La medición de la contaminación por partículas en los lubricantes es fundamental para cualquier programa de mantenimiento confiable. Pero aquí está el desafío: probablemente, diferentes laboratorios utilicen diferentes tecnologías de conteo de partículas, las cuales pueden producir resultados muy distintos entre los laboratorios. No es inusual ver una variación de hasta cinco códigos ISO en la misma muestra de dos laboratorios diferentes. Las tecnologías de conteo de partículas varían en sus costos, desde alrededor de $2,700 para un kit de prueba de parche básico hasta más de $50,000 para un sistema láser sofisticado y altamente preciso. La diferencia a lo largo de esta gama es la capacidad de diferentes sistemas para distinguir contaminantes dañinos de elementos normales como burbujas de aire, gotas de agua o aditivos para un recuento preciso de partículas. Incluso el color, que no tiene impacto en el rendimiento del lubricante, puede arrojar una lectura de partículas. También se sabe que la viscosidad de un lubricante puede distorsionar los resultados. La calibración de un sistema puede afectar el factor de precisión. Cómo obtener la muestra también es crítico. Proceda a llenar una botella, agite y deseche dos veces antes de volver a llenarla con la muestra final para analizar. Esto mejorará los resultados generales y es el método preferido utilizado en el campo para garantizar que la botella de muestra no contenga residuos. La preparación de la muestra antes de la prueba por parte del técnico de laboratorio es una variable muy importante que considera: ¿Se agitó o se mezcló la muestra? ¿Cómo se agitó o se mezcló? ¿Se desgasificó la muestra para eliminar las burbujas de aire? ¿Se diluyó la muestra con un solvente? ¿Cuál fue el nivel de limpieza del solvente?.
Podemos mencionar entonces las 3 categorías principales de metodologías de conteo de partículas:
Bloqueo / Dispersión de Luz Láser: Este método consiste en disparar un rayo láser a través de un flujo lubricantes, un método muy común utilizado por muchos laboratorios
Bloqueo de Poros: Este método implica pasar aceite a través de rejillas de diferentes tamaños de malla para capturar partículas.
Contador de partículas por imágenes con luz Láser: Este incluye una fuente de luz láser y una cámara de video CCD, es el único sistema que puede identificar automáticamente las formas y tamaños de partículas e informar en cinco clasificaciones de ellas.
Entonces ¿Cómo afecta esto a su programa de análisis de aceite? Es importante reconocer las diferentes metodologías, preguntarle a su laboratorio cual está usando y trabajar de la mano con su proveedor de lubricantes para comprender y monitorear los resultados. El programa de Lubricantes Certificados ISOCLEAN de Chevron utiliza tres metodologías diferentes de recuento de partículas.
En Chevron sabemos que el rendimiento de su equipo depende de la limpieza e integridad del fluido utilizado, por lo que ofrecemos lubricantes filtrados específicamente para las recomendaciones de limpieza ISO del fabricante del equipo original (OEM). Cada entrega de productos Chevron
ISOCLEAN® ha sido probada en laboratorio, certificada y respaldada por la marca Chevron, por lo que puede confiar en que el rendimiento de los productos nunca se verá comprometido.
Beneficios del uso de lubricantes certificados ISOCLEAN®
Los equipos que funcionan a temperatura normal con sistemas de fluidos libres de sólidos, la humedad y los gases duran significativamente más que los equipos con sistemas contaminados.
Los lubricantes certificados de ISOCLEAN ofrecen calidad constante para ayudarlo a mantener un sistema limpio.
| Mayor vida útil de los componentes | Incremento de actividad |
| Mejora la confiabilidad de la maquinaria | Bajo inventario de componentes |
| Reducción de los costos de eliminación | Mejora la calidad del producto |
| Menor tiempo de mantenimiento y servicio | Mejora la seguridad |
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NO ESTÁ LIMPIO HASTA QUE ES UN PRODUCTO:
