Taipei Plas 2018, inteligencia y tecnología en producción plástica y de calzado

En breve pero emotiva ceremonia dio inicio la Taipei Plas 2018, ahora con la puesta en paralelo de ShoeTech Taipei 2018, más interesante que nunca para un mercado como el mexicano, en el que las innovaciones en la industria del calzado son mas que bienvenidas. Y seguramente que así debe ser, tomando en consideración la numeralia que la Tami (Asociación de Industria de la Maquinaria de Taiwán) comparte con nosotros: México ocupó el noveno sitio en importaciones de maquinaria para procesamiento de plásticos de Taiwán, con una inversión de 24,220 millones de dólares en 2016, y 28,428 millones de dólares en 2017. Además, 2.40% de las exportaciones de Taiwán se dirigen a nuestro país.

Por otro lado, México también ocupa un puesto distinguido, el 12avo, en la lista de importaciones de maquinaria para procesamiento de calzado de Taiwán: En 2016 y 2017 detentamos el 1.60% con valores totales de 1,660 millones de dólares y 1,070 respectivamente. Pero no solo es la maquinaria, o las industrias a las cuales la industria del plástico sirve y apoya, se trata de adquirir una visión global sobre las tendencias tecnológicas que inciden en todas los pisos de producción, así como las exigencias en materia de sostenibilidad y economía que comparten.

“La presencia del plástico y el caucho es real en todos los aspectos de nuestra vida diaria, desde las necesidades mas cotidianas hasta la ropa deportiva elaborada con botellas de PET, y los tenis utilizados por los atletas profesionales”, compartió durante su participacion, James Chih-Fang Huang, presidente de Taitra, “La industria taiwanesa del plástico y el caucho tiene una cadena de suministro industrial completa; el año pasado, el valor final de la maquinaria de estas industrias excedió el 1.4 billón de dólares, y sus exportaciones excedieron, en valor, el 1.1 billón de dólares (12.8% superior al año anterior), lo que la convierte en el sexto productor mas grande y exportador del mundo”.

“Más que en la eficiencia de la maquinaria, estamos ahora en la apuesta por la ecología, la sostenibilidad y la adopción de aplicaciones inteligentes en la fábrica. Cierto que plásticos y cauchos, así como la maquinaria de producción para la industria del calzado, en mucho apoyan las exportaciones de Taiwán, por lo que es oportuno impulsar el momentum económico que vive el país para alcanzar lo que el mercado pide: Mejores materiales que pueden convertirse en calzado y otros productos”.

La edición 16 de la Taipei Plas abrió puertas el día de ayer en el Centro de Exhibiciones Taipei Nangang con un total de 533 expositores que en más de 2,700 espacios de exhibición ofrecen una plataforma de generación de negocios que cubre cada vínculo de las cadenas de suministros del plástico, el caucho y la maquinaria de producción de calzado, desde proveedores hasta comercializadores a nivel internacional.

Sobre la celebración paralela de la ShoeTech Taipei este año, James Chi-Fang Huang señaló que además de constituir una muestra de la expansión vertical de los contenidos de la exposición, ” promueve los intercambios interindustriales. Estamos hablando de 534 productores, de casa y del exterior, que participan este año en esta exposición conjunta, utilizando 2,740 espacios de exhibición. De ellos, 419 son utilizados por productores extranjeros, lo que representa un incremento de 6.08% de la edición previa que indica que esta exposición se desarrolla gradualmente hacia la internacionalización, para convertirse en el tercer show profesional más importante en materia de plástico y caucho”.

“La industria de Taiwán es tan fuerte que puede seguir desarrollando productos para alcanzar las tendencias del mercado global. Los visitantes podrán ver las maquinarias más modernas, en respuesta a los conceptos de Industria 4.0 y maquinaria inteligente que el programa del gobierno de Taiwán está promoviendo alrededor de todas las industrias, particularmente aquellas que promueven las exportaciones y la captación de inversión y, por ende, el crecimiento económico del pais”.

Como parte de esta vinculación, el presidente de Taitra explicó que se elaboró un programa especial, el Taipei Plas Summit, para el que fueron invitados expertos de Engel y Wittmann Battenfeld, así como de Arburg, para discutir los temas más sobresalientes alrededor de la industria 4.0 y las soluciones de manufactura inteligente con ejecutivos del país como Fu Chun Shin, Diing Kuen, Hiwin y Fong Kee. 

“Taitra ha promovido activamente y movilizado todas sus oficinas del otro lado del océano para invitar compradores que visiten Taiwán y estos dos eventos este año”, abundó Chi-Fang Huang. “Hemos registrado compradores de cerca de 80 países, entre ellos Estados Unidos, México, Rusia, Turquía, Egipto, Kenia, Japón, India, Filipinas, Malasia, Tailandia, Vietnam e Indonesia, entre otros. Es nuestra esperanza sincera que puedan apoyar a nuestros expositores a explorar oportunidades de mercado globales. Frente a la volátil situación económica y de mercado a nivel mundial, Taitra continuará construyendo plataformas de comercio y promoción, con el apoyo del gobierno y la cooperación de la industria, para abrirnos a nuevos prospectos para la industria del plástico y el caucho, así como para la del calzado”.

