Fabricación integral en plástico, valor a la cadena de suministro

3D Systems mostró su experiencia en fabricación aditiva para el sector aeroespacial y de defensa, junto con clientes seleccionados, la próxima semana en Dubai Airshow. Como inventora de la impresión 3D, la empresa ofrece soluciones de fabricación integrales líderes de mercado que están diseñadas para el sector aeroespacial y de defensa. Estas soluciones están compuestas por una amplísima cartera de capacidades de servicio, software, tecnología y materiales. Estas soluciones ayudan a los clientes a producir piezas más rápidamente con un peso mucho más ligero, al tiempo que conservan la resistencia a la tracción con un menor coste total de operación (TCO) en comparación con los procesos de fabricación tradicionales.

Los asistentes a Dubai Airshow podrán ver soluciones de producción 3D desarrolladas con clientes del sector aeroespacial en la caseta de 3D Systems, estand 1560.

Bryan Hodgson, desarrollador de aplicaciones aeroespaciales avanzadas para 3D Systems, encabezará una presentación inaugural en el evento de este año que analizará los beneficios de la industrialización de la impresión 3D para el sector aeroespacial. La presentación se realizará en la conferencia de la exhibición aérea sobre sistemas de aeronaves no tripuladas, el 15 de noviembre a las 12:40 hora local.

El nuevo material de nylon DuraForm ProX FR1200 de 3D Systems cumple con la normativa FAR 25.853, puesto que respeta los umbrales de pirorresistencia exigidos por el mercado aeroespacial para piezas interiores de cabina. El material cumple con los requisitos de densidad y toxicidad del humo de los métodos de prueba de la industria aérea (AITM) y su formulación no halogenada tiene un perfil de salud favorable. Las piezas producidas con DuraForm ProX FR1200 poseen una excelente calidad de superficie y un color blanco vibrante que no se puede obtener con materiales de la competencia, por lo que es ideal para postratamiento y pintura. 

El uso de este material, junto con la tecnología aditiva de sinterizado selectivo por láser de 3D Systems, permite una producción bajo pedido muy rápida y sin herramientas que acelera las cadenas de suministro al tiempo que reduce el inventario y el tiempo de las aeronaves en tierra (AOG). El material está siendo certificado por una importante aerolínea internacional.

Fundición de precisión para reducir tiempos y costos radicalmente

3D Systems es líder en tecnologías y servicios para patrones de fundición de precisión impresos en 3D. La combinación de sus plataformas de fabricación aditiva mediante estereolitografía, la metodología QuickCast y los materiales proporciona un acabado de superficie perfecto con un proceso ligero que no produce cenizas. Los clientes, entre los que se incluye Vaupell, emplean el material Accura CastPro Free para producir patrones de fundición mediante estereolitografía sin antimonio para clientes del sector aeroespacial, lo que ofrece una velocidad y calidad sin precedentes a una fracción del coste de las metodologías tradicionales. 

Andy Reeves, ingeniero de ventas de Vaupell para el desarrollo de nuevos negocios, estima que se puede producir una pieza específica a modo de patrón de 26 pulgadas de diámetro con QuickCast en una impresora 3D ProX 800 con sistema de estereolitografía de 3D Systems en dos o tres días por un importe de entre 6000 y 15.000 dólares estadounidenses, aproximadamente. Una herramienta de producción tradicional podría tardar entre varios meses y más de un año en fabricar la misma pieza con un coste de entre 200 mil y 300 mil dólares estadounidenses.

“3D Systems cuenta con un largo historial en el sector aeroespacial y de defensa y con muchas colaboraciones de éxito con nuestros clientes”, declaró Bryan Hodgson, desarrollador de aplicaciones aeroespaciales avanzadas para 3D Systems. “Estamos muy emocionados de poder mostrar en este evento varias de estas colaboraciones que ofrecen productividad, repetibilidad, durabilidad y un coste total de operación rentable para nuestros clientes”.

Además de ofrecer tecnología, materiales y servicios profesionales, 3D Systems cuenta con una amplia cartera de software para respaldar el flujo de trabajo de la fabricación digital, desde la digitalización, diseño y simulación hasta la fabricación, inspección y administración. La completa cartera de la empresa capacita a los clientes con avanzadas herramientas de ingeniería diseñadas para trabajar directamente con datos CAD e incrementar la exactitud y precisión en la fabricación. 

