3M y sus aditivos, la formación de una sociedad tecnológica

A destacar, también, la participación en Plastimagen de 3M, cuyo ingeniero de Desarrollo de Aplicaciones en Materiales Avanzados, Óscar Molina Ramírez, comentó para Mundo Plástico: “La industria plástica está buscando constantemente innovación; es una industria muy competida, que está buscando nuevos materiales, nuevos mercados y para lograrlos necesita materiales de distinto performance, que antes podía obtenerse con metales, por ejemplo, pero que ahora exigen transformación. Nosotros contribuimos con aditivos de alto desempeño con los que pueden lograrse productos completamente innovadores”.

“Tenemos las microesferas de vidrio, productos que se integran a la matriz del compuesto polimérico y reducen el peso considerablemente, alrededor de 15 o 20% dependiendo de la resina y la formulación que se tenga. De hecho, también estamos mostrando aditivos para eficientar el área procesamiento: Ayudas de proceso para hacerlos más rápidos y más eficientes. Un fluoropolímero que ayuda a los fabricantes de película en globo a mejorar sus procesos y a disminuir defectos superficiales y defectos por acumulación de residuos en el dado, así que es posible producir más tiempo de manera continua”.

¿Hablamos de cada vez más especialización en los aditivos? “Ciertamente, especiales para aplicaciones exigentes del plástico en industrias como la electrónica”, señaló Molina Ramírez. “Es el caso de otro aditivo que mostramos, los cooling fillers, para aplicaciones con necesidades de transferencia de calor pero al mismo tiempo aislamiento eléctrico”.

¿Qué puede decirnos sobre la industria plástica y la sustentabilidad? “Participar en este tipo de eventos nos permite mostrar de una manera simple a la población cómo funcionan las tecnologías y cómo realmente sí son amigables con el medioambiente. Desde la reducción de peso de una pieza, lo que permite usar menos combustibles, en este sentido muchos sectores ponen su granito de arena. Por ejemplo, los fabricantes de empaque rígido, al reducir el peso de sus productos, reducen significativamente el uso de combustible y las unidades de transporte y así aportan a la movilidad”, consideró Molina Ramírez. “Con el uso de aditivos se utiliza menos resina, lo cual permite usar menos plástico, se puede reciclar más fácilmente. Con los cooling fillers ya estamos iniciando investigaciones relacionadas con el uso de energía y muchos centros de investigación están viendo las posibilidades que hay en su aplicación”.

“Nosotros estamos tratando de ofrecer tecnologías disruptivas. Los clientes tienen muchas dudas acerca de los costos, los retornos de inversión. Tratamos de ayudarlos a detectar ahorros donde ellos no los detectaban. Analizamos sus procesos, ya que los beneficios que ofrecemos no solamente son por la pieza, sino por su  proceso. El cliente puede ver que el ahorro es en conjunto, lo que vuelve interesante la aplicación: Beneficios en todo un caso sólido de cambio e innovación”.

¿Cómo vislumbran el corto plazo? “Tendencias seguramente hacia abarcar más sectores que antes no se vislumbraban como abiertos a los materiales compuestos”, analizó nuestro entrevistado. “Se trata de aligerar peso, de usar menos resina, de mejorar costos, de mejor desempeño con nuevos aditivos y nuevas propiedades de los plásticos para hacerlos más competitivos”.

Salud y bienestar, y medioambiente y reciclaje y participación ciudadana propuesta de Innovabox

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Eastman y la posibilidad de competir en arenas premium

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Plastimagen 2017

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Vinculación latinoamericana: Brasil + México

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Nueva planta industrial de Daher en Querétaro abastece industria aeroespacial

Daher es una empresa de origen francés inserta en la fabricación de aeronaves, aeroestructuras y sistemas, así como en logística integrada, servicios nucleares y válvulas. Inauguró recientemente su planta industrial destinada al abastecimiento de Helicópteros Airbus, en el Parque Aeroespacial de Querétaro.

 La planta, que tiene una extensión de 3 mil 200 metros cuadrados, producirá las puertas de salida de emergencia del ala y la del compartimento de carga para aviones de un solo pasillo, además de gestionar la entrada de los materiales enviados por Helicópteros Airbus desde Alemania, contemplando también los trámites aduaneros, así como la inspección y el almacenamiento de las piezas.

