicional de vehículos a través de la incorporación de diversos servicios de movilidad.

Chevron: Lo que no podemos ver a simple vista, es lo que más nos puede afectar.

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De la industria gráfica, cada vez más crucial el sustrato

thINK, una comunidad independiente de usuarios, proveedores y expertos de la industria de impresión con inyección de tinta, donde Canon participa como patrocinador principal, destacó la importancia de mejorar las estrategias de comercialización de las soluciones de inyección de tinta, así como innovar tecnológicamente para asegurar el crecimiento del segmento.

thINK es la red más grande de clientes de impresión de producción con inyección de tinta y recientemente reunió a más de 600 clientes, clientes potenciales, analistas, socios y expertos de la industria. De acuerdo a la consultora Keypoint Intelligence, hasta el 2017, la inyección de tinta constituye el 58 por ciento del total de impresiones en el mundo, lo que reafirma lo significativo que se ha convertido thINK y su impacto en la industria.

La participación de expertos y miembros de la industria en eventos como el organizado por thINK confirma el crecimiento de la comunidad y el apoyo de socios y profesionales del sector. El crecimiento del mismo es un resultado de quienes comparten historias, conocimiento y aprendizajes, para ayudar a crecer el mundo de la inyección de tinta de producción.

Estos expertos coincidieron en que uno de los temas centrales para apuntalar el crecimiento de la industria es la mejora en las estrategias de comercialización y la innovación tecnológica, en talleres que discutieron temas como:

  • Soluciones de flujo de trabajo de punta a punta
  • Tintas y sustratos
  • Manejo del color
  • Estrategias de venta
  • Marketing

Con más de 25 conferencias educativas, aptas para todos los niveles de experiencia, así como talleres y valiosas oportunidades de relacionamiento, se demostró una vez más que la tecnología de inyección de tinta tiene una gran oportunidad de crecimiento y fortalecimiento. Los principales temas que los expertos desarrollaron, fueron innovación, flujos de trabajo y crecimiento de las ganancias.

Adicionalmente, thINK 2018 contó con una sesión especial sobre cómo mantener al público millenial atraído hacia el mercado de la impresión. La sesión habló sobre las diferencias generacionales y cómo esta generación aún impacta verticales importantes hoy en día.

De igual manera, se llevaron a cabo sesiones sobre cómo vender, para destacar los factores que impactan la habilidad para vender productos de inyección de tinta en un panorama cambiante.

Canon Mexicana estuvo presente con una delegación de clientes, consultores y especialistas para compartir el conocimiento con la Industria Gráfica Mexicana. Irina Leyva, Supervisora del área de mercadotecnia comentó: “Regresamos a México llenos de ideas. En nuestro país, la tecnología de inyección de tinta de alta producción tiene una gran proyección por sus beneficios en rentabilidad, productividad, calidad y sobre todo ¡por la oportunidad que ofrece a nuestros clientes para decir “SÍ” a más negocios y al crecimiento de la Industria!”

Chevron: Lo que no podemos ver a simple vista, es lo que más nos puede afectar.

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Alstom, incluida en el Dow Jones Sustainability Indices (DJSI)

Por octavo año consecutivo, con una puntuación total de 81 sobre 100 en el ranking DJSI, que representa una mejora de cuatro puntos respecto del año pasado, para metodología de puntuación comparable, Alstom ha mantenido su ranking entre las 3,500 empresas invitadas a participar en la evaluación y es parte del top 5% de las empresas evaluadas. Este año Alstom destacó especialmente en gestión de la innovación, gestión de la cadena de suministro, política medioambiental y sistemas de gestión, así como, en desarrollo de capital humano.

Alstom, cuyo desempeño en Responsabilidad Social Corporativa también fue evaluado la semana pasada por EcoVadis, recibió una puntuación de 72/100. Esto confirma el estado Gold de la empresa y su posición en el top 5% de las puntuaciones.