Las soluciones integrales de 3D Systems para el sector aeroespacial y de defensa son parte de la amplia cartera de fabricación aditiva de la empresa que le permite ofrecer soluciones únicas hechas a medida para los flujos de trabajo de sus clientes. A principios de esta semana, la empresa anunció varias ofertas nuevas que refuerzan su cartera de productos significativamente y le otorgan el conjunto de software, servicios y tecnologías de fabricación aditiva más amplio del sector, lo que le permite abarcar la mayor selección de aplicaciones de clientes de todos los sectores.

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Avanzadísima calidad de imagen digital y serigrafía en los Golden Image

Por Andrew Oransky, presidente de Roland DGA.

Celebrada anualmente, los Premios Golden Image reconocen el destacado trabajo producido por profesionales de la imagen digital y la serigrafía, que abarca una amplia gama de aplicaciones posibles gracias a las tecnologías de imagen especializadas. Una vez más, los clientes de Roland impresionaron al panel de jueces de los Premios Golden Image con un impresionante resultado con las avanzadas impresoras de la compañía.

Los talentos creativos de los usuarios de Roland y lo que pueden lograr con nuestras impresoras y tintas de vanguardia nunca dejan de sorprenderme. Proporcionar a nuestros clientes las herramientas innovadoras que les permitan crear gráficos galardonados es motivo de orgullo constante para nuestra empresa: Un total de ocho prestigiosos premios SGIA Golden Image en la Expo de la Asociación de Imágenes Gráficas Especiales 2017 en Nueva Orleáns, incluyendo listones de oro, plata y bronce en una variedad de categorías.

Si bien los jueces del SGIA recibieron y revisaron cientos de presentaciones en la competencia de este año, sólo se eligió un número selecto de participantes para ser reconocidos con el Premio Golden Image. A continuación se muestra una lista de las empresas de los clientes de Roland honradas, junto con breves descripciones de sus respectivos registros:

Ganador de Listón de Oro – Papel Tapiz, Registros Digitales

Compañía: SagaBoy Productions

Título: Hombre en el Alto Castillo

Descripción del registro: Martin Charles de SagaBoy Productions utilizó una impresora/cortadora Roland SOLJET Pro 4 XR-640 para producir gráficos del metro para el escenario de la serie de Amazon “The Man in the High Castle”, entre muchos otros gráficos para la serie.

Ganador de Listón de Plata – Aplicaciones Únicas, Registros Digitales

Empresa: Cascade Graphics

Título: FIIL Corp Material Publicitario de Apoyo, desde su concepto hasta finalización

Descripción del registro: Cascade Graphics usó su impresora/cortadora Roland VersaUV LEC serie UV para producir esta pantalla POP en relieve para FIIL Audio.

Ganador de Listón de Plata – Diseño de Interiores, Registros Digitales

Empresa: Photographic Works

Título: Mosaicos de Arte

Descripción del registro: Photographic Works utilizó su impresora de sublimación de tinta Roland Texart para producir esta serie de estampados de flores en mosaico en una variedad de estilos fotográficos.

Ganador de Listón de Bronce – Retail/Pantallas POP/Exhibiciones, Registros Digitales

Compañía: Gamut Media

Título: Tekken7/Xbox/Mixer (Comic Con)

Descripción del registro: Gamut Media usó su impresora/cortadora Roland VersaCAMM para producir gráficos coloridos de exhibición que incluyen estos paneles de visualización para Tekken7/Xbox/Mixer en Comic-Con.

Ganador de Listón de Bronce – Publicidad Especializada/Productos Promocionales, Registros Digitales

Empresa: Cascade Graphics

Título: Artículo Promocional de Candy Dynamics

Descripción del registro: Cascade Graphics utilizó una impresora/cortadora Roland VersaUV LEC serie UV para imprimir gráficos y estampado de brillos localizados en auriculares Monster para Candy Dynamics.

Mención Honorífica – Papel Tapiz, Registros Digitales

Compañía: Gamut Media

Título: Restaurante Café Gunul

Descripción del registro: Gamut Media produjo estos increíbles gráficos de pared a partir de diseños creados por la artista Mimi Yoon para el popular restaurante del área de Los Ángeles Café Gunul 2.