Con esta apertura Daher estará generando prácticamente 30 empleos directos para personas de la localidad, lo que da muestra de la confianza que existe para seguir invirtiendo en nuestro país.

Découverte de notre nouveau site à Querétaro, au Mexique., Découverte de notre nouveau site à Querétaro, au Mexique.

 “Con acciones de este tipo, Daher continúa posicionándose como un fuerte competidor en la región de Querétaro, sin duda un importante núcleo de fabricación aeroespacial, y en donde se nos han brindado un sinnúmero de facilidades para establecernos y seguir aprovechando futuras oportunidades de negocio”, indicó Stephane Tribet, gerente de la planta.

Durante el evento, en el que estuvo presente Antonio Pérez, subsecretario de Desarrollo del Estado, se puso de manifiesto la importancia que ha adquirido Querétaro en diversos sectores y el aeronáutico no ha sido la excepción, muestra de ello ha sido la “Cumbre Aeroespacial de México”, cuya séptima edición se llevó a cabo en agosto y en la que se reunieron más de 330 fabricantes estadounidenses y europeos para tener posibilidades de negocios con empresas nacionales y en la cual también estuvo participando Daher.

 Cabe resaltar que Daher y Helicópteros Airbus tienen un acuerdo de colaboración desde 2004 que ha ido extendiéndose desde entonces y actualmente, la primera colabora en la producción de las fábricas de autogiros de Airbus en Francia, España y Alemania. En México, Daher ya posee una fábrica en Nogales, Sonora, la cual está dedicada a la producción de fuselajes fabricados con materiales compuestos y con la apertura de esta nueva fábrica en Querétaro, la compañía gala adquiere mayor posicionamiento en el sector aeroespacial.

 A decir de Nicolas Orance, vicepresidente senior de la Unidad de Negocio Aeroespacial y Defensa de Daher, “esta inauguración se enmarca en la estrategia de la firma para situar sus recursos lo más cerca posible de los clientes, a fin de asegurar la mayor flexibilidad en la gama de servicios propuestos”.

 Actualmente Daher tiene presencia en 11 países con un total de 8 mil 600 empleados, 9 centros de Ingeniería, así como un laboratorio de investigación y desarrollo.

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Plastimagen 2017

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Vinculación latinoamericana: Brasil + México

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México bien puede ser potencia aeroespacial, vistas a Famex

Con la visión de lograr la consolidación de México como potencia aeroespacial latinoamericana y global, es necesario apoyar la articulación de múltiples acciones estratégicas con planeación a largo plazo para el impulso de este rubro, entre ellas la Feria Aeroespacial México (Famex), hacia su tercera edición 2019, expresó el director general de la Agencia Espacial Mexicana (AEM), Javier Mendieta Jiménez.

La AEM promoverá la participación del sector aeroespacial para Famex 2019 en coordinación con la Secretaría de la Defensa Nacional (Sedena), que organiza esta feria a través de la Fuerza Aérea Mexicana (FAM), junto con los sectores industrial, gubernamental, y académico.

“El impulso de la ciencia y tecnología aeroespacial en nuestro país se fortalecerá cada vez más con políticas públicas a largo plazo, planeadas no sobre los temas políticos, sino sobre el beneficio de las nuevas generaciones, como se efectúa en países desarrollados, por ejemplo, la gran Feria Aeroespacial de Le Bourget en Francia, que igual que Famex, es bianual, y se organiza con dos años de anticipación”, expresó.

Se debe procurar consolidar el crecimiento promedio del sector aeroespacial de nuestro país que ha sido de 16.5% en la presente administración, expresó el científico, agregó que la Feria Aeroespacial México constituye un evento comercial y tecnológico internacional, tanto para el sector espacial como para el aeronáutico, que no tiene precedentes.

Indicó que se avanzará más hacia el objetivo de potenciar la competitividad del país en los sectores Aeroespacial, de Telecomunicaciones, y de Tecnologías de Información y Comunicación (TIC), a fin de contribuir a la calidad de vida de la población, y para ello este evento es invaluable atractor de la confianza internacional para la inversión en nuestra nación, destacó Mendieta.

Por su parte, el Coordinador General de Desarrollo Industrial, Comercial y Competitividad en el Sector Espacial de la AEM, Javier Roch Soto, tuvo a cargo la reunión para tal fin junto con el General Rodolfo Rodríguez Quezada, presidente del Comité Organizador de la Famex, en las instalaciones de la Base Militar No. 1, en la que la AEM refrendó igualmente su compromiso con este magno evento.

