Analíticos que mejoran la integración en plantas productivas

OSIsoft  lanzó la nueva edición de PI Integrator for Business Analytics para reducir el costo y la complejidad del análisis industrial y cerrar la brecha entre las operaciones y las TI. Agrega capacidades de transmisión de datos, entregando actualizaciones a Microsoft Azure y motores de procesamiento de flujo, lagos de datos, almacenes de datos o múltiples plataformas en la nube a medida que ocurren los cambios en los datos. Las actualizaciones de transmisión permiten que los científicos de datos y los algoritmos de aprendizaje automático trabajen con los conjuntos de datos más completos y actuales, lo que permite una mejor toma de decisiones y una formación continua de algoritmos.

Con esta solución un fabricante podría transmitir datos de rendimiento desde miles de dispositivos administrados y almacenados dentro de PI System. Al integrarse con Microsoft Azure IoT Hub, los datos de transmisión se pueden utilizar para el modelado continuo de inteligencia artificial para el análisis predictivo y analizar el impacto financiero de los cambios en la cadena de suministro.

“Puede tomar días, e incluso semanas, de codificación personalizada para preparar grandes conjuntos de datos para el análisis. El sistema puede reducir eso a unos pocos minutos”, dijo Chris Nelson, vicepresidente de ingeniería de OSIsoft. “Al reducir drásticamente el doloroso trabajo de la preparación de datos, la tecnología allana el camino para que las personas experimenten con el análisis industrial y finalmente transformen sus operaciones. También ayuda a garantizar que las organizaciones operen desde una ‘única versión de la verdad’ porque está diseñada para sincronizar datos en múltiples destinos y plataformas”.

Preparación de datos: el talón de Aquiles de la transformación digital

Los datos operativos y de máquina son ingredientes esenciales para la transformación digital. Desafortunadamente, puede tomar grandes cantidades de esfuerzo para que sea útil. Aproximadamente el 80% del tiempo dedicado por los científicos de datos se dedica a las estimaciones de preparación de datos Kevin Prouty, vicepresidente del grupo de IDC Energy and Manufacturing Insights, de los estimados de experiencia de su experiencia como gerente de planta e ingeniero. En parte como resultado, menos del 5% de los datos de campo operacional recopilados se utilizan efectivamente para mejorar el negocio.

Clientes y escenarios de casos de uso

OSIsoft introdujo PI Integrators en 2015 como una forma de reducir el tiempo, costo y complejidad que puede involucrar el traer datos operacionales -los voluminosos conjuntos de datos generados por equipos de fabricación, reactores químicos y otros dispositivos dentro de instalaciones industriales y utilidades- a aplicaciones comerciales y análisis de la nube. Los integradores de PI esencialmente limpian, aumentan, dan forma y traducen datos para que la información pueda ser utilizada por otras plataformas. Los integradores de PI también ayudan con el proceso de integración de los conocimientos en las operaciones para que las empresas puedan cosechar los beneficios de los análisis.

Los clientes han adoptado PI Integrators y tecnologías de integración para entregar datos operativos a Microsoft Azure, Hadoop, ESRI ArcGIS, SAP HANA, Oracle y otras plataformas. Los clientes que han aprovechado las tecnologías de PI Integrator incluyen Cemex, el mayor fabricante de cemento del mundo, que redujo la cantidad de tiempo para extraer y preparar datos de más de 70 de sus sitios globales para el análisis en SQL Server de más de 744 horas a menos de cinco minutos. Mientras tanto, Deschutes Brewery ha podido reducir el tiempo de producción de diferentes cervezas al analizar los ciclos de fermentación al llevar los datos de PI System a Azure.

La nueva edición avanzada proporciona un nivel adicional de rendimiento para acelerar el proceso de algoritmos de entrenamiento y permite que las analíticas funcionen con el sistema de registro más actualizado. “Este es un ejemplo emocionante de la fábrica inteligente en el trabajo. Las soluciones avanzadas de OSIsoft están impulsando un flujo ágil de datos para obtener información sobre las acciones”, dijo Caglayan Arkan, gerente general de Worldwide Manufacturing en Microsoft. “Este flujo conecta a las personas y las máquinas con los procesos comerciales, lo cual es fundamental para permitir decisiones rápidas e informadas”.

El Sistema PI de OSIsoft convierte los vastos flujos de datos de los sensores y otros dispositivos en información rica y en tiempo real para reducir la energía, mejorar la productividad o desarrollar nuevos productos. Se puede encontrar dentro de parques eólicos, laboratorios nacionales, redes ferroviarias, destilerías, centros de datos, estadios de Grandes Ligas y más de 1,000 empresas de servicios públicos líderes y más del 90% de las compañías de gas y petróleo más grandes del mundo.

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Biomodex consolida la impresión 3D en tratamientos predictivos médicos

A medida que los modelos de pacientes específicos de impresión 3D evolucionan como un estándar de la práctica para la planeación previa a la cirugía de procedimientos complejos, la cara de la industria de los dispositivos médicos está cambiando.  Uno de esos participantes es la compañía de fases iniciales Biomodex con sede en París, que anunció a principios de este mes que sumó $15 millones a su ronda de financiación Serie A, elevando el total a 18.5 millones de dólares para apoyar a su penetración en el segmento de la planeación quirúrgica. 

El software patentado Invivotech de Biomodex es una combinación de impresoras 3D de vanguardia de varios materiales, como la Stratasys modelo J750, y crea materiales nuevos para igualar el complejo comportamiento biomecánico del tejido humano produciendo modelos médicos detallados y precisos de archivos de alta calidad resultado de su algoritmo patentado.