Cécile Texier, vicepresidenta para Sustentabilidad y CSR, declaró “Alstom está muy satisfecha de haber sido seleccionada por octavo año consecutivo para el DJSI, y de haber recibido tan positiva puntuación de EcoVadis. Este reconocimiento por dos de las más prominentes instancias de CSR ilustra una vez más nuestro compromiso en crear soluciones eficaces que permiten la transición a movilidad sostenible y de baja emisión de carbono, al tiempo que desarrollamos prácticas responsables de negocios”.

Lanzado en el año 1999, el DJSI World representa el estándar de oro en sustentabilidad corporativa y es el primer índice global que sigue a las principales compañías motivadas por la sustentabilidad, basándose en el análisis RobecoSam de factores financieramente significativos de ESG: Medioambiental, Social y Gobernanza, y en la robusta metodología de índices  SyP de DJSI. Cada año, RobecoSAM evalúa a las empresas más grandes del mundo mediante su Evaluación de Sustentabilidad Corporativa (CSA), que utiliza una metodología consistente, basada en reglas, para convertir un promedio de 600 puntos de referencia por empresa en una puntuación global. Esta puntuación define la inclusión en el DJSI.

La evaluación de Responsabilidad Social Corporativa (CSR) de EcoVadis es una evaluación de qué tan bien la empresa ha integrado los principios de CSR en sus sistemas de negocios y de gestión. Es la evaluación más ampliamente usada por los clientes de Alstom.

El desempeño en sustentabilidad de Alstom es evaluado regularmente por numerosas agencias evaluadoras para ayudar en los benchmanrks con mejores prácticas, medir el progreso e identificar áreas para mejoría.

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Analíticos que mejoran la integración en plantas productivas

OSIsoft  lanzó la nueva edición de PI Integrator for Business Analytics para reducir el costo y la complejidad del análisis industrial y cerrar la brecha entre las operaciones y las TI. Agrega capacidades de transmisión de datos, entregando actualizaciones a Microsoft Azure y motores de procesamiento de flujo, lagos de datos, almacenes de datos o múltiples plataformas en la nube a medida que ocurren los cambios en los datos. Las actualizaciones de transmisión permiten que los científicos de datos y los algoritmos de aprendizaje automático trabajen con los conjuntos de datos más completos y actuales, lo que permite una mejor toma de decisiones y una formación continua de algoritmos.

Con esta solución un fabricante podría transmitir datos de rendimiento desde miles de dispositivos administrados y almacenados dentro de PI System. Al integrarse con Microsoft Azure IoT Hub, los datos de transmisión se pueden utilizar para el modelado continuo de inteligencia artificial para el análisis predictivo y analizar el impacto financiero de los cambios en la cadena de suministro.

“Puede tomar días, e incluso semanas, de codificación personalizada para preparar grandes conjuntos de datos para el análisis. El sistema puede reducir eso a unos pocos minutos”, dijo Chris Nelson, vicepresidente de ingeniería de OSIsoft. “Al reducir drásticamente el doloroso trabajo de la preparación de datos, la tecnología allana el camino para que las personas experimenten con el análisis industrial y finalmente transformen sus operaciones. También ayuda a garantizar que las organizaciones operen desde una ‘única versión de la verdad’ porque está diseñada para sincronizar datos en múltiples destinos y plataformas”.

Preparación de datos: el talón de Aquiles de la transformación digital

Los datos operativos y de máquina son ingredientes esenciales para la transformación digital. Desafortunadamente, puede tomar grandes cantidades de esfuerzo para que sea útil. Aproximadamente el 80% del tiempo dedicado por los científicos de datos se dedica a las estimaciones de preparación de datos Kevin Prouty, vicepresidente del grupo de IDC Energy and Manufacturing Insights, de los estimados de experiencia de su experiencia como gerente de planta e ingeniero. En parte como resultado, menos del 5% de los datos de campo operacional recopilados se utilizan efectivamente para mejorar el negocio.