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Más allá de la imitación, la exactitud e inteligencia artificial más cerca

Por Rahul Wadhawan, director regional de LATAM de la división BPS de TCS.

Los avances tecnológicos han revolucionado la forma de hacer negocio, incluso en tareas que nunca imaginamos pudieran sustituir al humano; y es que vivimos en un mercado competitivo en donde cada vez más vemos que las empresas buscan impulsar el crecimiento y la agilidad de los negocios a través de la innovación. Mucho se ha hablado de la Automatización Robótica de Procesos (RPA), así como de su impacto en todo tipo de industrias de todo el mundo; sin embargo, todavía existen dudas sobre qué es exactamente y cómo se pueden beneficiar las empresas.

La robótica encuentra una aplicación generalizada en tareas físicas, datos y contextos empresariales intensivos en procesos. Con la mayoría de las empresas que quieren hacer ‘más con menos’, los robots pueden mejorar significativamente la velocidad y la precisión con su capacidad para ejecutar tareas con exactitud. También pueden ayudar a impulsar la eficiencia operativa, optimizar el costo de calidad e impactar positivamente en los resultados.

Los expertos de la industria predicen que la automatización es y seguirá siendo una prioridad estratégica en 10 años a partir de ahora; con la automatización, los Servicios de Procesos de Negocio (BPS) toman mayor fuerza para permitir a las empresas mantenerse a la vanguardia ante el cambiante panorama empresaria, y lograr un crecimiento sostenible y rentable, de forma que logre obtener un alto nivel de automatización a través de la robótica. Automatizar un proceso dañado dará como resultado un proceso automatizado dañado.

 Aunque el enfoque inicial de RPA era realizar tareas repetitivas, ahora un número cada vez mayor de soluciones de RPA está evolucionando para procesos empresariales; un ejemplo de ello es el sector bancario, el cual está empezando a aprovechar la Robótica en sus operaciones diarias, y es que las empresas financieras ya están implementando robots asesores para apoyar las necesidades de planificación de los clientes mediante la aplicación de algoritmos estadísticos para determinar los mejores rendimientos de su cartera de inversiones.

 La mejora de procesos con un objetivo de reducción de costos y error, satisfacción de consumidor o simplemente como una palabra de moda, ha estado en uso por años. 80% de los proyectos de automatización hoy en día existen para reducir el tiempo que los empleados le dedican de forma manual a tareas que pueden ser automatizadas, pero las preguntas son ¿puede RPA resolver problemas más complejos mediante soluciones en tiempo real como ventas de productos personalizadas en sucursales, solución en la primera llamada en los centros de atención telefónica o detección de fraude de tarjetas de crédito o en cajeros automáticos?

La robótica cambiará los lugares de trabajo actuales de manera tan drástica como lo hicieron las máquinas durante la revolución industrial; la automatización robótica de procesos es parte de los pasos a seguir, tener un objetivo claro del programa con “alcance” y “ganancias” esperadas.

RPA complementado por BPS ayuda a tomar mejores decisiones al proporcionar información relevante basada en el rendimiento del negocio y las demandas del mercado, esto permite ofrecer resultados empresariales superiores en métricas significativas. El crecimiento, la rentabilidad y la satisfacción del cliente dependen de la capacidad de una empresa para convertir datos en conocimientos prácticos, simplificar procesos y ofrecer una experiencia superior al cliente.

La Automatización Robótica de Procesos anuncia una nueva era de productividad en el lugar de trabajo, innovar y adoptar las herramientas son sin duda un aliado para el éxito y crecimiento de las empresas; contar con las soluciones correctas de automatización permite a los clientes aprovechar sus tiempos, pero lo que es una realidad es que nunca podrán sustituir por completo la capacidad humana.

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Vinculación latinoamericana: Brasil + México

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Inspección óptica automatizada a su máximo nivel con CyberOptics

El desarrollador de soluciones de tecnología de detección 3D de alta precisión presentará el sistema SQ3000-DD 3D de inspección óptica automatizada (IOA) con los nuevos sensores de supresión multirreflejos de ultra-alta resolución, así como los nuevos sistemas SE3000 3D SPI y SQ3000 3D MMC, ambos con tecnología SMR incorporada.