Cabe recordar que la segunda edición Famex 2017 constó de un área de 169,000 m2, con 505 expositores de 35 países, y un aforo de 220,000 personas, donde la AEM coordinó un pabellón perteneciente a la triple hélice del sector espacial, nacional e internacional. Se ha convertido en sus dos ediciones previas en las instalaciones de la Base Aérea Militar de Santa Lucía en Zumpango Estado de México, y en las cuales ha participado la AEM, como el evento más importante en la materia para la industria, los servicios y en general para toda la actividad aeronáutica y espacial en México, con una inédita proyección internacional para nuestro país.

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Plastimagen 2017

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Vinculación latinoamericana: Brasil + México

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Bioplásticos fabricados con residuos agroindustriales desde Saltillo

 “Tenemos diferentes temas de investigación y uno de ellos está enfocado en la generación de productos que sean sustitutos de derivados del petróleo, estamos hablando de biopolímeros con características de ser renovables, sostenibles y biodegradables”, afirmó el doctor Alfredo Martínez Jiménez, investigador titular C en el Instituto de Biotecnología de la UNAM, donde un equipo de científicos desarrolla biopolímeros biodegradables fabricados con residuos agroindustriales y ácidos de bacterias modificadas que podrían reemplazar a los plásticos convencionales derivados del petróleo. 

Los precursores de bioplásticos se pueden producir en cantidades elevadas usando residuos agroindustriales, principalmente a partir de celulosa y hemicelulosa. Los azúcares obtenidos de dichos residuos agroindustriales son usados para obtener —por fermentación— ácidos orgánicos, tales como el láctico, succínico, pirúvico y R-3-hidroxibutírico, que son precursores de biopolímeros.

“Desarrollamos investigación modificando bacterias, principalmente Escherichia coli, de sus vías metabólicas, para que generen ácido D-láctico o ácido L-láctico, que son isómeros que nos permiten generar un producto que se llama ácido poliláctico (PLA).  El PLA es totalmente biodegradable y renovable y puede sustituir los usos que tenemos actualmente de polímeros de plástico convencionales”, puntualizó el científico. “Los biopolímeros cuentan con diversas aplicaciones en la vida cotidiana como contenedores y material de embalaje para alimentos, con aplicaciones en la agroindustria y también en bolsas de plástico para diversos usos y para depositar basura”.

“Particularmente, el ácido poliláctico si se combina con basura orgánica y se envía a un sistema de composta, el biopolímero será degradado biológicamente por los microorganismos presentes y no se tiene el impacto ambiental dañino que tienen los plásticos convencionales. En ese sentido, el proyecto puede interesar a todo el sector de plásticos”, señaló el doctor Martínez Jiménez.

“El sector agrícola y la industria alimentaria son otros sectores donde potencialmente requieren constantemente plásticos y representa otra área de oportunidad para el trabajo. Incluso podrían aplicarse estos biopolímeros para desarrollar propaganda biodegradable. El PLA también presenta las características de las 3 R, es decir, se puede reducir, reusar y reciclar. En este sentido, el bioplástico que no se deseche y sea manejado adecuadamente se puede reutilizar”.

“Ser plásticos biodegradables no implica que se degraden de un día al otro; se requiere de diferentes factores para que sea biodegradado, es decir, no se degradan en refrigeración o en otras condiciones en las que normalmente usamos los plásticos. Pero cuando están en condiciones de composta con basura orgánica y ciertos microorganismos, es cuando se degradan”.

Actualmente, investigadores del IBt tienen tres registros de patente en México, sobre innovaciones en el uso de microorganismos, generación de ácidos orgánicos a partir de residuos agroindustriales y proceso de desarrollo de biopolímeros.

Sinergia industria-academia

El científico enfatizó que el desarrollo de biopolímeros es costoso, por lo que es necesario que el sector industrial invierta en esta área mediante una sinergia con el sector académico, para generar innovación científica y tecnológica con desarrollo continuo.

 “Desafortunadamente, estos procesos requieren inversiones muy grandes para ponerlas a nivel industrial, hablamos de plantas de producción que cuestan cientos de millones de dólares. Es obvio que estas inversiones son costosas y por eso, a veces, los inversionistas se detienen en arriesgar capital”, subrayó.