Clientes y escenarios de casos de uso

OSIsoft introdujo PI Integrators en 2015 como una forma de reducir el tiempo, costo y complejidad que puede involucrar el traer datos operacionales -los voluminosos conjuntos de datos generados por equipos de fabricación, reactores químicos y otros dispositivos dentro de instalaciones industriales y utilidades- a aplicaciones comerciales y análisis de la nube. Los integradores de PI esencialmente limpian, aumentan, dan forma y traducen datos para que la información pueda ser utilizada por otras plataformas. Los integradores de PI también ayudan con el proceso de integración de los conocimientos en las operaciones para que las empresas puedan cosechar los beneficios de los análisis.

Los clientes han adoptado PI Integrators y tecnologías de integración para entregar datos operativos a Microsoft Azure, Hadoop, ESRI ArcGIS, SAP HANA, Oracle y otras plataformas. Los clientes que han aprovechado las tecnologías de PI Integrator incluyen Cemex, el mayor fabricante de cemento del mundo, que redujo la cantidad de tiempo para extraer y preparar datos de más de 70 de sus sitios globales para el análisis en SQL Server de más de 744 horas a menos de cinco minutos. Mientras tanto, Deschutes Brewery ha podido reducir el tiempo de producción de diferentes cervezas al analizar los ciclos de fermentación al llevar los datos de PI System a Azure.

La nueva edición avanzada proporciona un nivel adicional de rendimiento para acelerar el proceso de algoritmos de entrenamiento y permite que las analíticas funcionen con el sistema de registro más actualizado. “Este es un ejemplo emocionante de la fábrica inteligente en el trabajo. Las soluciones avanzadas de OSIsoft están impulsando un flujo ágil de datos para obtener información sobre las acciones”, dijo Caglayan Arkan, gerente general de Worldwide Manufacturing en Microsoft. “Este flujo conecta a las personas y las máquinas con los procesos comerciales, lo cual es fundamental para permitir decisiones rápidas e informadas”.

El Sistema PI de OSIsoft convierte los vastos flujos de datos de los sensores y otros dispositivos en información rica y en tiempo real para reducir la energía, mejorar la productividad o desarrollar nuevos productos. Se puede encontrar dentro de parques eólicos, laboratorios nacionales, redes ferroviarias, destilerías, centros de datos, estadios de Grandes Ligas y más de 1,000 empresas de servicios públicos líderes y más del 90% de las compañías de gas y petróleo más grandes del mundo.

Chevron: Lo que no podemos ver a simple vista, es lo que más nos puede afectar.

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Manufactura aditiva, el plus en la integración de prótesis médicas

Techfit, empresa colombiana que ofrece soluciones quirúrgicas personalizadas, anunció su llegada al mercado mexicano con presencia, en una etapa inicial, en la Ciudad de México. Su principal oferta de servicios se centra en la fabricación de implantes de cráneo, maxilofacial, tórax y miembros superiores e inferiores diseñados y producidos de acuerdo a la anatomía del paciente e impresos con materiales exclusivos y estériles debidamente certificados que permiten realizar intraquirúrgicamente remodelaciones, perforaciones para fijaciones y/o suturas y microperforaciones para adherencias hísticas.

Los aliados expertos de los profesionales médicos han encontrado en la manufactura aditiva de Stratasys uno de los principales valores agregados de la marca al personalizar la producción de implantes. A su vez, los médicos de las especialidades en neurocirugía, ortopedia, cirugía plástica, reconstructiva y maxilofacial lo reconocen como una oportunidad para dar un tratamiento eficaz a sus pacientes, al reducir los riesgos y el número de intervenciones que se realizan antes de obtener el resultado deseado.

“En muchos casos, los médicos se enfrentan a patologías complejas en las que sólo una solución integral y personalizada puede salvar a un paciente de medidas extremas como amputaciones; por ejemplo, una persona que tiene un tumor mandibular puede recuperar sus funciones básicas como tragar o hablar gracias a un implante. Esto para nosotros, en Techfit, es fundamental”, explicó Mauricio Toro, managing director de Techfit.