Para los visitantes de la exposición, tres tendencias fundamentales serán atendidas en los pisos del Centro de Convenciones Taipei Nangang:

– Producción inteligente, industria 4.0: Maquinaria y líneas de producción que incorporan robótica, analítica, cómputo en la nube, internet de las cosas, etcétera.

– Protección medioambiental: Maquinaria y equipo que ahorra energía, y reduce el desperdicio así como las emisiones de carbono. Por ejemplo, maquinaria de inyección totalmente eléctrica que tiene la ventaja de proveer alta estabilidad y precisión, bajo ruido ambiental y prevención de derrames de aceite y contaminación; maquinaria que puede evitar el uso de agua hastaen 90%, en comparación con maquinaria hidráulica de inyección. Maquinaria para la industria del calzado con técnicas zero-waste y software CAD más preciso para reducir el desperdicio incluso en condiciones de producción masiva de alta velocidad.

– Para alcanzar la creciente demanda de materiales innovadores, tales como composites y aquellos elaborados con materias primas recicladas, los manufacturadores de maquinaria desarrollan máquinas específicas para diferentes propósitos y usos: Máquinas de extrusión particularmente dirigidas al procesamiento de materiales grado alimentario para medical tubes. Existen mezcladores específicos para fibras naturales y materiales plásticos reciclados para alcanzar diferentes tipos de necesidad de producción.

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Cobot-Edición Dorada de Universal Robots para Armo

Universal Robots, después de alcanzar 25 mil unidades vendidas en todo el mundo, decidió celebrar esta importante hazaña al regalar Cobots – Edición dorada, a clientes afortunados en cada una de las áreas geográficas donde la firma tiene presencia. La recompensa para cada uno de estos clientes fue un cobot con las uniones pintadas en un bello acabado dorado, que resulta ser una versión única y diferente a las emblemáticas uniones azules y grises de Universal Robots y estará disponible en los modelos UR3, UR5 o UR10.

La firma destaca que los robots permiten que las empresas se conviertan o sigan siendo competitivas. Esto es particularmente importante para las pequeñas y medianas empresas (PyME) que son la columna vertebral de las economías de los países desarrollados y en desarrollo.

Adicionalmente, entre otros beneficios que los robots proporcionan se encuentra que han permitido el incremento de los salarios sin reducir las horas trabajadas en diferentes países del mundo, los empleos han crecido más rápido en ocupaciones que usan la automatización y los países que invirtieron más en robots perdieron menos empleos de manufactura que aquellos que no lo hicieron .

De acuerdo con un estudio reciente ,  se descubrió que la inversión en robots contribuyó con un 10% del crecimiento del PIB per cápita en los países de la Organización para la Cooperación y el Desarrollo Económicos (OCDE) desde 1993 hasta 2017.

Y el ganador es… En México, el afortunado ganador fue Armo con sede en la Ciudad de México. Armo, que fabrica proyectos llave en mano para la venta al por menor y exhibe los muebles para el punto de venta, recibió su cobot Edición Dorada durante el Golden Robot Award este 30 de julio del 2018.

“En Armo estamos muy orgullosos de recibir esta fantástica edición del cobot de Universal Robots y estoy seguro de que resaltará dentro de nuestras instalaciones y alegrará a todos nuestros empleados”, compartió Roberto Serrano, director general de Armo. “Este nuevo “cobot” dorado será una gran pieza que refleje nuestro compromiso con los productos que desarrollamos día con día en nuestras instalaciones aquí en la Ciudad de México y será algo que mostraremos a los visitantes. La inversión en tecnologías que revolucionen la industria y nos permitan alcanzar nuestros objetivos siempre será una de nuestras prioridades”

A su vez, Esben Østergaard, CTO y cofundador de Universal Robots señaló: “No podríamos haber llegado a este acontecimiento histórico de 25 mil cobots vendidos sin un cliente excelente como Armo”. Con esto, celebramos no solo el éxito de Universal Robots en el empoderamiento de los clientes, sino también el éxito de nuestros clientes al innovar y cambiar su lugar de trabajo con robots colaborativos. Esta edición dorada refleja nuestro compromiso continuo de hacer que el potencial ilimitado de la robótica sea accesible para todos”.

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Digitalización colaborativa, valor al ciclo de vida del producto

 “Con la versión más reciente de Teamcenter, ofrecemos un sistema adaptable y moderno que ha demostrado poder evolucionar y acompañar el crecimiento de con nuestros clientes, mientras enfrentan los desafíos de la industria y del mercado actual”, comentó Joe Bohman, vicepresidente senior de Siemens PLM Software. “Nos enfocamos en hacer que Teamcenter sea más económico, mientras extendemos el acceso a más usuarios con soluciones basadas en la nube, cubriendo todo el ciclo de vida del producto. Con este lanzamiento, nuestros clientes podrán observar un desempeño más rápido a través de múltiples sitios, como por ejemplo, en transferencias hasta 10 veces más rápidas, la información podrá ser sincronizada con 5 a 10 veces más velocidad, generando así un aumento de hasta dos millones de objetos por hora”.

Y es que Siemens PLM dio a conocer la versión más reciente de su portafolio Teamcenter que logra reducir los costos para administrar y mantener el ciclo de vida del producto a través de opciones de despliegue basadas en la nube y ofrece un acceso más conveniente al navegador o a cualquier dispositivo inteligente, además de herramientas para administrar y mantener, con mayor facilidad, el mismo software.