“Hemos integrado nuestra tecnología de sensores SRM en múltiples plataformas para AOI, SPI y MMC”, afirmó Subodh Kulkarni, presidente y CEO de CyberOptics, “proporcionando a nuestros clientes la mejor combinación de precisión, velocidad y facilidad de uso, para que maximicen sus beneficios y productividad”.

“El nuevo sistema de medición de coordenadas (MMC) SQ3000 3D con tecnología de supresión multirreflejos (SMR) utiliza CyberCMM, un nuevo y completo paquete de software para la medición de las coordenadas. En un entorno de laboratorio o de producción, el sistema MMC SQ3000 con tecnología SMR es extremadamente rápido y muy preciso, con medidas repetibles y reproducibles para aplicaciones de metrología en la fabricación de una amplia variedad de productos como placas de circuitos impresos, semiconductores y electrónica de consumo”.

El nuevo sistema de sensor dual de doble canal IOA SQ3000-DD 3D maximiza la flexibilidad con la compatibilidad con varios anchos de placas de circuito impreso (PCI). Este diseño único ofrece la capacidad de inspeccionar ensamblajes de gran volumen, la comodidad de analizar diferentes ensamblajes y tamaños de placas de forma simultánea en ambos canales o incluso la capacidad de intercambiar de modo de doble canal a canal único para inspeccionar placas especialmente grandes.

El sistema SQ3000-DD no solo confiere flexibilidad en la inspección de las PCIs, sino que también permite elegir entre dos sensores SRM patentados idénticos o diferentes, los cuales permiten identificar meticulosamente y rechazar múltiples reflejos causados por componentes brillantes y soldaduras reflectantes.

La nueva opción de sensor de ultra-alta resolución SMR ofrece una resolución aún más fina que la estándar, proporcionando un rendimiento de inspección superior que se adapta idealmente a aplicaciones métricas y microelectrónicas 0201, donde es fundamental incluso un grado aún mayor de precisión. La arquitectura única de las opciones de ambas opciones de sensor SMR permite capturar y transmitir simultáneamente múltiples imágenes en paralelo, mientras que los algoritmos de fusión 3D altamente sofisticados permiten fusionar imágenes, generando una calidad de imagen microscópica con velocidad de producción.

Es el primer sistema SPI en incorporar la tecnología de sensor SMR lider del sector con una resolución más fina para una mejor precisión, repetibilidad y reproducibilidad – incluso en los depósitos de masa más pequeños. Junto con el premiado software fácil de usar, la inspección de la pasta para soldar ha llegado a un nuevo nivel de precisión para las necesidades más exigentes.

El amplio conjunto de herramientas MMC ofrece mediciones de tipo metrológico mucho más rápido que cualquier sistema MMC tradicional, en todos los puntos críticos, como coplanaridad, distancia, altura y coordenadas X-Y, entre otros. Se puede hacer una configuración rápida y sencilla, a diferencia de los sistemas MMC tradicionales que requieren una configuración lenta e intensiva de los recursos de ingeniería y que, en general requieren múltiples ajustes.

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Vinculación latinoamericana: Brasil + México

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Sublimación impresa, transformando las industrias con color y textura

Epson dio a conocer el lanzamiento mundial del nuevo modelo de su línea de impresoras de amplio formato con tecnología de sublimación: la SureColor F9370, dada la aceptación que el equipo anterior ha tenido en el mercado local y regional. Este aparato mejora a su predecesor en velocidad gracias a su cabezal dual de impresión para generar una mayor productividad de los usuarios.

 La F9370, con 290 kilogramos de peso y una capacidad de 1.60 metros de ancho de impresión, contiene tanques de tinta con capacidad para contener hasta tres litros por color, lo que garantiza una mayor continuidad en la impresión sin intervención del usuario. Su cabezal dual con tecnología PrecisionCore TFP avanzado de ocho canales por demanda de gota, permite al equipo dar un alto rendimiento rollo a rollo de nivel industrial, a velocidades de hasta 108 metros cuadrados por hora, incluso en papeles ultra delgados de 40 gramos por metro cuadrado.

La nueva impresora de amplio formato (LFP, por sus siglas en inglés) de Epson incluye tecnología de revestimiento repelente de tinta, lo que previene la obstrucción de las boquillas del cabezal de impresión y mejora su vida útil, además de contar con un sistema automático de control de tensión del papel para una producción fácil y continua. De manera adicional, el aparato opera de manera remota funciones como la limpieza, comprobación de niveles de tinta y actualización de firmware desde la computadora.