 La manufactura aditiva está revolucionando la industria de la salud y sus procesos de producción, por ejemplo: hasta hace unos años el ciclo de desarrollo de producto, específicamente de la prótesis de cadera, comenzaba con la fabricación de alrededor un millón de unidades, las cuales tenían que ser vendidas antes de poder innovar en el producto. “En el presente y gracias a la manufactura aditiva es que se han acelerado los procesos de innovación para poder brindar soluciones personalizadas a una mayor diversidad de patologías que no encontraban cura en los productos estándar del mercado, lo cual ha derivado en el surgimiento de empresas como Techfit que aprovechan el avance de la tecnología para desarrollar soluciones únicas”, aseguró Juan Carlos Miralles, sales director de Stratasys para Latam.

Actualmente, Techfit está en proceso de expansión y se ha planteado el firme objetivo, en el corto y mediano plazo, de extender sus actividades por América Latina y Norteamérica para ayudar a más pacientes a recuperar su calidad de vida. Desde su creación en 2010 a la fecha, ha podido beneficiar a más de 1200 pacientes. Ellos han determinado ésta como su métrica de crecimiento y sólo en este año esperan poder dar atención a 370 pacientes.

“Estamos seguros que México tendrá grandes retos y oportunidades para las soluciones que Techfit ofrece al mundo de la salud en conjunto con Stratasys” aseveró Carlos Ramírez, territory manager México & Caribbean. Desde su creación en 2010 a la fecha, Techfit ha podido beneficiar a más de 1200 pacientes. Ellos han determinado ésta como su métrica de crecimiento y sólo en este año esperan poder dar atención a 370 pacientes.

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Simplificando el IoT, capacidades y maximización del ROI

Kore anunció una ampliación importante de sus capacidades de IoT (Internet de las cosas) impulsada por la necesidad de sus clientes de maximizar su retorno de IoT. 

Las empresas en todas las industrias luchan con las complejidades de la planificación, la implementación y la gestión de soluciones de IoT. Con frecuencia, estos desafíos producen demoras en el lanzamiento al mercado, la pérdida de oportunidades de ingresos, la incompatibilidad tecnológica, desventajas competitivas y problemas relacionados con la lealtad de los clientes. La comprensión única de KORE de los puntos débiles de IoT, desde el desarrollo de la estrategia, a través de los desafíos técnicos, hasta las consideraciones logísticas relacionadas con los dispositivos finales, permite que la compañía ofrezca soluciones específicas para clientes que disminuyen la fricción y aceleran la producción de resultados mensurables. Las sólidas asociaciones en todo el ecosistema de IoT garantizan que los clientes se beneficien de la mejor tecnología y servicios para satisfacer sus necesidades únicas.

Además, la compañía se está orientando hacia soluciones verticales específicas, ofreciendo paquetes de soluciones a nivel de los casos de uso de la industria, para ofrecer un valor excepcional a los clientes en mercados verticales tales como flota, salud, logística, industria, etc. Estas soluciones abordan directamente los desafíos, los incentivos comerciales y las oportunidades de ingresos en cada industria específica.

“El mercado de IoT continúa evolucionando con rapidez, y las empresas y los líderes de TI se enfrentan a desafíos complejos a un ritmo sin precedentes. El enfoque receptivo y centrado en el cliente de KORE con respecto a este entorno y su avance hacia un proveedor de soluciones de IoT completo los posiciona para resolver de forma única los desafíos de habilitación de IoT y acelerar el despliegue de aplicaciones empresariales impulsadas por la IoT”, dijo Dan Shey, vicepresidente de ABI Research.