A corto plazo, los investigadores buscan realizar vinculaciones con el sector industrial para desarrollar más proyectos relacionados con biopolímeros. El doctor Martínez Jiménez invita a los científicos a innovar en toda la cadena de valor de los productos y no cerrarse únicamente a un área específica de la investigación.

“El enfoque que tenemos en las instituciones de investigación es que nos dedicamos a un área de la investigación y no abarcamos toda la cadena de valor. Esa es una estrategia que hemos modificado y actualmente abordamos otras áreas. Fundamentalmente estamos enfocados en el proceso biotecnológico para la transformación de los residuos agroindustriales en ácidos orgánicos, pero también necesitamos la cuestión agronómica para generar el insumo que es muy importante, las etapas de purificación y los procesos de química verde para generar los productos finales”, concluyó el especialista.

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De lo bio producido y las ventajas en la industria automotriz

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3M y sus aditivos, la formación de una sociedad tecnológica

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Plastimagen 2017

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Vinculación latinoamericana: Brasil + México

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Jornada de avance tecnológico en el sector aeronáutico en Querétaro

La empresa NC Tech, el Aeroclúster de Querétaro y la Universidad Aeronáutica en Querétaro (Unaq) llevaron a cabo la Jornada de Manufactura 4.0, con el objetivo de dar a conocer los avances tecnológicos que pueden ser incorporados al sector aeronáutico, en áreas como el internet de las cosas (IoT, por sus siglas en inglés), manufactura aditiva —o impresión en 3D— y realidad aumentada a través de dispositivos.

El gerente de Soporte Técnico de NC Tech, Carlos Ramos Corona, aseguró a la Agencia Informativa Conacyt que “en la actualidad el sector industrial puede tener acceso a la manufactura aditiva, a través de impresoras 3D, para la fabricación de piezas funcionales y con mayor durabilidad. El mercado que tiene actualmente la manufactura aditiva es muy grande, va desde los polímeros, piezas con materiales compuestos e inclusive se puede trabajar con metales”. 

“Por ejemplo, existen accesorios y piezas de motocicletas que están hechas con esta tecnología de impresión 3D y que se trabajan con dos plásticos, nylon y ónix, que le dan mayor resistencia a la tensión gracias a que tienen una agregado de partículas de fibra de carbono. En el caso de las aplicaciones de la manufactura aditiva en el sector aeronáutico, se han abierto nuevas posibilidades en lo que se refiere a la elaboración de piezas fabricadas en impresión 3D que, además de la resistencia, son de menor peso”.

“Los aviones de la empresa Boeing, que es una de las más reconocidas a nivel mundial, tienen alrededor de ocho mil piezas impresas en 3D. Esto ya es una realidad que está creciendo cada vez más en una industria que se ha caracterizado a través de su historia por ser muy cerrada en lo que se refiere a la manufactura, materiales y procesos”, indicó el experto.

En ese sentido, el diseñador de sistemas embebidos de NC Tech, Carlos Alberto Silva Rodríguez, presentó un sistema desarrollado por esta empresa mexicana, para la instrumentación y monitoreo en tiempo real —a través de una red wifi— de la funcionalidad de partes, equipo o instrumentos aeronáuticos.

 “En una turbina de avión podemos realizar el monitoreo de lo que son las millas por hora, velocidad de las hélices y la temperatura del sistema de combustión; esta tecnología cuenta también con un acelerómetro de tres ejes. Toda esa información se puede revisar en tiempo real a través de una representación de panel de usuario en la nube”, abundó.

Silva Rodríguez explicó que esta tecnología comprende un sistema de sensores microcontroladores, staff de comunicación, Ethernet y protocolos concentrados en una plataforma que puede enviar toda esa información a dispositivos móviles.

“Ahí podemos tomar aplicativos, vía celular o tabletas, para estar representando en realidad aumentada los diferentes sensores de los que se obtiene la información, nosotros diseñamos la programación y simulación en tiempo real. Es muy importante este concepto de internet de las cosas en el mundo de la manufactura 4.0, porque nos permite optimizar los recursos, tanto económicos, humanos como en la maquinaria. Se puede abordar todos los procesos a través de sistemas de visualización tanto para operarios como personal de oficina en cualquier parte del mundo”, detalló.