Para generar una alta calidad y más brillantez en la imagen –que es una mejora en esta nueva versión– la nueva solución LFP de Epson utiliza su tinta propietaria UltraChrome DS en tono negro de alta densidad para producir colores que destaquen por su alto contraste. En cuanto al software, incluye RIP Wasatch (que permite al usuario empezar a imprimir de inmediato), SoftRIP TX (que provee características especiales para la impresión textil rollo a rollo), y perfiles ICC (que da más opciones de mejora y manejo de perfiles de usuario).

 La tecnología de sublimación de las impresoras Epson permite hacer transferencia de imágenes generadas con alta calidad y precisión, a partir de calor, a superficies como telas (poliéster y otras), mosaico, plástico, metal, loza, piel, vinil, lo que permite generar una amplia gama de aplicaciones en industrias como decoración de interiores, la fotográfica, hotelera, gastronómica, deportiva, textil (moda) y mercadotecnia.

 “Estamos entusiasmados porque la siguiente generación de equipos con tecnología de sublimación de Epson llega a México –declaró Guillermo García, Gerente de Producto de LFP para Epson México—ya que queremos impulsar aún más transformación que ya se está dando en diversas industrias en México y América Latina gracias a los beneficios que estas impresoras de amplio formato dan a sus usuarios, como la velocidad de operación, la impresión personalizada o a la medida, la alta calidad y brillantez de las impresiones, el alto rendimiento de la tinta y por ende, los menores costos de producción”.

El nuevo equipo de Epson está disponible en México a través de sus socios de negocio Colores Creativos, Imagen Digital Alpha Beta, Masterminados y Sisco Print.

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Ecosistema de innovación en Ciqa galardonado por Secretaría de Economía y Conacyt

El Centro de Investigación en Química Aplicada (CIQA) obtuvo el Reconocimiento de Oficinas de Transferencia de Tecnología (OTT) 2017, promovido por el Comité Técnico y de Administración del Fondo Sectorial de Innovación Secretaría de Economía (SE)-Consejo Nacional de Ciencia y Tecnología (Conacyt) con el fin de identificar y reconocer aquellas Oficinas de Transferencia de Tecnología que cumplan con la labor de ser articuladores de los ecosistemas de innovación y que tengan capacidades para ello. 

 “El propósito es reconocer aquellas oficinas que tienen la experiencia y han estado trabajando, al cabo de algunos años, en promover las cuestiones de transferencia y vinculación, que es lo que evaluaron en el proceso”, explicó la maestra en ciencias Herminia Cerda y Meneses, coordinadora de Transferencia de Tecnología del CIQA.

 “El objetivo de la oficina es promover la transferencia de los desarrollos tecnológicos realizados por los investigadores del CIQA, principalmente. Participamos en una convocatoria que cerró el 14 de julio, promovida por SE y Conacyt, y los resultados los dieron la primera semana de agosto. Estamos en trámite para que nos liberen un sello para ponerlo en nuestra documentación y comuniquemos que estamos reconocidos por SE y Conacyt”, puntualizó la maestra en ciencias.

El CIQA participó en la Convocatoria para el Reconocimiento de Oficinas de Transferencia de Tecnología 2017, mediante la que obtuvo este reconocimiento. En 2013, el centro obtuvo la certificación anterior de la Secretaría de Economía a OTT.

La coordinadora Cerda y Meneses subrayó la importancia para los centros de investigación de que sus investigaciones generen un impacto en la economía y sean implementados y adoptados por el sector productivo.

 “En general, en México, la experiencia de las universidades y los centros de investigación todavía está en etapas muy tempranas en este tema de la transferencia de tecnología, aunque ya tiene algunos años, nos está tomando tiempo ver cómo empatamos los desarrollos que se realizan en los centros con las necesidades del sector productivo”, indicó la especialista.