Mejores ofertas

Kore simplifica la complejidad de IoT con capacidades de gestión global de IoT que abarcan todas las consideraciones y elementos clave necesarios para una implementación exitosa de IoT, independientemente de dónde se encuentre una organización en su proyecto de IoT:

  • Estrategia y disponibilidad de IoT: Ayuda a las empresas a evaluar la disponibilidad de IoT y a desarrollar una estrategia integral de IoT que incluya consideraciones sobre seguridad e implementación.
  • Gestión de aplicaciones y datos como servicio (DaaS): Las capacidades flexibles permiten que las compañías ofrezcan sus aplicaciones comerciales únicas y con sus propias marcas para maximizar el valor. Además, proporciona una perspectiva a partir de los datos con la que se pueden iniciar acciones, lo que permite que los clientes tomen decisiones en función de un análisis de predicciones basadas en hechos para impulsar la rentabilidad de la inversión.
  • Informes y Análisis: Ayuda a las organizaciones a comprender los patrones de tráfico de datos y obtener información valiosa relacionada con las métricas empresariales clave, entre las que se incluye el estado de la red, la salud de los activos, la eficiencia laboral y el cumplimiento del operador.
  • Conectividad y administración de operadores: Cobertura de conectividad de casi todos los principales operadores, disponibilidad de dispositivos de los fabricantes originales de equipo (OEM) más importantes y, como el proveedor independiente más grande de gestión de conectividad a nivel mundial, está a cargo de ofrecer el valor de las tecnologías eSIM e iSIM a medida que estén disponibles para su implementación global.
  • Gestión de redes y de la seguridad: Ofrece a las compañías un mejor control de su tráfico de datos en la IoT y de la conectividad de los dispositivos para mejorar la capacidad de gestión, el rendimiento y la seguridad de las aplicaciones. La nube de IoT de Kore es una red global especialmente diseñada para la IoT, diseñada desde cero para cumplir con los más elevados estándares de seguridad y disponibilidad. Los servicios de RVP de configuración rápida permiten que las empresas extiendan su LAN a la nube de IoT de Kore y habilitan el cifrado de extremo a extremo de todo el tráfico de datos en movimiento.
  • Gestión del ciclo de vida de impacto final y servicios administrados: Los servicios profesionales y gestionados aseguran una implementación exitosa desde el inicio del proyecto hasta el final con opciones y capacidades de servicio integrales. En la actualidad, la empresa no solo puede ayudar a los clientes con la estrategia y la visión, sino que también con la tecnología y la selección de dispositivos, la certificación, la logística directa e inversa y una gran cantidad de servicios gestionados para respaldar todo el ciclo de vida de IoT.

“La IoT está reinventando el negocio tal como lo conocemos, está creando un nuevo grado de eficiencia y oportunidades en prácticamente todas las industrias. Sin embargo, muchas organizaciones luchan por capitalizar el potencial de IoT y se dan cuenta de sus amplios beneficios”, dijo Romil Bahl, presidente y CEO de la compañía. “En respuesta a esto, hemos realizado importantes inversiones para mejorar las capacidades actuales y hacer nuevas propuestas con el fin de prestar un servicio integral como asesores de confianza y aliados estratégicos para resolver los desafíos más complejos de los clientes. Con estas soluciones, que guían a más de 6200 clientes en el ecosistema de IoT, Kore es la única calificada para ayudar a las empresas a aprovechar el mayor potencial de IoT”.

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Digitalización en la industria de alimentos y bebidas, incrementando competitividad

Siemens informó que la industria de alimentos y bebidas en México es uno de los principales sectores emergentes en la digitalización que demandan alta calidad y mayor personalización en su producción, así como un tiempo de producción menor para mantener su competitividad en la economía global.

Iván Pelayo, vicepresidente de Digital Factory, Process Industries and Drives de Siemens México y Centroamérica señaló que “el sector industrial de alimentos y bebidas en México es un motor de la innovación, crecimiento y progreso económico. La manufactura nacional en este sector está desempeñando un papel cada vez más importante a nivel mundial como por ejemplo, estamos posicionados por el primer productor de cerveza en el mundo y uno de los mercados más importantes para los alimentos industrializados”.

Según datos del Inegi, el sector de alimentos y bebidas en México abarcó el 3.5% del Producto Interno Bruto (PIB) de México en 2017 y tiene una perspectiva de crecimiento de 4.3% de cara al 2020. A nivel mundial, las tendencias indican que para 2020 habrá 3 mil millones de nuevos consumidores que generarán 8 billones de dólares más para la industria de alimentos industrializados.