 “America Makes Digital Storefront es una plataforma segura y alineada a la fabricación aditiva, la cual puede ser ofrecida en la nube junto con el Teamcenter a través de los servicios web de Amazon”, dijo Joe Veranese, gerente de Sistemas Empresariales para America Makes. “Más de 215 organizaciones afiliadas acceden a Digital Storefront a través de Active Workspace, el cliente web fácil de usar, para Teamcenter. Active Workspace es muy simple de configurar y extender para regresar la información disponible y consumible. De esa manera, podemos ofrecer información a los miembros, de manera rápida y sin los obstáculos de otras herramientas”.

Teamcenter proporciona más opciones para administrar el costo de propiedad del PLM, al asociarse con una diversa base de socios de nube, incluyendo Microsoft Azure y los servicios web de Amazon, aprovechando la experiencia en la nube de la empresa global de servicios administrados de Siemens, así como de socios del canal.

 “Joyoung ha sido nombrada, por ocho años consecutivos, la marca más influyente de electrodomésticos pequeños de China. Teamcenter reúne la información del producto y de los procesos para impulsar el desempeño general de la empresa”, comentó Jing Jin, gerente de Proyectos de Joyoung. “La experiencia de usuario simplificada e intuitiva de Active Workspace facilita la revisión y aprobación de documentos técnicos, por parte de nuestros ejecutivos, así como de la administración de nuestra cadena de abastecimiento”.

La visualización es esencial para la colaboración entre compañías, ya que permite que el personal vea y cuestione los diseños de los productos con el formato de datos de estándar industrial, 3D JT. Los dispositivos de apoyo para realidad virtual de bajo costo (VR, por sus siglas en inglés) permiten que cualquier persona pueda entrar, interactuar y cuestionar sus productos dentro de un ambiente envolvente. Al añadir la opción de procesamiento de gráficos del lado del cliente para los usuarios de Active Workspace, Teamcenter reduce los costos y mejora el desempeño a través de la colaboración entre usuarios y no-usuarios de MCAD, a un menor costo de propiedad, aprovechando la inversión actual de hardware.

Teamcenter también ofrece una colaboración ultra-rápida y multi-céntrica al acelerar la transferencia e importación de grandes cantidades de información del producto, con un alto rendimiento durante la reproducción y sincronización en todos los lugares. Además, amplía el acceso al buscador para más soluciones empresariales a través del ciclo de vida del producto. La nueva solución combina un enfoque descendente, con la planeación del programa determinando lo que deber ser ejecutado, con un método ascendente, que valida lo que puede ser ejecutado.

Las nuevas funciones de descubrimiento inteligente para la administración de la lista de materiales (BOM, por sus siglas en inglés), permite que, tanto los equipos como los individuos, busquen y filtren, dentro de enormes cantidades de información, sólo lo necesario para cumplir con una tarea específica.

El enfoque del software para el desarrollo de productos impulsado por sistemas (SDPD) y la ingeniería de sistemas basada en modelos (MBSE) reúne diversos dominios de diseño (mecánico, eléctrico y software) junto con otras consideraciones como el costo, confiabilidad y factibilidad de fabricación. SDPD impulsa todo el proceso descendente de desarrollo/entrega para una ingeniería continua a través de todo el ciclo de vida del producto vectorial. Gracias a Teamcenter, que entiende la forma en cómo todo encaja de manera conjunta, las decisiones sobre un ámbito específico pueden ser tomadas de acuerdo con en el panorama general.

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parts2clean 2018 enfoca la limpieza de piezas constructivas orientada al futuro

Tanto los procesos de fabricación como pegar, soldar, hermetizar y revestir, o la función del producto final –la calidad depende decisivamente de limpiar lo suficiente las piezas. La eliminación fiable de impurezas particulares y fílmicas es por ello condición especial de una fabricación sólida y orientada a la calidad. Y esta es imprescindible a lo largo de toda la cadena de producción y de entrega. Qué exigencias de calidad hay que cumplir se deriva siempre de los requerimientos del proceso siguiente. 

Además es predecible que debido a las tendencias globales tales como electromovilidad, autoconducción, construcción ligera, miniaturización e Industria 4.0, también la limpieza industrial de piezas y superficies tendrá que asumir nuevas y más altas exigencias.

“Estos temas orientados al futuro serán, junto a exigencias actuales tales como una mayor eficiencia energética y de recursos del proceso, uno de los puntos fuertes de las empresas expositoras en la próxima parts2clean”, consideró Olaf Daebler, director global de parts2clean en Deutsche Messe. La 16ª feria clave internacional de limpieza industrial de piezas y superficies será organizada del 23 al 25 de octubre 2018 en el recinto ferial de Stúttgart. 

“Nos alegra que ya unos seis meses antes de inaugurarse la feria, casi todos los líderes del mercado  y de las tecnologías de los diferentes segmentos feriales hayan reservado ya superficies para sus stands”, indicó Daebler “Así, visitantes procedentes de los más diversos sectores como la industria automovilística y de subcontratación, tecnologías médicas, construcción de maquinaria, industria aeronáutica y aeroespacial, mecánica de precisión y micromecánica, óptica, electrónica e industria de semiconductores y tecnologías de revestimiento, que encuentran aquí ofertantes, productos y servicios con los cuales pueden realizar sus planteamientos  de tareas de modo sólido y económico”.