Inicialmente, el CIQA buscó promover el desarrollo de su OTT mediante la creación de una cultura de protección, lo cual le ha permitido incrementar el número de derechos de propiedad industrial, a la fecha cuenta con sus 34 patentes otorgadas y 142 solicitudes de patentes que están en proceso. Respecto de la importancia de la transferencia tecnológica para el desarrollo del sector industrial, la maestra en ciencias comentó: “Sobre todo las pymes, las medianas, son con las que tenemos mayor oportunidad en buscar la transferencia; sin embargo, también la buscamos con las grandes empresas, de la cuales podemos ser socios tecnológicos. Es importante que las empresas se mantengan innovando en esta economía global, a quien no lo haga le será muy difícil mantenerse en el mercado”.

El centro cuenta con una gran cantidad de productos patentados dirigidos a diversos sectores industriales, por ejemplo: el sector automotriz, médico, transformadores de plástico, pinturas, entre otros; en aplicaciones tales como catalizadores, recubrimientos, películas plásticas, nanomateriales. 

“Lo que estamos tratando de hacer es evaluar todas estas patentes que tenemos, queremos conocer las aplicaciones de todas ellas, algunas tienen más de una aplicación, incluso en varios sectores industriales. Analizar estas solicitudes de patentes a través de evaluaciones comerciales, estamos tratando de hacer el empate con las empresas o con los clientes potenciales a quienes les puedan beneficiar las tecnologías para buscar su transferencia”, indicó la investigadora.

Para finalizar, la maestra en ciencias deja abierta la invitación para todas las empresas interesadas en recibir asesoría y apoyo por parte de la Oficina de Transferencia del CIQA para proponer proyectos o implementar alguna tecnología desarrollada en CIQA, ya sea como iniciativa privada o mediante la participación en el Programa de Estímulos a la Innovación (PEI).

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Nuevas líneas de producción robótica de Omron en Europa

 “El sector de la fabricación está siempre sometido al reto de reducir los costes operativos y acortar los ciclos de suministro. Los centros de producción de todo el mundo se esfuerzan por mejorar la productividad, y una de las soluciones es aumentar la implantación de robots para ahorrar costes de mano de obra”, dijo Paul Sollewijn Gelpke, director general de la cadena de fabricación y suministro de Omron en Europa. “Este crecimiento en la demanda de nuestro negocio de robótica ha sido el factor decisivo para la instalación de dos nuevas líneas de producción en nuestra planta de producción en Den Bosch, en los Países Bajos”.

“La producción a nivel local de robots paralelos nos permite mejorar la productividad, responder rápidamente a unos plazos de entrega más cortos y atender a las necesidades del cliente en la región. El aumento en la demanda de productos de robótica que ha experimentado Omron ha sido el factor decisivo para instalar las nuevas líneas de producción en nuestra planta de fabricación de última generación en Den Bosch (Países Bajos). La posibilidad de fabricar localmente robots paralelos nos permitirá concentrar nuestros esfuerzos en aumentar la productividad y rapidez de respuesta, y acortar plazos”.

Innovación diseñada para el futuro

El desarrollo de robots industriales innovadores y potentes para una fabricación de precisión a alta velocidad, envasado, y automatización de fábricas es el núcleo de nuestro negocio.

“Nuestra planta en Den Bosch nos permite ahora desarrollar los robots paralelos de las series Hornet y Quattro para ayudar a fabricantes de maquinaria e integradores de sistemas a añadir capacidades eficientes de pick-and-place a sus proyectos de línea de envasado y ensamblaje de piezas pequeñas”, añadió Sollewijn Gelpke. “Con una tasa de recogida de 300 unidades por minuto, el Quattro es el robot de pick-and-place paralelo más rápido y flexible a escala mundial. Con sus cuatro brazos, el Omron Quattro también ofrece un espectro de trabajo mayor y un grado de manipulación incomparable”.

“Al incorporar tecnología robótica a nuestro centro de fabricación en los Países Bajos nos situamos en una posición óptima para dotar a los fabricantes en los sectores de automoción, dispositivos digitales, alimentación y bebidas, y envasado, de las soluciones que necesitan para estos retos globales”.

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Delta y su línea de producción inteligente, multitarea y flexible

Delta Electronics, proveedor de soluciones de automatización industrial, ha anunciado que va a presentar en la Exposición Internacional de Automatización Industrial de Taipéi 2017 la “Digitalización y flexibilidad para una fabricación ecológica e inteligente”. En este contexto, Delta va a presentar su reciente línea de producción inteligente, multitarea y de gran flexibilidad, con una demostración totalmente automatizada, orientada al cliente y basada en el llamado Internet Industrial de las Cosas (IIoT), en la que se integra un sistema de ejecución de fabricación (MES), un sistema de gestión de maquinaria, tecnología IIoT, robots industriales y soluciones de control de la automatización de Delta.