El presidente y cofundador de Biomodex, Thomas Marchand, consideró que “es el algoritmo que crea el material compuesto y que distribuirá los diferentes materiales a un nivel de micrones, podemos controlar cada gota de material para igualar la meta mecánica que tenemos. Estamos inventando nuevos materiales compuestos gracias a su algoritmo”.

La solución innovadora de Biomodex ayudará a los cirujanos a predecir cuál será el mejor tratamiento para los pacientes y ofrecerles una planeación exclusiva y experiencia de práctica para reducir riesgos y mejorar los resultados del paciente.  Marchan explicó, “La visión es que nuestros modelos específicos del paciente en 3D permitan a los cirujanos obtener un mejor entendimiento de la anatomía exclusiva de su paciente, de manera que puedan planear los procedimientos más complejos de una manera óptima.  Nuestra meta es ayudar a los cirujanos a elegir el mejor dispositivo médico y estrategia de operación para reducir riesgos y mejorar los resultados médicos y financieros”.

Hemos demostrado previamente en varios blogs recientes los beneficios de la planeación previa a la cirugía en términos de reducir el tiempo de operación, la exposición a la radiación, la dosis de anestesia y el resultado del paciente mejorado para casos cardiovasculares complejos, como una reparación de aneurisma aórtico abdominal endovascular, reemplazo de válvula aórtica transcatéter, y apéndice ventricular izquierdo.

Resultados quirúrgicos y el cuidado médico

Se calcula que en una de cada seis cirugías en los Estados Unidos existen complicaciones llevando el costo del procedimiento promedio con complicaciones a 36,060 dólares, 119% más alto que el costo promedio de un procedimiento sin complicaciones.  En promedio, esto suma a un costo adicional de 19,626 dólares.

En las últimas décadas, los esfuerzos generalizados han logrado mejorar la calidad del cuidado quirúrgico (2-7). En Estados Unidos solamente varias iniciativas de políticas emergentes pasan el riesgo a los hospitales haciéndolos responsable de los costos de las complicaciones y reafirmando el recorte de gastos en pagos de Medicare para hospitales de bajo desempeño con tasas altas de readmisión, altas incidencias de pacientes contagiados en el hospital, incluyendo complicaciones quirúrgicas y mala satisfacción de los pacientes.

Biomodex está protegiendo sus apuestas y está bien posicionado para capitalizar su tendencia de crecimiento mundial para contener los costos del cuidado de la salud y aceptar el cuidado basado en el valor que da prioridad a los resultados del paciente sobre el rendimiento.

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“Excellence in Research & Innovation Award”, el selecto galardón de la casa

Como parte de la celebración llevada a cabo en Taipei durante la semana pasada, Taitra y Tami se dieron a la tarea de ubicar, entre los expositores mismos, a aquellos que hubieran logrado un alto estándar en materia de calidad relacionada con la investigación y la innovación aterrizada en la producción: Una maquinaria que no dejara duda alguna sobre lo que es posible lograr con ella para competir en el arduo mundo exterior.

 

Un total de 27 innovadores productos fueron considerados en la ronda final de la contienda, finalmente, después de evaluaciones, pruebas, cuestionarios, análisis y comparación de documentación, los jueces lograron un primer y segundo lugar para 7 diferentes categorías: Inyección, extrusión, soplo, sistemas circulares o de equipo de reciclaje, maquinaria automatizada e inteligente para plásticos y caucho, equipo auxiliar y otros sistemas. También, destacó el reconocimiento al mejor diseño industrial, la máquina más inteligente y el premio a la Mayor Excelencia.  El “más de los más” que fue recibido por 

Ciertamente de llamar la atención el foco en la selección de proyectos de producción inteligente, no solamente la más popular, tanto para los productores como para los diseñadores, sino la que más activa participación encontró en el piso de exhibición. 

“Somos una industria que trabaja con énfasis en la maquinaria de Taiwán, sobre todo la maquinaria inteligente, apreciamos los esfuerzos y la importancia que el gobierno ha dado al sector y lo apoyamos con nuestra vinculación entre la academia, la industria y los empresarios”, indicó Alex Ko, presidente de Tami. “Gracias a los auspicios de Tami y Taitra, este año la participación de los productores taiwaneses, incluyendo maquinaria para procesamiento, equipo auxiliar, moldes y accesorios, automatización y robótica, ha incrementado y consolidado la innovación y alta especialización del país. 

“Viviendo ya la Industria 4.0, la manufactura inteligente, así como la sustentabilidad en las formas productivas son los temas principales este año. Los compradores han podido presenciar y ser testigos de lo que la industria en Taiwán es capaz de ofrecer: Innovación en el ahorro de energía, tecnologías de vanguardia y un excelente precio por valor de desempeño”.

Por ejemplo, Chuan Lih FA Machinery Works recibió el galardón para maquinaria por inyección por las innovaciones en su “CLF-60TX Smart Injection Molding Machine”, misma que en piso de exhibición nos mostró, no solamente la calidad del producto terminado, sino el alcance de las investigaciones alrededor del smart manufacturing: Control autoadaptativo, sujeción con fuerza inteligente y monitoreo analítico de la inyección; esto es, inspección y monitoreo remoto de la conexión central en un proceso automatizado de la producción.

  • Maquinaria para cauchos: 

Tung Yu Hydraulic Machinery. TIP-1000-2RT-L-250-PCD iTungYu. Eficiencia en maquinaria para moldeo por inyección con UCRB.