* Satisfacer variadas exigencias con procesos seguros y eficiencia

Aquí se trata por una parte de más altas exigencias a la limpieza específica que se derivan de unas piezas constructivas cada vez más pequeñas y complejas así como de componentes con mayor capacidad de rendimiento. Por otra parte residuos fílmicos, manchas, decoloraciones, así como contaminaciones iónicas y biológicas aparecen cada vez más bajo el foco del interés por la limpieza. Estos cambios harán que la limpieza fina y ultrafina con productos químicos húmedos sea cada vez más importante. Con ellas aumenta la demanda de tecnologías de medición para vigilar los baños de limpieza, el control de la limpieza así como el registro integral y documentación de los parámetros de proceso. 

Otro aspecto son soluciones para una preparación eficiente del agua y el cuidado del baño. También aumentará la relevancia de procesos de limpieza alternativos como por ejemplo del chorro de nieve de CO2  y la limpieza por plasma y por láser. Pues estas tecnologías permiten la limpieza específica seca de superficies funcionales y sectores de piezas  constructivas por ejemplo antes de revestir, pegar, hermetizar, soldar con láser o montar, así como de piezas ya montadas previamente. Otra ventaja es su fácil automatización y la posibilidad de ser integradas en entornos interconectados. 

Además en un número mucho mayor de tareas de limpieza, los entornos de fabricación adaptados a dicha limpieza desempeñarán un papel más importante para satisfacer las exigencias. Para estos y todos las demás planteamientos de tareas en las tecnologías de limpieza industrial presentarán soluciones los expositores de la próxima parts2clean. 

* Foro Técnico y Guided Tours en dos idiomas

“Con este foro técnico de tres días, parts2clean ofrece a los visitantes nacionales e internacionales valiosas informaciones sobre tendencias e innovaciones en las tecnologías de limpieza”, abundó Daebler. “Las ponencias traducidas en simultáneo  (alemán<>Inglés) tratan temas e informes de experiencias en todos los sectores de la limpieza industrial de piezas y superficies”.

“Las visitas guiadas, que se realizan durante los tres días de la feria en alemán e inglés, permiten a los visitantes profesionales informarse en los stands elegidos a lo largo de toda la cadena de procesos sobre temas especiales de la limpieza de piezas constructivas y superficies. Los expositores participantes pueden presentar sus novedades y productos concretos a un público profesional interesado directamente en sus stands propios y generar así contactos adicionales”.

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Aplicando para el IoT, Buss y su nueva oferta en Compounding World Expo 2018:

Con la serie Compeo, la Buss AG continua el desarrollo de su tecnología de amasadora continua de forma exhaustiva. Esta serie se va a presentar en la Compounding World Expo 2018 en Alemania. 

Construida de módulos estandarizados, permite la configuración rentable de líneas de preparación de compuestos optimizadas específicamente para una amplia gama de tareas y temperaturas de procesamiento. El espectro abarca desde los segmentos tradicionales como PVC y masa para cables, poliolefinas de alto nivel de llenado, hasta plásticos técnicos con temperaturas de proceso de hasta 400 °C. Incluso versiones como sistema híbrido para el procesamiento de productos muy diferentes pueden realizarse fácilmente. 

Al mismo tiempo, se conservan, sin restricción alguna, las características clásicas de la tecnología de amasadora continua de Buss, como el mezclado intenso, altos niveles de llenado y el control exacto de la temperatura. 

Configurable para la tarea de preparación específica

Una de las claves de la alta versatilidad de la amasadora continua Compeo es la posibilidad de combinar elementos amasadores de tres o cuatro aletas con nuevos elementos de dos o seis hileras de aletas e insertarlos en cualquier posición en el espacio de procesos. De este modo, es posible lograr objetivos hasta ahora contrarios, como un alto rendimiento específico en conjunto con un aporte de energía controlable. Todas las aletas amasadoras están diseñadas como superficies de forma libre para asegurar un cizallamiento del producto de intensidad uniforme y, de este modo, evitar sobrecalentamientos locales.

Adicionalmente, también la longitud de proceso, el tipo y la cantidad de dispositivos de carga, la termorregulación, así como la desgasificación se pueden adaptar de forma óptima a la respectiva tarea de preparación. Como alternativa para la tolva de llenado, se puede emplear un tornillo sinfín de alimentación o un dispositivo de dosificación lateral. A lo largo de la zona de proceso, es posible la instalación de más dispositivos de dosificación lateral; y los agregados se pueden inyectar directamente al producto en cualquier posición deseada, a través de pernos de amasado taladrados.

El grupo de descarga Compeo de nuevo diseño, que se usa para todas las tareas de preparación, está basado en el principio de un doble tornillo cónico que gira a velocidad lenta. Independientemente de la configuración del equipo de compounding, este acumula la presión para los grupos posteriores como cambiador de cribas y dispositivo de granulación y asegura la rigidez, incluso en el caso de una contrapresión más alta. Para facilitar los trabajos de mantenimiento y limpieza es posible desplazar la caja del grupo de descarga completamente hacia abajo. 

Eficiencia, ergonomía y manejo optimizados

Gracias a las nuevas geometrías de los tornillos y una mejorada alimentación de materia prima, bastan velocidades 20% más bajas para obtener los rendimientos de los modelos anteriores. Buss ha, adicionalmente, aumentado el par por volumen por 15%. Esto permite zonas de mezclado más largas y, de este modo, condiciones de proceso más estables sin tener que aumentar el aporte de energía.