El diseñador de sistemas embebidos de NC Tech puntualizó que esta tecnología se puede aplicar también en el sector de la manufactura, para obtener información más precisa respecto a los procesos de producción.

“Los sistemas de medición a través de sensores nos pueden ofrecer datos sobre la cantidad de producto que se genera o identificar en qué momento la maquinaria se está quedando sin insumos, todo ello para evitar los tiempos muertos en los procesos de producción. También se puede medir la cantidad que se genera durante un ciclo. Toda esta información se puede obtener en tiempo real, así como el monitoreo, control, optimización y automatización de las máquinas”.

En el evento se dio a conocer también el sistema Windchill para los procesos de gestión del ciclo de vida de producto (PLM, por sus siglas en inglés), desarrollado por la empresa PTC, así como la plataforma XpertCAD, de formación y especialización tecnológica online para la industria 4.0, en temas como ingeniería digital, maquinado (CAM), manufactura aditiva, ingeniería en reversa, virtualización de procesos, IoT y realidad aumentada, de NC Tech.

La industria 4.0, presente en el sector aeronáutico

El director del Centro Nacional de Tecnología Aeronáutica (Centa) del Consejo Nacional de Ciencia y Tecnología (Conacyt), Felipe Rubio Castillo, señaló que la industria 4.0 es un proceso que tiene alrededor de 15 años con una presencia importante en la industria aeronáutica. “Los motores de los aviones comerciales están monitoreados en tiempo real de manera que generan una cantidad impresionante de datos, en el orden de dos terabytes por hora, en cada motor. Esa información va a la cabina de los pilotos y al mismo tiempo a los fabricantes”, puntualizó.

Rubio Castillo subrayó que estas nuevas tecnologías permiten además reducir los costos de experimentación, puesto que existen datos más precisos respecto a la funcionalidad de los componentes aeronáuticos.

“Hoy en día, ninguna pieza que va a estar en un avión deja de ser estudiada analíticamente y después experimentalmente. En la medida en que hay más información sobre el comportamiento en tiempo real de los componentes, se pueden facilitar los procesos de optimización en los diseños actuales, en aspectos como la seguridad para los pasajeros, la eficiencia del combustible relacionada con el costo e impacto ambiental y el confort; la estabilidad del vuelo, vibraciones y turbulencias; ruidos en las fases de aproximación y de despegue. Toda esta información está cada vez más disponible para los investigadores, tecnólogos y desarrolladores”, reconoció.

Por su parte, el director general y fundador de NC Tech, Víctor Hugo Ávila Villalón, señaló la importancia de que las empresas se involucren cada vez más con el concepto de industria 4.0 y lo apliquen a sus procesos productivos.

“Hay compañías que actualmente no están seguras de cuánto gastan o fabrican al día o cuántos recursos están desperdiciando; hay otras que quieren saber las tendencias de las ventas en los próximos meses basadas en datos reales o simplemente predecir si uno de sus equipos va a funcionar los próximos meses o integrar a sus proveedores para verificar el estatus de un proceso que mandaron hacer con un tercero en tiempo real”, señaló.

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Plastimagen 2017

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Vinculación latinoamericana: Brasil + México

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Inversión y mejoras de productividad y calidad en Rapid Granulator

“En el futuro, seremos capaces de producir ‘in-house’, componentes con tolerancia crítica, en números mucho más grandes y de mayores tamaños que antes”, informó el CEO de Rapid Bengt Rimark. “El mecanizado es para nosotros una tecnología fundamental. Necesitamos mantener muy alta exactitud y precisión, asi que es muy importante que tengamos control completo sobre la producción de los componentes principales en las cámaras de corte”.

“Estamos muy contentos de que nuestro nuevo propietario, Lifco, tenga la visión de construir para el futuro. Lifco tiene un interés a largo plazo en Rapid. Analizó lo que era necesario para llevarnos al siguiente nivel y llegó a la conclusión de que el cuello de botella estaba en nuestros centros de mecanizado. De ahí esta inversión”.

Rapid Granulator, especialista líder en equipos de reducción de volumen está haciendo una gran inversión en equipos de mecanizado en su sede en Bredaryd, Suecia. La instalación de tres centros de mecanizado de alta precisión y altamente automatizados, con una inversión total de 4,5 millones de Euros, proporcionará a la compañía capacidad adicional para fabricar componentes principales con tolerancias muy estrictas mejorando al mismo tiempo el flujo general del proceso.