  • Equipo de sistemas circulares o reciclaje: 

Primer lugar: Genius Machinery. Krieger 85. Maquinaria compactadora y cortadora de plásticos para reciclado. 

Segundo lugar: Polystar Machinery. Repro-Air 120. Maquinaria inteigente para reciclaje enfriada por aire. 

  • Maquinaria para extrusión de plástico

Cykf. CK-32HT. Extrusora multifunción. Twin Screw Material Testing Laboratory. 

  • Maquinaria para moldeo por inyección

Primer premio: Chuan Lih Fa Machinery Works. CLF-60TX. Maquinaria inteligente para moldeo por inyección.

Segundo premio: Edex Technology. AEEZ600-ES150. Maquinaria completamente eléctrica para inyección de plásticos. | Chen Hsong Machinery. SM150LSR. Maquinaria para inyección de silicona líquida.

  • Otras maquinarias

Segundo premio: Kingtec Technical. K-3030 KING 3D. Impresora. | Yann Bang Electrical Machinery. DHM-SL-06. Microsecador dehumidificador multifunciones.

  • Maquinaria para moldeo por soplo

Primer premio: Fong Kee International Machinery.. FK / EHB 75GT20SS. Single Head Single Station. Totalmente eléctrica, máquina sopladora.

Segundo premio: Keenpro Industry Corp. EM08S3 Maquinaria inteligente de alta velocidad para soplo de película stretch. | Chumpower Machinery Corp. CPSB-LSS8. Maquinaria totalmente eléctrica y de alta velocidad para soplo de película stretch.

  • Maquinaria, equipo auxiliar y sistema automático inteligente

Primer premio: Fu Chun Shin Machinery Manufacture. Solución 4.0 para industria de moldeo por inyección. intelligent ManuFactory 4.0 (iMF 4.0). 

Segundo premio: Multiplas Enginery. IM4.0 Smart Assistant. Industrialización de la maquinaria inteligente. | Huarong Plastic Machinery. Sistema de gestión inteligente de moldeo por inyección de triple componente.

Polímeros de bacterias, desde el Tec para apoyar al medioambiente

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Nuevas propuestas para entender el cambio climático

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En el núcleo tecnológico: Industria 4.0 desde Taiwán en crecimiento

“El año pasado, el valor de las ventas de maquinaria tawainesa para procesamiento de plástico y caucho excedió los 1.4 billones de dólares, y su valor de exportación excedió el 1.1 billón de dólares (12.8% más que el año anterior), lo que convierte a Taiwán en el sexto productor y exportador más grande del mundo”, señaló Thomas Huang, director ejecutivo del Departamento de Exhibiciones de Taitra. 

“Es obvio que la industria de plásticos y cauchos para el calzado deportivo tienen una relación cercana, en todas las direcciones de la cadena de producción. Así, esta exhibición conjunta da cuenta de la fortaleza que puede seguirse alcanzando para desarrollar productos que alcancen las tendencias globales del mercado. Pero en cuanto a estas tendencias, lo que más nos interesa es resaltar la existencia, indudable, del hito tecnológico en la maquinaria que se oferta: Hablamos, en todos y con todos, en el idioma de la Industria 4.0”.

En concordancia con lo comentado durante la ceremonia inaugural, fue fácil de ver que lo prometido era verdad: Los productores de maquinaria tienen muy clara la exigencia del mercado, no solamente en cuanto a las máquinas inteligentes y la incorporación en las líneas de producción de brazos robóticos, también hablan con entusiasmo de la agregación de valores alrededor del cloud computing, el internet de las cosas y los analíticos. Toma de decisiones, sin duda, a tiempo y en forma desde el propio piso de producción.

En cada pasillo, la respuesta indudable frente a la tendencia a la protección ambiental. La industria ha creado máquinas y equipos que ahorran energía, que reducen el desperdicio y las emisiones de carbono: Por ejemplo, una máquina de inyección totalmente eléctrica que además presenta alta estabilidad y precisión, ruido reducido y la prevención ante derrames de aceite y contaminación.

El punto de despegue, según hemos constatado, es la cooperación que se ha realizado entre las instituciones académicas para reforzar los cimientos e impulsar el talento, los objetivos alrededor del valor innovador que lidere industria con mejor maquinaria y servicios.

Por ejemplo, las líneas de extrusión, siempre tan apantallantes, nos dieron nueva cuenta felicidad. Fibras naturales, mezcladas, PP/PE con resina, o PVC, movimiento, bolsas, elongación perfecta. El todo de la película plástica que aunque siga siendo demeritada, sigue siendo tan útil en la vida cotidiana. Solo hay que disponer de ella de mejor forma. Y tejiendo son soberbias, textiles robustos y amables.

 

Cabe destacar que la ShoeTech Taipei es la primera exhibición especializada en maquinaria para la industria del calzado en Taiwán, que presenta maquinaria inteligente y automatizada, así como plantas productivas que proveen soluciones completas para las vertiginosas tendencias relacionadas con la customatización del calzado, particularmente el calzado deportivo. Por ejemplo, Ding-Shen creó un Automatic Recognition Spraying System que utiliza un brazo robótico para automática y precisamente esparcir pegamento en suela y  armado del calzado, a fin de disminuir la mano de obra e incrementar los volúmenes de producción.

Asimismo, Horng Chi desarrolló un sistema de mantenimiento inteligente que puede ayudar a los operadores a controlar y mantener el estado de la máquina en tiempo real, prolongando su vida útil y mejorando la calidad del producto final. 