Durante la exposición, esta demostración va a llevar a cabo un proceso de fabricación inteligente in situ que comprenderá la recepción de los pedidos del cliente, la producción flexible de productos personalizados y la presentación de datos de procesos y maquinaria de producción de manera instantánea.

El software y los productos de automatización más destacados de la línea de producción inteligente, multitarea y de gran flexibilidad son los siguientes:

* El sistema MES, vinculado a una plataforma ubicada en la nube, que constituye una interfaz perfecta para que el cliente haga sus pedidos desde un ordenador portátil, una tableta u otro dispositivo móvil. El sistema también realiza un ajuste de los pedidos y una reprogramación de la producción en caso de que entren pedidos urgentes, y en cuanto la producción ha finalizado envía una confirmación y una notificación por SMS. La información que recibe el cliente contiene un enlace web para que se pueda supervisar la programación y el avance de la producción de manera casi instantánea, así como un código QR para recoger el producto acabado.

* La plataforma de gestión y visualización de la producción (DIAMMP), ideal para gestionar y visualizar, de manera global, la información de la cadena de producción y los datos de funcionamiento de la maquinaria. La DIAMMP aumenta la productividad y la eficiencia de gestión gracias a una serie de importantes funciones de visualización de la producción, como el indicador de rendimiento FPY (First pass yield), el uso de los equipos y la eficiencia operativa, el mantenimiento preventivo y la comunicación de advertencias en el momento adecuado.

* La nueva serie DAH de lectores de mano de códigos de barras incluye algoritmos de lectura de alta sensibilidad y capacidad de captura rápida, y permite capturar de manera sencilla y estable códigos unidimensionales y bidimensionales en un intervalo de distancias que va de los 5 a los 20 cm. La DAH es una serie ligera (300 g) para la que se ha adoptado un diseño ergonómico con el fin de que el agarre le resulte cómodo al personal que vaya a trabajar mucho tiempo con estos aparatos.

* La estación de 3 robots integra un robot Scara de Delta y otros dos articulados, junto con sistemas periféricos de accionamiento y control de la automatización, un sistema de visión artificial, sensores y un lector de códigos de barras de mano, todo ello para la construcción de la lína de producción inteligente, multitarea y de gran flexibilidad y llevar a cabo procesos de producción personalizados.

 

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Plastimagen 2017

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Tenis de básquetbol no manufacturados, impresos en 3D

Y son de Peak, una de las principales marcas de deporte profesional, que presentó los primeros tenis especiales para el deporte ráfaga en el mundo elaborados, impresos, en una impresora 3D. En la conferencia de prensa de Peak China Tour & Dwight Howard III, edición 2017, la marca anunció el lanzamiento de “las primeras zapatillas para básquetbol del mundo fabricadas con impresora 3D”.

“Este par de zapatillas tiene, obviamente, un rendimiento superior al de las tradicionales”, comentó Dwight Howard. “Sentí que las suelas y los costados del empeine fabricados con impresora 3D permiten una mayor comodidad. Tal vez, algún día en el futuro, me verán usando zapatillas de básquetbol hechas con 3D, el calzado diseñado sobre la base de I+D y fabricado por PEAK, durante un partido de la NBA”.

Peak es una de las primeras marcas del mundo en aplicar la tecnología de impresión 3D a un calzado deportivo. Hace tres años, la marca deportiva adquirió el más avanzado equipo de impresión 3D y lanzó productos basados en el concepto de impresión 3D. La marca lanzó en mayo las zapatillas para correr “Future I”, fabricadas con impresora 3D. La presentación de la zapatilla de básquetbol fabricada con impresora 3D llevó a PEAK a la posición de ser la marca deportiva líder mundial en I+D y en aplicación de tecnología de impresión 3D.

Sobre la base de la ya consolidada tecnología respaldada por investigación científica previamente aplicada a zapatillas de correr impresas en 3D de la marca, PEAK implementó en el diseño tecnología de láser SLS y prototipo de impresión de los polvos TBU más flexibles y más ligeros.