Como resultado de todas las mejoras, la ventana de proceso de la Compeo es significativamente más grande que aquellas de las series precedentes. Esto hace posible variar el rendimiento con una relación de 1:6. Esto aumenta tanto la versatilidad del sistema como la facilidad en el manejo, por ejemplo, en el momento de arrancar, o en el caso de pequeños lotes para el muestreo. 

Los cables están tendidos en el interior de la máquina, atrás de revestimientos fáciles de limpiar. Una cubierta de la transmisión reduce el ruido de funcionamiento y aumenta la seguridad en el trabajo. El aislamiento térmico de la sección de proceso reduce las pérdidas de energía al mínimo y, gracias a los módulos estandarizados, los costes de inversión son hasta 30% más bajos que aquellos para los modelos precedentes.

Compatible integralmente para IoT 

El control del sistema, equipado con pantalla táctil e interfaz OPC UA, hace del Compeo una instalación plenamente compatible con Industria 4.0. Gracias a una administración de recetas integrada, el cambio de receta se puede realizar prácticamente pulsando un botón. Todos los parámetros esenciales del sistema se visualizan, registran y archivan. Además, es posible un monitoreo permanente de parámetros del proceso tales como temperaturas, consumo de energía y aporte específico de energía y, de esta forma, la eficiencia del sistema.

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EcoInCure: Tecnología de hornos compactos para vehículos eléctricos

 Eléctricos, totalmente conectados a la red y altamente automatizados: los vehículos de la nueva marca Byton han sido cuidadosamente diseñados para la movilidad del futuro.

Esta empresa start-up china considera fundamental el utilizar los estándares de fabricación más avanzados, por lo que le solicitó a Dürr la construcción de un taller de pintura completo. Como características distintivas del nuevo taller se destacan: una reducción del 20% en la huella ecológica y el uso de tecnologías pioneras. Un buen ejemplo está en el horno EcoInCure, ideal para vehículos eléctricos.

A partir de octubre de 2019, el nuevo fabricante de equipos originales Future Mobility Corporation (FMC) producirá vehículos eléctricos en sus instalaciones de Nankín, en China y los comercializará bajo la marca Byton. El nuevo taller de pintura se diseñó inicialmente para 150 mil vehículos al año, lo que equivale a 30 unidades por hora. Al tomar en cuenta el factor de crecimiento, esta capacidad podrá duplicarse fácilmente.

La movilidad eléctrica obliga a introducir cambios en el diseño de las carrocerías, las cuales se fabrican con materiales nuevos o con nuevas combinaciones de los mismos. Los hornos convencionales alcanzan su límite cuando se utilizan en conjunto acero, aluminio y materiales compuestos, dada la necesidad de que todos los componentes se calienten de manera uniforme para evitar que se produzcan tensiones térmicas. 

Para afrontar este reto, Dürr ha desarrollado un concepto básicamente nuevo para el secado de vehículos mediante EcoInCure: la carrocería se calienta de dentro afuera introduciendo dos boquillas de chorro por la abertura del parabrisas y otras dos por el compartimento del motor, lo que permite una homogeneidad de calentamiento sin precedentes; en comparación con los hornos convencionales, también aumenta significativamente la calidad de la última capa de pintura y el rendimiento global del proceso, ya que este procedimiento de calentamiento de adentro hacia afuera reduce el riesgo de formación de burbujas. 

Por otra parte, la disminución de velocidad de flujo a lo largo de superficies recién pintadas garantiza un aspecto completamente inalterado de la capa final.

Dürr proporcionará varios equipos para el nuevo taller de pintura de Byton FMC, como el sistema de inmersión rotativa RoDip para pre tratamiento y electro revestimiento (preparado para 60 unidades por hora), robots y tecnología de aplicación de los procesos de sellado y pintura. En la etapa de electro revestimiento se utiliza EcoDC MACS, un sistema de ahorro energético a prueba de fallos. Dicha tecnología aprovecha el sistema de control de ánodo modular para crear un perfil de tensión en el tanque que se mueve con la carrocería. 

Los robots de las cabinas de pulverización se encuentran equipados con la última generación de atomizadores EcoBell 3. El sistema de separación en seco semiautomático EcoDryX, que separa el exceso de pintura pulverizada en las cabinas de pintura para primer y top coat, no utiliza agua ni productos químicos. El funcionamiento de esta tecnología sencilla y robusta se basa en el uso de filtros de cartón. 

Además, Dürr está diseñando un sistema de purificación del aire de salida formado por el sistema de absorción de compuestos orgánicos volátiles Ecopure KPR de alta eficacia, combinado con un sistema de purificación térmica del aire de salida, Ecopure RTO.

El pedido, recibido a principios de 2018, incluye alimentación para PVC y pintura, ventilación del taller, protección contra incendios para todos los sistemas del proceso y una planta de ósmosis inversa para reducir la dureza del agua. El aire de salida de los hornos se depura mediante el proceso Ecopure TAR con recuperación térmica, que también proporciona el calor necesario para calentar el horno de un modo eficiente desde el punto de vista energético. 