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Taipei Plas 2018, inteligencia y tecnología en producción plástica y de calzado

En breve pero emotiva ceremonia dio inicio la Taipei Plas 2018, ahora con la puesta en paralelo de ShoeTech Taipei 2018, más interesante que nunca para un mercado como el mexicano, en el que las innovaciones en la industria del calzado son mas que bienvenidas. Y seguramente que así debe ser, tomando en consideración la numeralia que la Tami (Asociación de Industria de la Maquinaria de Taiwán) comparte con nosotros: México ocupó el noveno sitio en importaciones de maquinaria para procesamiento de plásticos de Taiwán, con una inversión de 24,220 millones de dólares en 2016, y 28,428 millones de dólares en 2017. Además, 2.40% de las exportaciones de Taiwán se dirigen a nuestro país.

Por otro lado, México también ocupa un puesto distinguido, el 12avo, en la lista de importaciones de maquinaria para procesamiento de calzado de Taiwán: En 2016 y 2017 detentamos el 1.60% con valores totales de 1,660 millones de dólares y 1,070 respectivamente. Pero no solo es la maquinaria, o las industrias a las cuales la industria del plástico sirve y apoya, se trata de adquirir una visión global sobre las tendencias tecnológicas que inciden en todas los pisos de producción, así como las exigencias en materia de sostenibilidad y economía que comparten.

“La presencia del plástico y el caucho es real en todos los aspectos de nuestra vida diaria, desde las necesidades mas cotidianas hasta la ropa deportiva elaborada con botellas de PET, y los tenis utilizados por los atletas profesionales”, compartió durante su participacion, James Chih-Fang Huang, presidente de Taitra, “La industria taiwanesa del plástico y el caucho tiene una cadena de suministro industrial completa; el año pasado, el valor final de la maquinaria de estas industrias excedió el 1.4 billón de dólares, y sus exportaciones excedieron, en valor, el 1.1 billón de dólares (12.8% superior al año anterior), lo que la convierte en el sexto productor mas grande y exportador del mundo”.

“Más que en la eficiencia de la maquinaria, estamos ahora en la apuesta por la ecología, la sostenibilidad y la adopción de aplicaciones inteligentes en la fábrica. Cierto que plásticos y cauchos, así como la maquinaria de producción para la industria del calzado, en mucho apoyan las exportaciones de Taiwán, por lo que es oportuno impulsar el momentum económico que vive el país para alcanzar lo que el mercado pide: Mejores materiales que pueden convertirse en calzado y otros productos”.

La edición 16 de la Taipei Plas abrió puertas el día de ayer en el Centro de Exhibiciones Taipei Nangang con un total de 533 expositores que en más de 2,700 espacios de exhibición ofrecen una plataforma de generación de negocios que cubre cada vínculo de las cadenas de suministros del plástico, el caucho y la maquinaria de producción de calzado, desde proveedores hasta comercializadores a nivel internacional.

Sobre la celebración paralela de la ShoeTech Taipei este año, James Chi-Fang Huang señaló que además de constituir una muestra de la expansión vertical de los contenidos de la exposición, ” promueve los intercambios interindustriales. Estamos hablando de 534 productores, de casa y del exterior, que participan este año en esta exposición conjunta, utilizando 2,740 espacios de exhibición. De ellos, 419 son utilizados por productores extranjeros, lo que representa un incremento de 6.08% de la edición previa que indica que esta exposición se desarrolla gradualmente hacia la internacionalización, para convertirse en el tercer show profesional más importante en materia de plástico y caucho”.

“La industria de Taiwán es tan fuerte que puede seguir desarrollando productos para alcanzar las tendencias del mercado global. Los visitantes podrán ver las maquinarias más modernas, en respuesta a los conceptos de Industria 4.0 y maquinaria inteligente que el programa del gobierno de Taiwán está promoviendo alrededor de todas las industrias, particularmente aquellas que promueven las exportaciones y la captación de inversión y, por ende, el crecimiento económico del pais”.

Como parte de esta vinculación, el presidente de Taitra explicó que se elaboró un programa especial, el Taipei Plas Summit, para el que fueron invitados expertos de Engel y Wittmann Battenfeld, así como de Arburg, para discutir los temas más sobresalientes alrededor de la industria 4.0 y las soluciones de manufactura inteligente con ejecutivos del país como Fu Chun Shin, Diing Kuen, Hiwin y Fong Kee. 

“Taitra ha promovido activamente y movilizado todas sus oficinas del otro lado del océano para invitar compradores que visiten Taiwán y estos dos eventos este año”, abundó Chi-Fang Huang. “Hemos registrado compradores de cerca de 80 países, entre ellos Estados Unidos, México, Rusia, Turquía, Egipto, Kenia, Japón, India, Filipinas, Malasia, Tailandia, Vietnam e Indonesia, entre otros. Es nuestra esperanza sincera que puedan apoyar a nuestros expositores a explorar oportunidades de mercado globales. Frente a la volátil situación económica y de mercado a nivel mundial, Taitra continuará construyendo plataformas de comercio y promoción, con el apoyo del gobierno y la cooperación de la industria, para abrirnos a nuevos prospectos para la industria del plástico y el caucho, así como para la del calzado”.

Para los visitantes de la exposición, tres tendencias fundamentales serán atendidas en los pisos del Centro de Convenciones Taipei Nangang:

– Producción inteligente, industria 4.0: Maquinaria y líneas de producción que incorporan robótica, analítica, cómputo en la nube, internet de las cosas, etcétera.