Una nueva máquina “Done-in-One” de torneado y fresado fue instalada en Abril, seguido por un centro de mecanizado horizontal en Junio. Una tercera máquina está programada para entrar en operación antes de que finalice el año. Los centros de mecanizado están totalmente integrados con un centro FMS (Flexible Manufacturing System), con vehículos automáticos guiados con raíles que tienen la capacidad de funcionar sin intervención del operador.

Los componentes producidos en el nuevo equipo se utilizarán en granuladores que Rapid fabrica en Bredaryd y también en sus instalaciones estadounidense en Pittsburgh, PA. En meses recientes, Lifco también ha pagado por una gran expansión de instalaciones de prueba en Bredaryd y ha traido de vuelta ”in-house” toda la producción de los granuladores Rapid para el mercado Norteamericano en Pittsburgh.

Los nuevos centros de mecanizado en Bredaryd producirán los componentes clave de todos los granuladores Rapid. Estos tienen una influencia directa sobre la calidad de granulo generado en el proceso de corte. “Usted tiene que convertir su material de desecho en triturado de alta calidad, para que pueda realimentarlo en el proceso nuevamente sin afectar el proceso de producción negativamente. Su triturado obtendrá entonces el mismo valor como su materia prima virgen, generando enormes ahorros”, dice Rimark.

También enfatiza la importancia de que los granuladores puedan operar continuamente durante largos periodos de una vez. “El granulador es a menudo la pieza más rentable de los equipos en una fábrica de procesamientos de plásticos”, dice Rimark. “Es por eso que el retorno de la inversión puede ser tan corta como tres o cuatro meses”.

Rimark destaca la extraordinaria capacidad del nuevo equipo. Los dos centros muy grandes de mecanizado horizontal tienen cada uno más de 200 herramientas diferentes y pueden llevar a cabo una amplia gama de tareas, incluyendo afilado, taladrado y roscado. “Esto nos proporciona un 100% de control sobre todas las tolerancias”, dijo.

Debido a que la máquina “Done-in-One” puede realizar tanto torneado como fresado, Rapid puede producir componentes importantes como rotores en un solo paso. Antes, este era un trabajo que requería varias configuraciones distintas. “Rapid ha crecido cada año desde la crisis financiera del 2008/9”, dice Rimark. “Creemos que la demanda continua en aumento. Los mercados de todo el mundo están creciendo en este momento y vemos muchas inversiones realizadas por procesadores. Asi, tenemos que asegurarnos de que nuestros tiempo de fabricación siguen siendo razonables”.

“Todas las máquinas Rapid están hechas a medida, asi que la empresa no puede construir un inventario de unidades terminadas para entrega ‘off-the-shelf’. Eso hace especialmente importante que se sea altamente eficiente en la producción de los componentes principales. Con esta inversión reciente, somos más flexibles en producción, podemos producir aún con tolerancias más estrictas que antes, y la calidad general es más alta”.

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Plastimagen 2017

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Vinculación latinoamericana: Brasil + México

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Haitian invita a la industria a Plastimagen 2017

Después de la emocionante colocación de la primera piedra de su novísimo Centro de Capacitación de Tijuana, en Baja California, Haitian México, la empresa está más que lista para participar en Plastimagen 2017 en la Ciudad de México.

“Haitian México va más allá de ser un fabricante y proveedor de máquinas de inyección de plástico”, señaló la empresa al compartirnos sobre su participación en la feria. “Se ha convertido en un ‘Socio de Negocios’ que apoya a sus clientes a un mejor desempeño de su negocio, brindando capacitación durante toda la vida útil de la máquina”.

Los directivos, técnicos y personal de Ventas los espera en el stand 2314 del 7 al 10 de noviembre próximos.

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Plastimagen 2017

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Vinculación latinoamericana: Brasil + México

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Producción de envasado para bebidas en PET: Sidel

Al utilizar la inteligencia integrada a los equipos y las innovadoras tecnologías de Sidel, la nueva Super Combi permite una continua optimización de la producción y un rendimiento mejorado para los productores de agua y bebidas gaseosas embotelladas en PET. Estas características la convierten en la forma ideal de maximizar la elaboración y aumentar la eficiencia de la línea, mientras se reduce el costo total de propiedad. Se trata de otra solución inteligente de Sidel. La última generación de producción para agua y bebidas gaseosas ya está disponible.