A pesar de su completo equipamiento, el diseño de la planta será muy compacto y ocupará poco espacio, gracias a EcoInCure, debido a que las carrocerías se desplazan en sentido transversal, lo que reduce la longitud a la mitad en comparación con sistemas convencionales. Además, un almacén central de gran altura ofrece el espacio necesario para múltiples depósitos intermedios, lo que permite un control inteligente del flujo de materiales. El resultado es que este diseño Eco+ de Dürr reduce en 20% la superficie del taller de pintura.

El Grupo Dürr se estableció en México desde 1966 y actualmente cuenta con 320 empleados. Dürr de México S.A. de C.V., con base en el estado de Querétaro, ofrece servicios, mejoras y modernizaciones de automatización y sistemas de pintura, así como productos llave en mano en México y en el mercado de América del Norte. 

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Herramientas de corte Sandvik Coromant México, proveedor seleccionado

Una encuesta local reveló cuales son los puntos más importantes para los clientes en la industria. Sandvik Coromant en México aparece como uno de los mejores proveedores de su tipo, según una encuesta libre liderada por “Manufactura”. Las respuestas reflejan la opinión de 390 responsables de las compañías manufactureras. La encuesta estaba dirigida principalmente a dos áreas importantes dentro de la cadena de valor, el área de compras y el área operativa.  Para las preguntas se tomó en cuenta el valor agregado que cada proveedor ofrece a sus clientes, no sólo con su portafolios de productos, sino también a través de los servicios que ofrece. 

Criterios de la encuesta

Las preguntas enviadas a los usuarios cubrían aspectos como innovación (lanzamiento de productos nuevos, por ejemplo), precio, servicio y calidad para así clasificar a los proveedores por sus procesos industriales y su relación con los diversos clientes de diferentes sectores de la industria.  Al final, “Manufactura” brinda una clasificación de ganadores por categoría y Sandvik Coromat ganó la categoría al mejor proveedor de fresadoras con 38% de votos a comparación de Walter Tools que obtuvo 21%, Seco and Guhring 12% y el 29% fue para otras marcas.

De acuerdo con la encuesta 61% de los encuestados dijo que la calidad es el aspecto más importante al momento de elegir un proveedor, 21 % votó por los servicios, 13% consideró el precio como el elemento más importante y el 5% consideró la innovación.

Con base en esta evaluación se realizó un análisis con respecto a la puntuación más alta que los lectores dieron a cada proveedor y por categoría, así como el número de menciones obtenidas por cada proveedor. Sírvase observar a continuación la puntuación que alcanzó Sandvik Coromant.

En esta encuesta se muestran los aspectos más relevantes para los clientes de cada segmento al momento de elegir proveedor. Los problemas de calidad, los cambios a los precios, la reducción del portafolio de productos y servicios son unas de las principales preocupaciones de los clientes y que pueden influir mucho en la toma de decisión.

Sandvik Coromant es un precursor en herramientas de fabricación, soluciones de mecanizado y conocimiento para la fabricación, que desarrolla normas e innovación en el trabajo del metal y construye una nueva era industrial. El apoyo de capacitación proporcionado por Sandvik Coromant, las extensas inversiones en investigación y desarrollo y una fuerte asociación con los clientes crean tecnologías de mecanizado innovadoras y con visión de futuro. Sandvik Coromant tiene más de 3,100 patentes en todo el mundo, con más de 8,500 empleados y representación en 150 países.

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Sistemas de limpieza con agua, eficientar y reducir costos-Ecoclean

Los temas de aplicación de la limpieza de componentes con medios a base de agua van desde la limpieza superficial hasta la limpieza fina, pasando por la limpieza intermedia y la limpieza ultrafina. Las cuestiones esenciales a la hora de invertir en un sistema de limpieza adecuado giran en torno a la calidad de la limpieza, el rendimiento, el tiempo de ciclo, la estabilidad del proceso y la rentabilidad. Ecoclean las satisface con distintos diseños de instalación ajustados a cada uno de los sectores y tareas.

Ya sea en la industria del automóvil y sus componentes, en la tecnología médica, la ingeniería industrial, la mecanización, el estampado, la embutición y la curvatura de piezas, en la mecánica fina o en la óptica de precisión, la limpieza de componentes a base de agua con medios alcalinos, neutros y ácidos es la tecnología más utilizada en la industria.

Siguiendo el principio químico de que “lo igual disuelve lo igual”, este sistema se emplea cuando hay que retirar suciedades a base de agua (polares), por ejemplo, emulsiones refrigerantes y lubricantes, pastas de pulido, partículas, finos, sales y huellas. Para la limpieza de componentes a base de agua Ecoclean ofrece un amplio programa de instalaciones estándar y de sistemas de limpieza diseñados de forma específica para cada cliente. La adaptación óptima a las tareas y exigencias de los distintos sectores no solo permite una mejor calidad de limpieza, más seguridad de procesos y mayor disponibilidad de la máquina, sino también ahorros en costes y energía.

EcoCflex 3: el punto de referencia en calidad de limpieza y eficiencia de las células de robot

Los tiempos de ciclo cortos y la elevada flexibilidad han convertido las células de robot en un medio de producción imprescindible para la limpieza previa, intermedia y final de componentes del motor y la caja de cambios, tales como las culatas y cárteres en la industria del automóvil. El EcoCflex 3M/3L de Ecoclean define nuevos estándares para estas instalaciones de limpieza. De ello se encarga, por un lado, el manipulador Scara especialmente concebido para su empleo en instalaciones de limpieza, que sustituye al habitual robot articulado de seis brazos adaptado.