– Protección medioambiental: Maquinaria y equipo que ahorra energía, y reduce el desperdicio así como las emisiones de carbono. Por ejemplo, maquinaria de inyección totalmente eléctrica que tiene la ventaja de proveer alta estabilidad y precisión, bajo ruido ambiental y prevención de derrames de aceite y contaminación; maquinaria que puede evitar el uso de agua hastaen 90%, en comparación con maquinaria hidráulica de inyección. Maquinaria para la industria del calzado con técnicas zero-waste y software CAD más preciso para reducir el desperdicio incluso en condiciones de producción masiva de alta velocidad.

– Para alcanzar la creciente demanda de materiales innovadores, tales como composites y aquellos elaborados con materias primas recicladas, los manufacturadores de maquinaria desarrollan máquinas específicas para diferentes propósitos y usos: Máquinas de extrusión particularmente dirigidas al procesamiento de materiales grado alimentario para medical tubes. Existen mezcladores específicos para fibras naturales y materiales plásticos reciclados para alcanzar diferentes tipos de necesidad de producción.

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Cobot-Edición Dorada de Universal Robots para Armo

Universal Robots, después de alcanzar 25 mil unidades vendidas en todo el mundo, decidió celebrar esta importante hazaña al regalar Cobots – Edición dorada, a clientes afortunados en cada una de las áreas geográficas donde la firma tiene presencia. La recompensa para cada uno de estos clientes fue un cobot con las uniones pintadas en un bello acabado dorado, que resulta ser una versión única y diferente a las emblemáticas uniones azules y grises de Universal Robots y estará disponible en los modelos UR3, UR5 o UR10.

La firma destaca que los robots permiten que las empresas se conviertan o sigan siendo competitivas. Esto es particularmente importante para las pequeñas y medianas empresas (PyME) que son la columna vertebral de las economías de los países desarrollados y en desarrollo.

Adicionalmente, entre otros beneficios que los robots proporcionan se encuentra que han permitido el incremento de los salarios sin reducir las horas trabajadas en diferentes países del mundo, los empleos han crecido más rápido en ocupaciones que usan la automatización y los países que invirtieron más en robots perdieron menos empleos de manufactura que aquellos que no lo hicieron .

De acuerdo con un estudio reciente ,  se descubrió que la inversión en robots contribuyó con un 10% del crecimiento del PIB per cápita en los países de la Organización para la Cooperación y el Desarrollo Económicos (OCDE) desde 1993 hasta 2017.

Y el ganador es… En México, el afortunado ganador fue Armo con sede en la Ciudad de México. Armo, que fabrica proyectos llave en mano para la venta al por menor y exhibe los muebles para el punto de venta, recibió su cobot Edición Dorada durante el Golden Robot Award este 30 de julio del 2018.

“En Armo estamos muy orgullosos de recibir esta fantástica edición del cobot de Universal Robots y estoy seguro de que resaltará dentro de nuestras instalaciones y alegrará a todos nuestros empleados”, compartió Roberto Serrano, director general de Armo. “Este nuevo “cobot” dorado será una gran pieza que refleje nuestro compromiso con los productos que desarrollamos día con día en nuestras instalaciones aquí en la Ciudad de México y será algo que mostraremos a los visitantes. La inversión en tecnologías que revolucionen la industria y nos permitan alcanzar nuestros objetivos siempre será una de nuestras prioridades”

A su vez, Esben Østergaard, CTO y cofundador de Universal Robots señaló: “No podríamos haber llegado a este acontecimiento histórico de 25 mil cobots vendidos sin un cliente excelente como Armo”. Con esto, celebramos no solo el éxito de Universal Robots en el empoderamiento de los clientes, sino también el éxito de nuestros clientes al innovar y cambiar su lugar de trabajo con robots colaborativos. Esta edición dorada refleja nuestro compromiso continuo de hacer que el potencial ilimitado de la robótica sea accesible para todos”.

Polímeros de bacterias, desde el Tec para apoyar al medioambiente

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Digitalización colaborativa, valor al ciclo de vida del producto

 “Con la versión más reciente de Teamcenter, ofrecemos un sistema adaptable y moderno que ha demostrado poder evolucionar y acompañar el crecimiento de con nuestros clientes, mientras enfrentan los desafíos de la industria y del mercado actual”, comentó Joe Bohman, vicepresidente senior de Siemens PLM Software. “Nos enfocamos en hacer que Teamcenter sea más económico, mientras extendemos el acceso a más usuarios con soluciones basadas en la nube, cubriendo todo el ciclo de vida del producto. Con este lanzamiento, nuestros clientes podrán observar un desempeño más rápido a través de múltiples sitios, como por ejemplo, en transferencias hasta 10 veces más rápidas, la información podrá ser sincronizada con 5 a 10 veces más velocidad, generando así un aumento de hasta dos millones de objetos por hora”.

Y es que Siemens PLM dio a conocer la versión más reciente de su portafolio Teamcenter que logra reducir los costos para administrar y mantener el ciclo de vida del producto a través de opciones de despliegue basadas en la nube y ofrece un acceso más conveniente al navegador o a cualquier dispositivo inteligente, además de herramientas para administrar y mantener, con mayor facilidad, el mismo software.