La Sidel Super Combi representa una solución de última generación que integra cinco etapas del proceso: alimentación de preformas, soplado, etiquetado, llenado/tapado y alimentación de tapas en un sistema inteligente todo en uno. Para brindar este desempeño que se optimiza por sí solo y un mayor valor a largo plazo, combina una automatización inteligente con innovadoras tecnologías de máquinas conectadas y gestión del análisis de los datos, lo que conduce a una producción y servicios de mantenimiento optimizados.

Una producción de bebidas de alto rendimiento a velocidades altas y muy altas requiere une equipo capaz de superar los obstáculos tradicionales para asegurar un tiempo de funcionamiento continuo. La Sidel Super Combi es el resultado de una amplia innovación y de mejoras a la tecnología existente de la empresa. Con la posibilidad de configurar la máquina de diversas formas, según la velocidad requerida, el nuevo proceso de etiquetado cuenta con una alta eficiencia y provee una flexibilidad de proceso inigualable; asimismo, la etiquetadora integrada es capaz de ejecutar diferentes procesos de etiquetado, incluida la aplicación de etiquetas autoadhesivas y de bobina. 

El proceso de etiquetado puede optimizarse para funcionar con hasta tres estaciones en funcionamiento simultáneo o con una configuración «maestro-esclavo», en la cual uno o dos puestos funcionan, mientras el puesto designado como «esclavo» permanece ocioso, al tiempo que se sigue alcanzando la velocidad nominal. Cuando se requiere un cambio de bobina, las funciones se cambian automáticamente. Esto crea un proceso de etiquetado que suministra una producción continua a alta velocidad y sin concesiones, sin pérdida de productos o reducción en la velocidad de la producción debido a los cambios de bobina. 

Los productores de bebidas tan solo buscan una solución que piense por ellos y actúe en su lugar. Es allí donde la Sidel Super Combi, con su inteligencia impulsada por la información y la automatización de avanzada, provee las respuestas. Por ejemplo, se obtiene una regulación autónoma mediante Sidel Intelli-adjust, que controla el desempeño del sistema y aplica los ajustes de manera automática donde sea necesario. Las mejoras a largo plazo, sin poner en riesgo la sencillez de la operación, el tiempo de mantenimiento reducido y los mínimos tiempos de paros de producción, también son posibles gracias a las interfaces intuitivas como la guía mediante realidad aumentada y la localización por GPS. 

Otro ejemplo es la mejor capacidad de reacción del operador gracias a un sistema de alerta automático que brinda informes oportunos avanzados mediante la herramienta de mejora de la eficiencia (EIT) en audios y dispositivos inteligentes portátiles para hechos como los cambios de formato, la falta de etiquetas o tapas y las posibles fallas. Un programa informático mejorado del análisis de causas raíz (RCA) permite la intervención intuitiva, lo que permite a los operadores resolver más rápidamente los problemas. Además, la resolución de problemas guiada reduce los requerimientos de las habilidades del operador y ofrece una mayor repetibilidad de los procesos de cambio de formato y mantenimiento. 

La solución está diseñada para una operación sencilla, con sus interfaces intuitivas, su diseño ergonómico y su clara guía para las actividades de funcionamiento y mantenimiento, para altos niveles continuos de desempeño y tiempo de funcionamiento. Fue concebida para asegurar un acceso seguro e inmediato al operador, ejemplos de ello son la ubicación de la alimentación de preformas a nivel del suelo y el diseño de la etiquetadora y del alimentador de tapas para un mejor acceso. Gracias a su diseño ergonómico y compacto (un 30% más pequeño, comparado con los equipos independientes) y la mayor visibilidad de todos los bloques, la Sidel Super Combi permite el control por parte de un solo operador.

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Plastimagen 2017

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Vinculación latinoamericana: Brasil + México

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Manufacturas: la carta fuerte de México para segunda ronda del TLCAN

Pese las amenazas del gobierno de Trump de abandonar el Tratado de Libre Comercio, las exportaciones de México hacia Estados Unidos han registrado un crecimiento constante.