Su estructura robusta –está fabricado por completo en aluminio de alta resistencia y acero– y la clase de protección IP 69 hacen que sea sumergible y resistente a los chorros de agua a alta presión. Ecoclean no se ha limitado a adaptar el robot a la aplicación, sino también su mando. Ahora el robot se puede controlar fácilmente con el mando CNC de la instalación de limpieza. Así pues, el mando PLC utilizado hasta el momento para el robot ha dejado de ser necesario. Equipado con una tecnología de control de procesos innovadora y específica para la aplicación, el EcoCflex 3 permite de forma flexible aplicaciones de alta y de baja presión, así como lavados de inundación por inyección en una estación de limpieza.

* Avanzadas instalaciones de cámara para procesos de limpieza con agua

Las distintas instalaciones de limpieza con agua de EcoClean cubren las numerosas y variadas tareas de desengrasado y limpieza intermedia y fina de componentes de la industria en general. En este sentido, el EcoCcube permite una óptima introducción y puede utilizarse para numerosas tareas. Gracias a sus dimensiones de colocación, de apenas 2100 x 1630 x 1855 mm (L x An x Al), y su peso ligero, esta instalación compacta se integra de forma fácil y en poco tiempo a la producción.

El tamaño optimizado de los dos depósitos de inundación que se suministran de serie permite alcanzar la temperatura de servicio de un modo rápido y eficiente desde el punto de vista energético.

El espectro de aplicaciones de la instalación EcoCwave, diseñada para procesos de inmersión e inyección y con una cámara de trabajo resistente al vacío, va de la limpieza superficial a la limpieza ultrafina, pasando por la limpieza intermedia. Para ello esta máquina versátil se ajusta a su empleo con un equipamiento de serie de dos o tres depósitos. Estos están dispuestos de forma vertical y con un diseño que optimiza el flujo. Esto evita la formación de nidos de virutas y de suciedad.

Además, cada depósito dispone de un circuito de medios independiente con filtración de caudal completo y filtración bypass. El soporte giratorio optimizado de la cámara de trabajo permite que los medios y la mecánica del lavado, tales como los ultrasonidos o el chorro de pulverización, alcancen todas las partes del producto a limpiar. Todo esto no solo contribuye a una mejora de la calidad de la limpieza, sino que también alarga de forma notable la vida útil de los medios, reduciendo así los costes de limpieza.

También con el EcoCmax es posible adaptar de forma fácil el programa de limpieza a la suciedad y al grado de limpieza solicitado. Esta instalación monocámara diseñada para procesos de limpieza de tres fases y secado dispone de un evaporador integrado con recuperación de calor, así como de filtración de caudal completo durante el llenado y el vaciado de la cámara de trabajo y filtración bypass continua para todos los depósitos de inundación destinados al tratamiento de los baños de enjuague.

* Soluciones fiables para las máximas exigencias de limpieza

Actualmente las especificaciones en limpieza particular dentro del rango de los micrómetros de una cifra y por debajo estos y las máximas exigencias en limpieza fílmica son el pan de cada día en distintos sectores. Estas tareas complejas son la especialidad de UCM AG, que se encarga de la gama de productos para aplicaciones de precisión dentro del grupo SBS Ecoclean. A partir de la geometría de la pieza, el material, el grado de suciedad y los requisitos de limpieza, esta empresa desarrolla procesos de limpieza personalizados, así como las correspondientes instalaciones de limpieza ultrafina por ultrasonidos.

El diseño de las instalaciones de limpieza ultrafina por ultrasonidos está orientada a obtener el máximo grado de limpieza de forma eficiente y fiable. Para ello, las instalaciones van equipadas de serie del rebosadero de cuatro lados desarrollado por UCM. Otra característica de las instalaciones es que todos los componentes, como las cubas, los depósitos y las tuberías, tienen un diseño que optimiza el flujo, lo cual evita la formación de nidos de suciedad o, dado el caso, de agua estancada.

La técnica de instalaciones y la ingeniería de procesos adecuadas para cada aplicación, así como los parámetros de los mismos se pueden determinar de forma eficaz y fiable mediante ensayos de limpieza en piezas sucias originales, que se realizan en los centros de tecnología de Ecoclean y UCM.

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Fusión de operaciones, mayores rendimientos de Nordson BKG GmbH

Nordson Corporation fusionó las capacidades de operaciones que previamente se realizaban por separado para la fabricación de equipos de peletización y de suministro de material fundido, lo que ha incrementado la eficacia de Nordson en la atención de clientes como fuente principal de suministro y pericia especializada en componentes de procesamiento de polímeros.

Nordson BKG GmbH funcionará como unidad de la línea de productos de Sistemas de Procesamiento de Polímeros (PPS) Nordson y tendrá su sede en una planta considerablemente más amplia en Münster que servirá como centro mundial para todos los productos BKG. La ampliación del histórico centro de peletizadores BKG de Münster en el lugar triplica con creces el espacio en dicha ubicación. La reubicación plena de todas las operaciones se lleva a cabo con el fin de optimizar el suministro ininterrumpido y finalizará en otoño de 2018. La planta ampliada también albergará un centro de postventa destinado a sistemas BKG y cabezales de extrusión y recubrimiento EDI.