 “America Makes Digital Storefront es una plataforma segura y alineada a la fabricación aditiva, la cual puede ser ofrecida en la nube junto con el Teamcenter a través de los servicios web de Amazon”, dijo Joe Veranese, gerente de Sistemas Empresariales para America Makes. “Más de 215 organizaciones afiliadas acceden a Digital Storefront a través de Active Workspace, el cliente web fácil de usar, para Teamcenter. Active Workspace es muy simple de configurar y extender para regresar la información disponible y consumible. De esa manera, podemos ofrecer información a los miembros, de manera rápida y sin los obstáculos de otras herramientas”.

Teamcenter proporciona más opciones para administrar el costo de propiedad del PLM, al asociarse con una diversa base de socios de nube, incluyendo Microsoft Azure y los servicios web de Amazon, aprovechando la experiencia en la nube de la empresa global de servicios administrados de Siemens, así como de socios del canal.

 “Joyoung ha sido nombrada, por ocho años consecutivos, la marca más influyente de electrodomésticos pequeños de China. Teamcenter reúne la información del producto y de los procesos para impulsar el desempeño general de la empresa”, comentó Jing Jin, gerente de Proyectos de Joyoung. “La experiencia de usuario simplificada e intuitiva de Active Workspace facilita la revisión y aprobación de documentos técnicos, por parte de nuestros ejecutivos, así como de la administración de nuestra cadena de abastecimiento”.

La visualización es esencial para la colaboración entre compañías, ya que permite que el personal vea y cuestione los diseños de los productos con el formato de datos de estándar industrial, 3D JT. Los dispositivos de apoyo para realidad virtual de bajo costo (VR, por sus siglas en inglés) permiten que cualquier persona pueda entrar, interactuar y cuestionar sus productos dentro de un ambiente envolvente. Al añadir la opción de procesamiento de gráficos del lado del cliente para los usuarios de Active Workspace, Teamcenter reduce los costos y mejora el desempeño a través de la colaboración entre usuarios y no-usuarios de MCAD, a un menor costo de propiedad, aprovechando la inversión actual de hardware.

Teamcenter también ofrece una colaboración ultra-rápida y multi-céntrica al acelerar la transferencia e importación de grandes cantidades de información del producto, con un alto rendimiento durante la reproducción y sincronización en todos los lugares. Además, amplía el acceso al buscador para más soluciones empresariales a través del ciclo de vida del producto. La nueva solución combina un enfoque descendente, con la planeación del programa determinando lo que deber ser ejecutado, con un método ascendente, que valida lo que puede ser ejecutado.

Las nuevas funciones de descubrimiento inteligente para la administración de la lista de materiales (BOM, por sus siglas en inglés), permite que, tanto los equipos como los individuos, busquen y filtren, dentro de enormes cantidades de información, sólo lo necesario para cumplir con una tarea específica.

El enfoque del software para el desarrollo de productos impulsado por sistemas (SDPD) y la ingeniería de sistemas basada en modelos (MBSE) reúne diversos dominios de diseño (mecánico, eléctrico y software) junto con otras consideraciones como el costo, confiabilidad y factibilidad de fabricación. SDPD impulsa todo el proceso descendente de desarrollo/entrega para una ingeniería continua a través de todo el ciclo de vida del producto vectorial. Gracias a Teamcenter, que entiende la forma en cómo todo encaja de manera conjunta, las decisiones sobre un ámbito específico pueden ser tomadas de acuerdo con en el panorama general.

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parts2clean 2018 enfoca la limpieza de piezas constructivas orientada al futuro

Tanto los procesos de fabricación como pegar, soldar, hermetizar y revestir, o la función del producto final –la calidad depende decisivamente de limpiar lo suficiente las piezas. La eliminación fiable de impurezas particulares y fílmicas es por ello condición especial de una fabricación sólida y orientada a la calidad. Y esta es imprescindible a lo largo de toda la cadena de producción y de entrega. Qué exigencias de calidad hay que cumplir se deriva siempre de los requerimientos del proceso siguiente. 

Además es predecible que debido a las tendencias globales tales como electromovilidad, autoconducción, construcción ligera, miniaturización e Industria 4.0, también la limpieza industrial de piezas y superficies tendrá que asumir nuevas y más altas exigencias.

“Estos temas orientados al futuro serán, junto a exigencias actuales tales como una mayor eficiencia energética y de recursos del proceso, uno de los puntos fuertes de las empresas expositoras en la próxima parts2clean”, consideró Olaf Daebler, director global de parts2clean en Deutsche Messe. La 16ª feria clave internacional de limpieza industrial de piezas y superficies será organizada del 23 al 25 de octubre 2018 en el recinto ferial de Stúttgart. 

“Nos alegra que ya unos seis meses antes de inaugurarse la feria, casi todos los líderes del mercado  y de las tecnologías de los diferentes segmentos feriales hayan reservado ya superficies para sus stands”, indicó Daebler “Así, visitantes procedentes de los más diversos sectores como la industria automovilística y de subcontratación, tecnologías médicas, construcción de maquinaria, industria aeronáutica y aeroespacial, mecánica de precisión y micromecánica, óptica, electrónica e industria de semiconductores y tecnologías de revestimiento, que encuentran aquí ofertantes, productos y servicios con los cuales pueden realizar sus planteamientos  de tareas de modo sólido y económico”.