La zapatilla de básquetbol Dwight Howard III-3D implementa una estructura tramada impresa en 3D en el centro de la suela, y usa estructura TPU impresa en 3D para los costados del empeine. Rompe así con los límites existentes en cuanto a diseño, y amplía el espacio en que los diseñadores pueden permitirse para ser más creativos, lo que, en definitiva, permite brindar a los consumidores el producto deportivo profesional líder en el mundo que tiene un aspecto agradable y alto rendimiento.

“Al ser una nueva tecnología de prototipos y procesamiento, la impresión 3D es de gran importancia para las marcas deportivas chinas y para la estrategia del país, Made in China 2025 (fabricado en China 2025)”, consideró Xu Zhihua, gerente general de Peak. “Tras la introducción de la zapatilla para correr impresa en 3D y la zapatilla de básquetbol 3D, la marca planea en el futuro aplicar la tecnología de impresión 3D a más productos, para brindar constantemente productos innovadores a los consumidores”.

“Nuestro objetivo es transformar a Peak en la marca líder mundial en deportes profesionales a través de innovación continua y constante expansión hacia los mercados internacionales”.

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Crowdsourcing y la cercanía de las marcas con los consumidores

Actualmente las marcas se enfrentan a desafíos como la mala colocación de sus productos, malas prácticas por parte de la competencia o que sus promociones no se den a conocer. Este tipo de problemas son los que se solucionan a través de la información recolectada en investigaciones de mercado y auditoría de productos.

Estos dos conceptos son herramientas de la mercadotecnia que proveen la información necesaria para la maduración de decisiones fundamentales de las empresas y marcas en relación a sus productos y presencia en el mercado. Es en este sentido, cuando las soluciones a problemas que enfrentan las marcas son complejas, la toma de decisiones sin su ayuda es arriesgada y puede suponer un alto coste financiero, en contraste a la inversión que se hace para implementarla.

Sin embargo, ahora los compradores reales como tú, que van al supermercado frecuentemente a comprar productos para uso diario, pueden convertirse en los espías de las marcas con sólo descargar una aplicación y cumplir sencillas misiones a cambio de una recompensa.

La investigación de mercado y la auditoría de productos, en su modelo tradicional, sigue obteniendo la información necesaria para las empresas, sin embargo, el tiempo que se invierte en realizar dichas investigaciones, hace que la información en ocasiones sea obsoleta o imprecisa.

Es por esto que la tecnología ha logrado obtener el enlace perfecto para brindar a las empresas la información sobre sus productos de forma más rápido y con información en tiempo real; lo que ofrece a las marcas información obtenida por compradores reales que sólo necesitan descargar una aplicación a su smartphone.

“La idea de Storelevel surge a partir de las necesidades de visibilidad de las empresas de bienes de consumo, o retail, sobre el estado de sus productos, promociones, entre otros.  Esto lo hemos logrado a nivel nacional utilizando una red de 25,000 personas que descargan nuestra aplicación Spylevel en sus dispositivos con sistema operativo Android y sólo deben realizar misiones a cambio de una recompensa. A este modelo se le llama crowdsourcing y es el futuro para este tipo de investigaciones”, comentó Manuel Trevilla, CEO fundador de Storelevel.

Del mismo modo, Manuel Trevilla afirma que Storelevel ofrece a las empresas información en tiempo real sobre lo que sucede con sus productos en la tiendas y puntos de venta, por lo que las marcas de consumo se ven altamente favorecidas al poder identificar nuevas fuentes de ingresos, mantener la integridad de la marca y conseguir rápidos ahorros; esto a través del crowdsourcing de una comunidad de más de 25 mil usuarios a lo largo del país llamados wownders que recaban información hasta 5 veces más rápida que los Mistery Shoppers tradicionales.

La información es validada por geolocalización y con evidencia fotográfica gracias a su aplicación móvil, generando misiones simultáneas en miles de tiendas a nivel nacional, además de la posibilidad de obtener un ingreso adicional promedio a uno o dos salarios mínimos diarios por 10 o 30 minutos de contribución.

“Esta tendencia continuará debido a que la generación millennial está interesada en obtener ingresos complementarios sin encerrarse en una oficina, y prefiere tener horarios flexibles y tareas en el exterior”, finalizó Manuel Trevilla.

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