 La entidad combinada es una fusión de dos renombradas compañías con sede en Münster adquiridas por Nordson en 2013: BKG GmbH, productor de sistemas de peletización, y Kreyenborg GmbH, fabricante de equipos de suministro de material fundido, como cambiadores de mallas, válvulas de desvío y bombas de material fundido. Además, Nordson adquirió las empresas de cabezales de extrusión y recubrimiento EDI y Verbruggen y la gama Xaloy de tornillos y cilindros para extrusión y moldeo por inyección. Nordson PPS actualmente suministra estos productos a procesadores de plásticos, formuladores de compuestos, recicladores, fabricantes de resinas y fabricantes de equipos originales (OEM) de equipos de procesamiento primario, y les ofrece asistencia a través de una red mundial de centros de ventas y servicios localizados.

“Con la fusión que dio lugar a Nordson BKG GmbH y la combinación de nuestras capacidades en una única ubicación en Münster, Nordson ha creado un equipo unido que aprovecha la experiencia técnica y de proyectos de las compañías de legado a fin de crear nuevas oportunidades para brindar servicios a nuestros clientes”, afirmó Godfrey Sandham, vicepresidente de Nordson PPS-EAME. “Frecuentemente ofrecemos una combinación de componentes que funcionan conjuntamente para optimizar el proceso del cliente. Un formulador de compuestos o un reciclador, por ejemplo, puede confiar en nosotros para suministrar peletizadores, válvulas, bombas de material fundido y sistemas de filtración”.

Al mismo tiempo, señaló Sandham, Nordson continúa desarrollando nuevas capacidades de montaje, laboratorio y asistencia técnica para los productos BKG en otros países del mundo, a la vez que crea una fuente verdaderamente mundial de tecnologías de peletización y suministro de material fundido. Las recientes iniciativas para ampliar las capacidades de los productos BKG incluyen el montaje de cambiadores de mallas y bombas de engranajes en Shanghai, nuevos laboratorios de peletización sumergida en Shanghai y Chonburi, Tailandia, y la ampliación de un laboratorio en Hickory, NC, Estados Unidos para equipos de peletización y suministro de material fundido.

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Omron mejora la seguridad del IoT en las plantas de producción

Omron Corporation y Cisco Systems han acordado colaborar a través de la integración de la tecnología líder de redes y seguridad de Cisco en los controladores lógicos programables (PLC) de Omron, que están diseñados para ofrecer fiabilidad en condiciones extremas en las plantas de producción. Mediante esta colaboración, las dos empresas mejorarán la seguridad de las plantas de producción actuales cada vez más inteligentes equipadas con IoT, a la vez que ayudarán a los fabricantes a conseguir una producción segura en todos los sentidos.

Como el IoT se está generalizando cada vez más, se prevé que el número de dispositivos conectados alcanzará los 50 000 millones para el año 2020. Además, los fabricantes de todo el mundo están trabajando para fortalecer su competitividad global y el valor corporativo mejorando sus capacidades de producción. El sector también está respondiendo al desafío de hacer las plantas de producción inteligentes mediante el uso activo de las tecnologías digitales. Al mismo tiempo, las plantas de producción se enfrentan a amenazas más graves que nunca, como lo demuestran los casos notificados de producción interrumpida debido a ransomware y otros ataques de malware.

Además, los clientes y el mercado exigen mayores niveles de calidad y seguridad a través de normativas más estrictas en materia de alimentos y productos farmacéuticos, así como la trazabilidad para asegurar la calidad de los componentes individuales en el sector de los componentes electrónicos.

Los fabricantes se enfrentan a retos importantes para seguir mejorando sus tecnologías de producción al mismo tiempo que abordan los problemas anteriores en el entorno de producción y cumplen con su responsabilidad social corporativa.

Omron y Cisco trabajarán juntos para construir un entorno seguro donde los PLC, como componentes de automatización básicos, proporcionen autenticación de seguridad para tres elementos independientes: las personas en las plantas de producción, los dispositivos conectados a las máquinas y a las líneas de producción, y los datos intercambiados. Mediante la integración de la tecnología de redes y seguridad mundialmente probada de Cisco en la tecnología de controlador de Omron, que aúna control e información, ambas empresas contribuirán a los avances en la producción permitiendo el uso seguro de IoT en las plantas de producción.

Antes de constituir esta colaboración técnica, Omron desarrolló el controlador de automatización de máquinas serie NJ, el PLC insignia que incluye de serie el servidor OPC UA y cumple con el estándar internacional de comunicaciones con seguridad habilitada. El nuevo PLC permite la comunicación segura de datos con software y dispositivos compatibles con OPC UA.

Además, al combinar los PLC de Omron con la tecnología de redes y seguridad de Cisco a través de esta colaboración tecnológica, las empresas ampliarán la gama de soluciones disponibles para la autenticación de personas y dispositivos.

Los PLC autenticarán el acceso de usuarios y concederán acceso remoto seguro (VPN) sólo a los usuarios autorizados, facilitando el control seguro de los PLC y las máquinas en las plantas de producción.

Los PLC detectarán conexiones de dispositivos, bloquearán el acceso de dispositivos no autorizados y emitirán alertas en tiempo real.

Los PLC cifrarán los datos de comunicación y asegurarán que los datos se transmiten de forma adecuada, y también detectarán y grabarán las amenazas de acceso y seguridad no autorizadas mediante la supervisión y la visualización de detalles de los datos en la red.

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