* Satisfacer variadas exigencias con procesos seguros y eficiencia

Aquí se trata por una parte de más altas exigencias a la limpieza específica que se derivan de unas piezas constructivas cada vez más pequeñas y complejas así como de componentes con mayor capacidad de rendimiento. Por otra parte residuos fílmicos, manchas, decoloraciones, así como contaminaciones iónicas y biológicas aparecen cada vez más bajo el foco del interés por la limpieza. Estos cambios harán que la limpieza fina y ultrafina con productos químicos húmedos sea cada vez más importante. Con ellas aumenta la demanda de tecnologías de medición para vigilar los baños de limpieza, el control de la limpieza así como el registro integral y documentación de los parámetros de proceso. 

Otro aspecto son soluciones para una preparación eficiente del agua y el cuidado del baño. También aumentará la relevancia de procesos de limpieza alternativos como por ejemplo del chorro de nieve de CO2  y la limpieza por plasma y por láser. Pues estas tecnologías permiten la limpieza específica seca de superficies funcionales y sectores de piezas  constructivas por ejemplo antes de revestir, pegar, hermetizar, soldar con láser o montar, así como de piezas ya montadas previamente. Otra ventaja es su fácil automatización y la posibilidad de ser integradas en entornos interconectados. 

Además en un número mucho mayor de tareas de limpieza, los entornos de fabricación adaptados a dicha limpieza desempeñarán un papel más importante para satisfacer las exigencias. Para estos y todos las demás planteamientos de tareas en las tecnologías de limpieza industrial presentarán soluciones los expositores de la próxima parts2clean. 

* Foro Técnico y Guided Tours en dos idiomas

“Con este foro técnico de tres días, parts2clean ofrece a los visitantes nacionales e internacionales valiosas informaciones sobre tendencias e innovaciones en las tecnologías de limpieza”, abundó Daebler. “Las ponencias traducidas en simultáneo  (alemán<>Inglés) tratan temas e informes de experiencias en todos los sectores de la limpieza industrial de piezas y superficies”.

“Las visitas guiadas, que se realizan durante los tres días de la feria en alemán e inglés, permiten a los visitantes profesionales informarse en los stands elegidos a lo largo de toda la cadena de procesos sobre temas especiales de la limpieza de piezas constructivas y superficies. Los expositores participantes pueden presentar sus novedades y productos concretos a un público profesional interesado directamente en sus stands propios y generar así contactos adicionales”.

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Aplicando para el IoT, Buss y su nueva oferta en Compounding World Expo 2018:

Con la serie Compeo, la Buss AG continua el desarrollo de su tecnología de amasadora continua de forma exhaustiva. Esta serie se va a presentar en la Compounding World Expo 2018 en Alemania. 

Construida de módulos estandarizados, permite la configuración rentable de líneas de preparación de compuestos optimizadas específicamente para una amplia gama de tareas y temperaturas de procesamiento. El espectro abarca desde los segmentos tradicionales como PVC y masa para cables, poliolefinas de alto nivel de llenado, hasta plásticos técnicos con temperaturas de proceso de hasta 400 °C. Incluso versiones como sistema híbrido para el procesamiento de productos muy diferentes pueden realizarse fácilmente. 

Al mismo tiempo, se conservan, sin restricción alguna, las características clásicas de la tecnología de amasadora continua de Buss, como el mezclado intenso, altos niveles de llenado y el control exacto de la temperatura. 

Configurable para la tarea de preparación específica

Una de las claves de la alta versatilidad de la amasadora continua Compeo es la posibilidad de combinar elementos amasadores de tres o cuatro aletas con nuevos elementos de dos o seis hileras de aletas e insertarlos en cualquier posición en el espacio de procesos. De este modo, es posible lograr objetivos hasta ahora contrarios, como un alto rendimiento específico en conjunto con un aporte de energía controlable. Todas las aletas amasadoras están diseñadas como superficies de forma libre para asegurar un cizallamiento del producto de intensidad uniforme y, de este modo, evitar sobrecalentamientos locales.

Adicionalmente, también la longitud de proceso, el tipo y la cantidad de dispositivos de carga, la termorregulación, así como la desgasificación se pueden adaptar de forma óptima a la respectiva tarea de preparación. Como alternativa para la tolva de llenado, se puede emplear un tornillo sinfín de alimentación o un dispositivo de dosificación lateral. A lo largo de la zona de proceso, es posible la instalación de más dispositivos de dosificación lateral; y los agregados se pueden inyectar directamente al producto en cualquier posición deseada, a través de pernos de amasado taladrados.

El grupo de descarga Compeo de nuevo diseño, que se usa para todas las tareas de preparación, está basado en el principio de un doble tornillo cónico que gira a velocidad lenta. Independientemente de la configuración del equipo de compounding, este acumula la presión para los grupos posteriores como cambiador de cribas y dispositivo de granulación y asegura la rigidez, incluso en el caso de una contrapresión más alta. Para facilitar los trabajos de mantenimiento y limpieza es posible desplazar la caja del grupo de descarga completamente hacia abajo. 

Eficiencia, ergonomía y manejo optimizados

Gracias a las nuevas geometrías de los tornillos y una mejorada alimentación de materia prima, bastan velocidades 20% más bajas para obtener los rendimientos de los modelos anteriores. Buss ha, adicionalmente, aumentado el par por volumen por 15%. Esto permite zonas de mezclado más largas y, de este modo, condiciones de proceso más estables sin tener que aumentar el aporte de energía.

Como resultado de todas las mejoras, la ventana de proceso de la Compeo es significativamente más grande que aquellas de las series precedentes. Esto hace posible variar el rendimiento con una relación de 1:6. Esto aumenta tanto la versatilidad del sistema como la facilidad en el manejo, por ejemplo, en el momento de arrancar, o en el caso de pequeños lotes para el muestreo. 