En lo que va del año, se registró un aumento de 10.1% de las ventas al exterior, lo que representa cerca de 229 mil 692 millones de dólares, rompiendo los pronósticos negativos de los últimos años para la industria manufacturera. Esta es una buena noticia para México frente a la segunda ronda de renegociación del TLCAN, pues las exportaciones como proporción al PIB representan el 28.5 por ciento.

Ante este panorama, el Instituto para el Desarrollo Industrial y el Crecimiento Económico destaca tres elementos importantes para México en relación a este mercado:

  • Reforzar la aportación que representa la manufactura. Para el país, la industria representa un elemento fundamental para la renegociación del TLCAN ya que 96% de las exportaciones pertenecen al sector, de las cuales 90% son manufacturas.
  • Integrar cadenas de mayor valor en manufactura. Desde 1994 las manufacturas llegaron a representar el 19% del PIB, mientras que para el 2016 correspondía únicamente al 16%, quedando en desventaja frente al sector externo, ya que la mayor demanda del extranjero no es proporcional a la producción nacional.
  • Consolidar la industrialización interna: Desde la entrada en vigor del TLCAN la industria manufacturera se ha estancado. La oportunidad ahora es fortalecer la industrialización con un nuevo enfoque productivo, donde los acuerdos comerciales sean un instrumento para alcanzar más mercados y sean un aliado para potenciar el desarrollo industrial.

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Delta y su línea de producción inteligente, multitarea y flexible

Delta Electronics, proveedor de soluciones de automatización industrial, ha anunciado que va a presentar en la Exposición Internacional de Automatización Industrial de Taipéi 2017 la “Digitalización y flexibilidad para una fabricación ecológica e inteligente”. En este contexto, Delta va a presentar su reciente línea de producción inteligente, multitarea y de gran flexibilidad, con una demostración totalmente automatizada, orientada al cliente y basada en el llamado Internet Industrial de las Cosas (IIoT), en la que se integra un sistema de ejecución de fabricación (MES), un sistema de gestión de maquinaria, tecnología IIoT, robots industriales y soluciones de control de la automatización de Delta.

Durante la exposición, esta demostración va a llevar a cabo un proceso de fabricación inteligente in situ que comprenderá la recepción de los pedidos del cliente, la producción flexible de productos personalizados y la presentación de datos de procesos y maquinaria de producción de manera instantánea.

El software y los productos de automatización más destacados de la línea de producción inteligente, multitarea y de gran flexibilidad son los siguientes:

* El sistema MES, vinculado a una plataforma ubicada en la nube, que constituye una interfaz perfecta para que el cliente haga sus pedidos desde un ordenador portátil, una tableta u otro dispositivo móvil. El sistema también realiza un ajuste de los pedidos y una reprogramación de la producción en caso de que entren pedidos urgentes, y en cuanto la producción ha finalizado envía una confirmación y una notificación por SMS. La información que recibe el cliente contiene un enlace web para que se pueda supervisar la programación y el avance de la producción de manera casi instantánea, así como un código QR para recoger el producto acabado.

* La plataforma de gestión y visualización de la producción (DIAMMP), ideal para gestionar y visualizar, de manera global, la información de la cadena de producción y los datos de funcionamiento de la maquinaria. La DIAMMP aumenta la productividad y la eficiencia de gestión gracias a una serie de importantes funciones de visualización de la producción, como el indicador de rendimiento FPY (First pass yield), el uso de los equipos y la eficiencia operativa, el mantenimiento preventivo y la comunicación de advertencias en el momento adecuado.

* La nueva serie DAH de lectores de mano de códigos de barras incluye algoritmos de lectura de alta sensibilidad y capacidad de captura rápida, y permite capturar de manera sencilla y estable códigos unidimensionales y bidimensionales en un intervalo de distancias que va de los 5 a los 20 cm. La DAH es una serie ligera (300 g) para la que se ha adoptado un diseño ergonómico con el fin de que el agarre le resulte cómodo al personal que vaya a trabajar mucho tiempo con estos aparatos.

* La estación de 3 robots integra un robot Scara de Delta y otros dos articulados, junto con sistemas periféricos de accionamiento y control de la automatización, un sistema de visión artificial, sensores y un lector de códigos de barras de mano, todo ello para la construcción de la lína de producción inteligente, multitarea y de gran flexibilidad y llevar a cabo procesos de producción personalizados.

 

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