Este cambio implicaría una serie de nuevos desafíos para las empresas del sector, que actualmente están empezando a adoptar y estandarizar la digitalización como parte de su estrategia para sumarse a la  industria 4.0 y mantener su competitividad a nivel global.

“Las tendencias del mercado demandan una mayor personalización de los productos, mayor variedad en sus envases, comidas y bebidas más saludables, mayor regulación en cuando a calidad y procesos, además de precios competitivos y llegar con rapidez al mercado” explicó el directivo. “La digitalización permite un amplio listado de beneficios que van desde la reestructuración de la cadena de valor de producción hasta la virtualización y la simulación, con aplicaciones del gemelo digital, y el aprovechamiento de los datos de valor proporcionados por el Big Data y Internet de las Cosas (IoT) para una mejor toma de decisiones”.

Dentro de las innovaciones en materia de transformación digital que Siemens ofrece a la industria, destacan el uso de software de gestión de operaciones de producción llamado Manufacturing Operations Management (MOM) o también del gemelo digital, que permite a las empresas reducir el tiempo de salida al mercado hasta en un 50%, lo que representa una gran ventaja competitiva para las empresas.

“El mayor potencial de digitalización para la industria de alimento y bebidas está en la capacidad de representar virtualmente la información del producto y hacer posible que el flujo de la información llegue hasta la planta de fabricación, lo que hacemos posible a través de nuestra plataforma en la nube llamada MindSphere”, informó Pelayo.

Siemens cuenta con soluciones para el diseño digital de productos, softwares para la gestión de fábricas, tecnologías de automatización y accionamiento, así como servicios personalizados que permiten a las industrias incrementar su flexibilidad, eficiencia y desarrollo sostenible.

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Implementar drones en plantas automotrices, productividad sin dudas

Implementar drones en una planta armadora de Ford ha permitido reducir de 12 horas a 12 minutos las actividades que se realizan en las zonas altas de la planta. Una simple innovación que permite llevar a cabo una tarea difícil, pero en la décima parte del tiempo que normalmente tomaría hacerla, y sin los riesgos de trabajar en las alturas.

Este ha sido el caso de los colaboradores de Ford, quienes ahora usan cámaras instaladas en drones para inspeccionar de manera segura y eficiente, zonas de gran altura, tuberías y áreas del techo de la compañía, en la planta de motores de Ford en Dagenham, Reino Unido.

Anteriormente, el equipo de mantenimiento realizaba este trabajo a través de andamios automáticos y plataformas para revisar las estructuras que soportan maquinaria pesada de la planta. Cada inspección por área tomaba al menos 12 horas en completarse.

Hoy en día, y con los pies bien puestos en la tierra, el personal de mantenimiento controla los drones equipados con cámaras GoPro, para examinar minuciosamente cada área en tan solo 12 minutos. Toda la instalación de producción puede quedar lista en un día, y es posible zonificar áreas difíciles de alcanzar para asegurar un buen mantenimiento y cumplir con rigurosos estándares de seguridad.

 “En su momento bromeábamos con hacer que un robot hiciera todo el trabajo, fue ahí donde nos dimos cuenta de que usar drones era similar y no tan complicado”, afirmó Pat Manning, gerente de máquinas de la planta de motores Ford en Dagenham. “Solíamos escalar alturas de hasta 50 metros de alto para hacer las inspecciones necesarias en el techo y áreas de maquinaria. Ahora podemos cubrir toda la planta en un día y sin arriesgar la seguridad de los miembros del equipo”.

Actualmente, con el tiempo que se ahorra, el equipo de Dagenham realiza otras actividades de mantenimiento o incluso pueden supervisar con mayor frecuencia sin la necesidad de tener que cerrar la planta para montar los andamios. La compañía automotriz está evaluando la posibilidad de aplicar esta ingeniosa tecnología de altura en otras plantas.

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