Los cables están tendidos en el interior de la máquina, atrás de revestimientos fáciles de limpiar. Una cubierta de la transmisión reduce el ruido de funcionamiento y aumenta la seguridad en el trabajo. El aislamiento térmico de la sección de proceso reduce las pérdidas de energía al mínimo y, gracias a los módulos estandarizados, los costes de inversión son hasta 30% más bajos que aquellos para los modelos precedentes.

Compatible integralmente para IoT 

El control del sistema, equipado con pantalla táctil e interfaz OPC UA, hace del Compeo una instalación plenamente compatible con Industria 4.0. Gracias a una administración de recetas integrada, el cambio de receta se puede realizar prácticamente pulsando un botón. Todos los parámetros esenciales del sistema se visualizan, registran y archivan. Además, es posible un monitoreo permanente de parámetros del proceso tales como temperaturas, consumo de energía y aporte específico de energía y, de esta forma, la eficiencia del sistema.

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EcoInCure: Tecnología de hornos compactos para vehículos eléctricos

 Eléctricos, totalmente conectados a la red y altamente automatizados: los vehículos de la nueva marca Byton han sido cuidadosamente diseñados para la movilidad del futuro.

Esta empresa start-up china considera fundamental el utilizar los estándares de fabricación más avanzados, por lo que le solicitó a Dürr la construcción de un taller de pintura completo. Como características distintivas del nuevo taller se destacan: una reducción del 20% en la huella ecológica y el uso de tecnologías pioneras. Un buen ejemplo está en el horno EcoInCure, ideal para vehículos eléctricos.

A partir de octubre de 2019, el nuevo fabricante de equipos originales Future Mobility Corporation (FMC) producirá vehículos eléctricos en sus instalaciones de Nankín, en China y los comercializará bajo la marca Byton. El nuevo taller de pintura se diseñó inicialmente para 150 mil vehículos al año, lo que equivale a 30 unidades por hora. Al tomar en cuenta el factor de crecimiento, esta capacidad podrá duplicarse fácilmente.

La movilidad eléctrica obliga a introducir cambios en el diseño de las carrocerías, las cuales se fabrican con materiales nuevos o con nuevas combinaciones de los mismos. Los hornos convencionales alcanzan su límite cuando se utilizan en conjunto acero, aluminio y materiales compuestos, dada la necesidad de que todos los componentes se calienten de manera uniforme para evitar que se produzcan tensiones térmicas. 

Para afrontar este reto, Dürr ha desarrollado un concepto básicamente nuevo para el secado de vehículos mediante EcoInCure: la carrocería se calienta de dentro afuera introduciendo dos boquillas de chorro por la abertura del parabrisas y otras dos por el compartimento del motor, lo que permite una homogeneidad de calentamiento sin precedentes; en comparación con los hornos convencionales, también aumenta significativamente la calidad de la última capa de pintura y el rendimiento global del proceso, ya que este procedimiento de calentamiento de adentro hacia afuera reduce el riesgo de formación de burbujas. 

Por otra parte, la disminución de velocidad de flujo a lo largo de superficies recién pintadas garantiza un aspecto completamente inalterado de la capa final.

Dürr proporcionará varios equipos para el nuevo taller de pintura de Byton FMC, como el sistema de inmersión rotativa RoDip para pre tratamiento y electro revestimiento (preparado para 60 unidades por hora), robots y tecnología de aplicación de los procesos de sellado y pintura. En la etapa de electro revestimiento se utiliza EcoDC MACS, un sistema de ahorro energético a prueba de fallos. Dicha tecnología aprovecha el sistema de control de ánodo modular para crear un perfil de tensión en el tanque que se mueve con la carrocería. 

Los robots de las cabinas de pulverización se encuentran equipados con la última generación de atomizadores EcoBell 3. El sistema de separación en seco semiautomático EcoDryX, que separa el exceso de pintura pulverizada en las cabinas de pintura para primer y top coat, no utiliza agua ni productos químicos. El funcionamiento de esta tecnología sencilla y robusta se basa en el uso de filtros de cartón. 

Además, Dürr está diseñando un sistema de purificación del aire de salida formado por el sistema de absorción de compuestos orgánicos volátiles Ecopure KPR de alta eficacia, combinado con un sistema de purificación térmica del aire de salida, Ecopure RTO.

El pedido, recibido a principios de 2018, incluye alimentación para PVC y pintura, ventilación del taller, protección contra incendios para todos los sistemas del proceso y una planta de ósmosis inversa para reducir la dureza del agua. El aire de salida de los hornos se depura mediante el proceso Ecopure TAR con recuperación térmica, que también proporciona el calor necesario para calentar el horno de un modo eficiente desde el punto de vista energético. 

A pesar de su completo equipamiento, el diseño de la planta será muy compacto y ocupará poco espacio, gracias a EcoInCure, debido a que las carrocerías se desplazan en sentido transversal, lo que reduce la longitud a la mitad en comparación con sistemas convencionales. Además, un almacén central de gran altura ofrece el espacio necesario para múltiples depósitos intermedios, lo que permite un control inteligente del flujo de materiales. El resultado es que este diseño Eco+ de Dürr reduce en 20% la superficie del taller de pintura.

El Grupo Dürr se estableció en México desde 1966 y actualmente cuenta con 320 empleados. Dürr de México S.A. de C.V., con base en el estado de Querétaro, ofrece servicios, mejoras y modernizaciones de automatización y sistemas de pintura, así como productos llave en mano en México y en el mercado de América del Norte. 

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